Нормы выхода негабаритных кусков при производстве буровзрывных работ

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 17Следующая ⇒

2.4.3.1. Выход негабаритных кусков в процентах в зависимости от размера куска и категории пород по трещиноватости при короткозамедленном взрывании сплошных скважинных вертикальных зарядов принимается по табл. 2.14.

Таблица 2.14

Диаметр скважин, мм	Линейный размер негабаритного куска, мм, более	Категория массивов пород по степени трещиноватости
Диаметр скважин, мм	Линейный размер негабаритного куска, мм, более	I - II	III	IV - V
100 - 160	500	8	14	20
	700	2	8	14
	1000	1	2	4
	1200	-	1	2
200 - 250	500	13	18	24
	700	5	11	16
	1000	2	5	7
	1200	1	3	4

Примечания: 1. Степень трещиноватости пород принята по классификации межведомственной комиссии по взрывному делу.

2. При других конструкциях зарядов данные таблицы умножаются на поправочные коэффициенты:

при рассредоточенных зарядах - 0,7.

при наклонных зарядах (скважинах) - 0,8.

3. При нескольких учитываемых факторах поправочные коэффициенты перемножаются.

Требования к гранулометрическому составу взорванной горной массы

Гранулометрический состав взорванной горной массы, выдаваемой из карьера на завод, рекомендуется принимать по данным опытных взрывов разрабатываемого месторождения, а при отсутствии их усредненный гранулометрический состав взорванной горной массы принимается по табл.2.15.

Таблица 2.15

Крупность классов в зависимости от головных дробилок, мм

Крупность классов, мм

0 - 5

5 - 10

10 - 20

20 - 40

40 - 70

70 - 100

100 - 200

200 - 300

300 - 500

500 - 700

700 - 1000

1000 - 1200

Содержание, % - числитель - по классам, знаменатель - суммарное

Прочные изверженные породы (s_{с ж. ср}. = 100 - 150 МПа)

0 - 500

6 6

3 9

4 13

3 16

4 20

6 26

25 51

24 75

25 100

0 - 700

5 5

2 7

3 10

2 12

3 15

5 20

23 43

20 63

21 84

16 100

0 - 1000

5 5

2 7

3 10

2 12

3 15

4 19

22 41

17 58

16 74

14 88

12 100

0 - 1200

5 5

2 7

3 10

2 12

3 15

4 19

22 41

16 57

15 72

13 85

12 97

3 100

Прочные карбонатные и метаморфические породы (s_{с ж.ср.} = 60 - 100 МПа)

0 - 500

8 8

6 14

5 19

6 25

7 32

8 40

22 62

16 78

22 100

0 - 700

7 7

5 12

4 16

5 21

6 27

7 34

20 54

13 67

19 89

14 100

0 - 1000

7 7

5 12

4 16

5 21

6 27

6 33

19 52

10 62

15 77

12 89

11 100

0 - 1200

7 7

5 12

4 16

5 21

6 27

6 33

19 52

9 61

13 74

10 84

11 95

5 100

Разнопрочные и слабые карбонатные породы (s_{с ж.ср.} = 40 - 80 МПа)

0 - 500

10 10

7 17

6 23

7 30

10 40

9 49

19 68

14 82

18 100

0 - 700

9 9

6 15

5 20

6 26

9 35

8 43

17 60

12 72

16 88

12 100

0 - 1000

9 9

6 15

5 20

6 26

8 34

7 41

15 56

10 66

14 80

11 91

9 100

0 - 1200

9 9

6 15

5 20

6 26

8 34

7 41

15 56

10 66

13 79

10 89

9 98

2 100

Нормы расхода основных и вспомогательных материалов при экскаваторном способе разработки

2.4.5.1. Средние нормы расхода взрывчатых веществ (кг) на взрывание 1000 м³ горной породы (в целике) принимаются по табл. 2.16 и 2.17.

Таблица 2.16

Категория пород по степени трещиноватости	Группа пород по СНиП 1982 г. (По Протодьяконову)
Категория пород по степени трещиноватости	IV (до 1)	V (1,5 - 2)	VI (3 - 4)	VII (5 - 6)	VIII (7 - 10)	IX (10 - 11)	X (12 - 15)	XI (16 и более)
I - II	380	500	560	630	690	810	870	930
III	430	560	630	690	750	880	940	1000
IV - V	500	630	690	750	800	940	1000	1060

Примечания: 1. В таблице дан средний расход ВВ для аммонита № 6ЖВ (или граммонита 79 (21), переход к другим ВВ осуществлять путем умножения на коэффициенты табл. 2.17.

