Материалы и сплавы используемые для изготовления внутри печного оборудования



Футеровка предназначена для обеспечения требуемых температурных условий и

состоит из огнеупорной и теплоизоляционной частей. Огнеупоры предназначены для предотвращения разрушения теплоизоляционных материалов в результате воздействия высоких температур, агрессивных газообразных компонентов, расплавов металлов и шлаков и механического воздействия в виде ударов, истирающих нагрузок. Теплоизоляционная часть предназначена для минимизации тепловых потерь из рабочего пространства теплотехнологических установок. Огнеупоры классифицируются по ряду основных признаков: огнеупорности, области применения, химико-минеральному составу, пористости и др. По огнеупорности выделяют огнеупоры средней (1580-1770 °С), высокой (1770-2000 °С) и высшей (более 2000 °С) огнеупорности. В зависимости от пористости огнеупоры делят на плотные и теплоизоляционные. По области применения выделяют огнеупоры общего назначения и для определенных тепловых установок и устройств. Огнеупоры используются как в виде изделий - кирпичей, так и в виде неформованных материалов. Огнеупорные изделия классифицируются также по ряду специальных признаков: по форме и размерам, способам упрочнения и формования. По форме и размерам выделяют изделия: нормальных размеров: прямые (например, 230х114х65 мм) и клиновые (например, 230х114х65/45 мм); фасонные, простые, сложные и особо сложные; блочные - массой от 40 до 1000 кг и крупноблочные - массой более 1000 кг. Наиболее представительной является классификация по химико-минеральному составу по ГОСТ 28874-90, согласно которой они делятся на 15 типов и более 40 групп. Укрупнено огнеупорные материалы, состоящие из оксидных соединений, делятся на: - кислотные (общая структурная формула RO2, R2O5), например SiO2; - основные R2O, RO, например CaO; - амфотерные R2O3, например А12О3.

Согласно этой классификации основные огнеупоры представлены ок-

сидами SiO2, А12О3, Cr2O3, MgO, СаО, ZrO2 и углеродом в различных сочета-

ниях и пропорциях.

Характеристика и конструкция инжекционных горелок

Инжекционные горелки — горелки, в которых образование газовоздушной смеси происходит за счет энергии струи газа. Инжектор является основным элементом инжекционной горелки. С помощью инжектора доставляется воздух из окружающего пространства внутрь горелок.

Горелки могут быть полного предварительного смешения газа с воздухом или с неполной инжекцией воздуха, это разделения зависит от количества воздуха, поставляемом инжектором. Горелки с неполной инжекцией воздуха по способу смешения газа относятся к горелкам с частичным предварительным смешением. В этом случае в зону горения поступает только часть воздуха необходимого для сгорания, оставшаяся часть добывается из окружающего пространства. Работа этих горелок возможна при низком давлении газа. Еще они носят название инжекционные горелки низкого давления. Состоят инжекционные горелки из регулятора подачи первичного воздуха, сопла, смесителя и распределительного коллектора.

Регулятор подачи первичного воздуха 1 (рис. 1) состоит из вращающегося диска или шайбы, занимается непосредственно регулированием количества поступающего в горелку первичного воздуха. Форсунка 2 необходима для превращения потенциальной энергии давления газа в кинетическую, другими словами она придает газовой струе скорость, обеспечивающую подсос воздуха. Смеситель газовой горелки состоит из трех частей: конфузора 3, горловины 4 и диффузора 5. В конфузоре при выходе газовой струи из сопла создается разрежение и подсос воздуха. Горловина 4 – самая узкая часть смесителя, в ней происходит выравнивание струи газовоздушной смеси. В диффузоре 5 происходит окончательное перемешивание газовоздушной смеси и увеличение ее давления за счет снижения скорости.

Инжекционные атмосферные газовые горелки


Рис. 1: а – низкого давления, б – горелка для чугунного котла, 1 – регулятор подачи первичного воздуха, 2 – сопло, 3 – конфузор, 4 – горловина, 5 – диффузор, 6 – распределительный коллектор, 7 – отверстия

Газовоздушная смесь из диффузора перемещается в распределительный коллектор б, распределяющий ее по отверстиям 7. Форма коллектора и расположение отверстий зависят от типа и назначения горелок.

 

 


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 435; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!