Оборудование и инструменты для контроля.
1. Оборудование и инструменты для визуально измерительного метода контроля (ВИК): измерительный металлический угольник, угломер, измерительная рулетка, уровень строительный, щупы, штангенциркуль, 20 кратная и измерительная лупы, набор шаблонов УШС.
2. Оборудование для капиллярного метода контроля:наборы для капиллярной дефектоскопии Sherwin, Magnaflux, Helling (очистители, проявители, пенетранты), пульверизатор, пневмогидропистолет.
3. Оборудование для ультразвукового метода контроля (УЗК): ультразвуковой дефектоскоп УД3-71 с комплектом инструментов и преобразователей.
Техника безопасности при выполнении сварочных работ.
Человек и окружающая его среда гармонично взаимодействуют и развиваются лишь в условиях, когда потоки энергии, вещества и информации находятся в пределах, благоприятно воспринимаемых человеком и при- родной средой. Любое превышение привычных уровней потоков сопровождается негативными воздействиями на человека, техносферу или природную среду. В естественных условиях такие воздействия наблюдаются при изменении климата и стихийных явлениях. В условиях техно-сферы негативные воздействия обусловлены элементами техносферы (машины, сооружения и т.п.) и действиями человека. Особо остро проявляются проблемы обеспечения безопасности человека непосредственно на предприятиях, где зоны формирования различных опасных и вредных факторов практически охватывают всю производственную среду, в которой осуществляется трудовая деятельность персонала. Так, характерной особенностью современного производства является применение на одном предприятии, в цехе, а часто и на производственном участке самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе, реализуемых на современном высокопроизводительном оборудовании с использованием широкой номенклатуры технологических материалов. При этом современному производству свойственна также быстрая смена технологий, обновление оборудования, внедрение новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения. На большинстве предприятий применяются высокотоксичные, легко воспламеняющиеся вещества, различного рода излучения, технологические процессы зачастую сопровождаются значительными уровнями шума, вибрации, ультра и инфразвука, жесткими и стабильными параметрами микроклимата, большинство операций проводится в условиях высокого зри- тельного напряжения, запыленности и загазованности. В то же время на многих предприятиях используются высокомеханизированное и автоматическое оборудование, оснащенное электронно-вычислительной техникой, поточно-механизированные линии, роботы и манипуляторы с программным управлением и др. В связи с этим возрастают потенциальная опасность возникновения травмоопасных ситуаций, степень риска приобретения профессионального заболевания, существенное воздействие условий труда на состояние здоровья работающих. Высокие требования к точности технологических режимов в значительной мере исключают возможность непосредственного воздействия на технологические процессы для повышения безопасности, т.е. исключается «борьба в источнике». Поэтому создаются новые технологии, устройства, снижающие вредное влияние технологических процессов на обслуживающий персонал, а также осуществляются эффективные организационные и управленческие воздействия. В настоящем дипломном проекте к источникам вредных факторов производства можно отнести источник питания, сварочный аппарат и электроаппаратуру обеспечения процесса сварки.
|
|
|
|
|
|
Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ нередко приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и, как следствие, травмам, а то и гибели людей. Также при сварке возможны следующие травмы: поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.
|
|
|
Для предотвращения всех этих травм важно неукоснительно соблюдать следующие меры предосторожности:
1. Надежная изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, наличие геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания и аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 
. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.
2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электродержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует то, что не будет случайного контакта токоведущих частей электродержателя со свариваемым изделием или руками сварщика. Электродержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 циклов зажима электродов.
|
|
|
4. Работа в спецодежде (краги из искростойких материалов, обувь из кожи и войлока, спецовка из рекомендованных материалов, сварочная маска, при необходимости - каска). Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла.
Для защиты от брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) только из специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 506; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!