2. Средний расход ВВ исчислен для высоты уступа 10 - 12 м и диаметра скважин 200 - 250 мм.

Таблица 2.17

Наименование ВВ	Коэффициент
Акватол М-15	0,76
Граммонал А-45	0,79
Алюмотол	0,83
Гранулит АС-8	0,89
Акватол МГ	0,93
Акватол АВМ	0,95
Гранулит АС-4	0,98
Граммонит 50/50-В	1,01
Ифзанит Т-80	1,08
Граммонал А-60	1,08
Акватол 65/35	1,10
Ифзанит Т-60	1,10
Гранулит М	1,13
Игданит	1,13
Акватол АВ	1,20
Гранулотол	1,20
Ифзанит Т-20	1,20
Граммонит 30/70-В	1,26

2.4.5.2. Нормы расхода топлива экскаваторами, скреперами, бульдозерами, рыхлителями принимаются по табл. 2.18.

Таблица 2.18

Мощность двигателя, л.с. (кВт)	50 (37)	75 (55)	100 (74)	125 (92)	150 (110)	175 (130)	200 (147)
Расход, т на 1000 ч работы:
дизельного топлива	5,1	7,1	9,5	11,4	13,1	14,2	16,2
бензина	0,2	0,3	0,32	0,36	0,41	0,45	0,50

Продолжение табл. 2.18

Мощность двигателя, л.с. (кВт)	225 (165)	250 (185)	275 (200)	300 (220)	325 (240)	350 (260)	375 (280)
Расход, т на 1000 ч работы:
дизельного топлива	18,3	20,2	22,3	24,7	26,3	28,5	30,4
бензина	0,54	0,63	0,68	0,72	0,81	0,86	0,90

2.4.5.3. Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов на экскаваторы принимаются по табл. 2.19.

2.4.5.4. Нормы расхода смазочных и обтирочных материалов на скреперы, тракторы, погрузчики и рыхлители принимаются по табл. 2.20.

2.4.5.5. Нормы расхода стальных канатов на экскаваторы и скреперы принимаются по табл. 2.21.

Таблица 2.19

Вид оборудования

Емкость ковша, м³, производительность, м³/ч

Расход материалов на 1000 ч работы, т

смазочных

обтирочных

жидких

густых

керосина

всего

Экскаваторы:

гусеничные дизельные

0,8 м³

0,70

0,18

0,02

0,9

0,05

1 - 1,6 м³

0,80

0,18

0,03

1,01

0,06

гусеничные электрические

2,0 - 2,5 м³

0,27

0,30

0,05

0,62

0,07

3,0 м³

0,36

0,40

0,05

0,81

0,08

4 - 5 м³

0,50

0.08

1,08

0,09

6 - 8 м³

0,63

0,72

0,09

1,44

0,13

шагающие

5 - 6 м³

0,18

0,30

0,02

0,5

0,14

10 м³

0,67

0,76

0,11

1,54

0,18

15 м³

3,14

2,00

0,27

5,41

0,40

роторные

1000 - 1500 м³/ч

1,91

0,24

0,18

2,33

0,40

Отвалообразователи

900 м³/ч

0,22

0,30

0,03

0,55

0,12

1800 м³/ч

1,23

0,60

0,06

1,89

0,20

Таблица 2.20

Вид оборудования	Емкость ковша, м³, мощность двигателя, л.с. (Квт)	Расход на 1000 ч работы, м
		смазочных				обтирочных
		жидких	густых	керосина	всего	обтирочных
Скреперы	7 - 9 м³	1,50	0,35	0,04	1,89	0,08
	8 - 10 м³	0,75	0,60	-	1,35	0,09
	15 - 18 м³	1,2	0,18	-	1,38	0,16
Тракторы, бульдозеры, погрузчики	75 (55)	1,20	0,12	0,04	1,36	0,08
	108 (80)	1,50	0,35	0,04	1,89	0,08
	160 (118)	1,9	0,54	0,05	2,49	0,11
	170 (125)	2,02	0,60	0,06	2,68	0,12
	180 (133)	2,10	0,62	0,07	2,79	0,13
	300 (220)	3,60	0,90	0,08	4,58	0,19
Рыхлители	300 (220)	3,60	0,90	0,08	4,58	0,19
Рыхлители	330 (244)	4,5	1,13	0,22	5,85	0,24

Таблица 2.21

Емкость ковша, м³	Расход стальных канатов на 1000 ч работы, кг, для
Емкость ковша, м³	экскаваторов мехлопат	драглайнов	скреперов с канатным управлением
0,6 - 0,8	165	240	-
1,0 - 1,25	201	390	-
2,0 - 2,5	416	1161	-
4,6 - 5,0	747	2308	-
6,0	-	4506	-
8,0	934	-	54
10,0	-	5595	101

Нормы расхода воды и вспомогательных материалов при гидромеханизированном способе разработки месторождений

2.4.6.1. Расход воды на разработку и транспортирование грунта плавучими землесосными снарядами принимается по табл. 2.22.

Таблица 2.22

Группа грунта	Расход воды, м³, на разработку и транспортирование 1 м³ грунта
I	7
II	9
III	11
IV	14
V	18
VI	22
VII	26
VIII	30

Примечания: 1. Для внекатегорийных грунтов удельные расходы воды принимаются на основании данных работы добычного оборудования в аналогичных условиях.

2. При наличии в забое валунов и камней следует применять дробилки на всасе земснаряда.

3. Группа грунтов принимается по СНиП IV-2-82, том I, табл. 1 - 6.

2.4.6.2. Расход воды на разработку грунтов гидромониторами принимается по табл. 2.23.

2.4.6.3. Расход смазочных материалов, кг, на насосы чистой воды принимается по табл. 2.24.

2.4.6.4. Расход смазочных материалов на грунтовые насосы принимается по табл. 2.25.

Таблица 2.23

Группа грунтов	Высота забоя, м
Группа грунтов	3 - 5	5,1 - 15	15,1 - 30
I	5	4,5	3,5
II	6	5,4	4
III	7	6,3	5
IV	9	8,1	7
V	12	10,8	9
VI	14	12,6	10

Примечание. Группа грунтов принимается по СНиП IV-2-82, том I, табл. 1 - 5.

Таблица 2.24

Наименование материалов	Нормы расхода материалов на 1000 ч работы при часовой производительности
Наименование материалов	500 - 1200 м³/ч	1300 - 2500 м³/ч
Масло индустриальное, 40А, кг	-	48,71
Солидол жировой, кг	1,11	-

Таблица 2.25

Наименование материалов	Нормы расхода материалов на 1000 ч работы при часовой производительности
Наименование материалов	700 - 800 м³/ч	1250 - 1600 м³/ч	1900 - 2200 м³/ч	4000 - 4500 м³/ч
Масло индустриальное 20А, кг	-	-	-	77,0
Солидол жировой, кг	6,1	60,7	81,7	-

2.4.6.5. Расход смазочных и обтирочных материалов на плавучие землесосные снаряды (на один условный земснаряд с плавучим пульпопроводом) принимается по табл. 2.26.

2.4.6.6. Расход смазочных и обтирочных материалов на гидромониторы принимается по табл. 2.27.

Таблица 2.26

Наименование материалов	Нормы расхода материалов на 1000 ч работы при подаче, м³/ч
Наименование материалов	2000 - 2500	3000 - 4000
Масло индустриальное 20А	29,4	91,0
Трансмиссионное для промышленного оборудования	62,7	75,2
Солидол жировой	111,1	98,1
Смазка 1 - 13 жировая	2,4	3,5
Смазка канатная 39у	132,3	172,4
Керосин	11,3	16,2
Обтирочные материалы	67,5	77,4

Примечание. Условный землесосный снаряд со средней подачей 2000 - 2500 м³/ч соответствует снарядам типа 100-40К, 200-50, ЗГМ-1-350А, 180-60, 200-50БК.

Таблица 2.27

Наименование материалов	Нормы расхода материалов на 1000 ч работы гидромониторов (ГДМ-250, ГМН-250С)
Солидол жировой, кг	3,5
Керосин, кг	0,5
Набивка сальниковая, кг	2,0
Обтирочные материалы, кг	2,0

2.4.6.7. Расходы деталей (рабочие колеса, корпуса, диски защитные, уплотнительные кольца) на эксплуатацию грунтовых насосов приводятся в табл. 2.28 (на 1 млн. м³ грунта).

2.4.6.8. Расходы деталей на эксплуатацию центробежных насосов приводятся в табл. 2.29.

Таблица 2.28

Насосы грунтовые производительностью м³/ч	Характеристика перекачиваемого грунта
Насосы грунтовые производительностью м³/ч	Песчаные (I, II, III группы), глинистые (IV, V, VI группы) с содержанием гравия до 10 %	Песчано-гравийные (IV, V,VI, VII, VIII группы) с содержанием гравия от 10 до 40 %	Гравийные с содержанием гравия более 40 %
700 - 800 (типы 1ГрТ800/71):
колесо рабочее	3,2	3,5	6,0
корпус внутренний	1,6	2,5	6,0
диск защитный:
всасывающий	3,2	3,5	6,0
напорный	1,6	2,5	6,0
1250 - 1600 (типы 1ГрТ1250/71, 1ГрТ1600/50):
колесо рабочее	1,7	1,9	3,2
корпус внутренний	0,9	1,3	3,2
диск защитный:
всасывающий	1,7	1,9	3,2
напорный	0,9	1,3	3,2
1900 - 2000 (типы 3ГМ-2м, 16Р-9м, ГрУТ2000/63):
колесо рабочее	1,3	1,4	2,4
корпус внутренний	0,7	1,0	2,4
диск защитный:
всасывающий	1,3	1,4	2,4
напорный	0,7	1,0	2,4
4000 - 4500 (типы ГрУТ400/71, 20Р-11мб, 20Р-11м-1):
колесо рабочее	0,63	0,7	1,2
корпус внутренний	0,31	0,5	1,2
диск защитный:
всасывающий	0,63	0,7	1,2
напорный	0,31	0,5	1,2

Примечания: 1. Нормы расхода запасных частей на эксплуатацию грунтовых насосов рассчитаны, исходя из следующих условий:

а) средняя часовая производительность насосов по грунту принята равной номинальной часовой подаче при консистенции гидросмеси Т : Ж = 1 : 10;

б) материалы для изготовления быстроизнашиваемых деталей и ресурс проточной части насосов приняты в соответствии с табл. 1 и 2 ГОСТ 17011-79.

2. При изготовлении быстроизнашиваемых деталей проточной части из углеродистых сталей марок 25Л, 35Л, 55Л, к нормам расхода, указанным в таблице, применяются повышающие поправочные коэффициенты в зависимости от категории перекачиваемого грунта:

песчаные (гравия до 10 %)...................................................................... 2,4

песчано-гравийные (гравия от 10 до 40 %).......................................... 6,5

гравийные (гравия более 40 %).............................................................. 15

3. Группа грунтов принимается по СНиП IV-2-82, том Ђspan>I, табл. 1 - 6.

Таблица 2.29

Наименование детали	Количество деталей на машину	Срок службы детали, ч		Норма расхода деталей на 1000 ч работы, шт.
Наименование детали	Количество деталей на машину	при работе на чистой воде	при работе на оборотной воде	при работе на чистой воде	при работе на оборотной воде
Насосы Q = 500 - 1250 м³/ч (типы Д500-65, Д630-90, Д800-57, Д1250-65):
колесо рабочее	1	16800	8400	0,06	0,12
кольцо уплотнительное	2	2500	1250	0,8	1,6
втулка защитная	2	2500	1250	0,8	1,6
Насосы Q = 1300 - 2500 м³/ч (типы Д1600-90, Д2000-21, Д2000-100, Д2500-62):
колесо рабочее	1	16800	8400	0,06	0,12
кольцо уплотнительное	2	2500	1250	0,8	1,6
втулка защитная	2	2500	1250	0,8	1,6

Примечание. Составлены на основании норм расхода сменных деталей и запчастей к центробежным насосам чистой воды типа Д института ВНИИГИДРОМАШ и годового фонда рабочего времени 3200 ч.

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 2796; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!