Состав и характеристика алюмосиликатных огнеупоров
1) шамотные ( от 20 до 45% Al2O3), 2) муллитокремнеземистые ( 45-62% Al2O3), 3) муллитовые (62-72% Al2O3) ,4) муллито-корундовые ( 72-90% Al2O3 Шамотными называют огнеупорные материалы, содержащие 20−45% А12О3 и изготовленные из огнеупорных глин. Огнеупорные глины имеют огнеупорность не ниже 1580°С. Шамотные огнеупорные материалы отличаются низкой температурой начала деформации под нагрузкой, заметной усадкой при высоких температурах, значительной пористостью и удовлетворительной термостойкостью. Шамотные огнеупорные материалы имеют низкую химическую стойкость по отношению к основным и удовлетворительную по отношению к кислым расплавленным шлакам. Применение их в высокотемпературных плавильных печах ограничено. Однако их низкая стоимость и возможность получения из местного сырья способствуют широкому использованию шамотных материалов для изготовления печей, температура в которых не превышает 1350°С и где они не контактируют с расплавленными шлаками. Шамотными огнеупорными материалами футеруют шахты вагранок, воздухоподогреватели для вагранок, ковши для металла, нагревательные и термические печи, дымоходы и дымовые трубы. Муллитокремнеземистые, муллитовые, муллтокорундовые и корундовые огнеупорные материалы называют высокоглиноземистыми. С увеличением содержания А12О3 повышается качество огнеупорных материалов: огнеупорность, термическая стойкость, механическая прочность, плотность, шлакоустойчивость. Интенсификация режимов работы плавильных печей, печей для выдержки и раздачи металла предъявляет все более высокие требования к огнеупорным материалам в отношении их стойкости к агрессивным расплавам, механическим нагрузкам, воздействию газовых и других сред при высоких температурах. Этим требованиям во многих случаях удовлетворяют высокоглиноземистые огне-норныематериалы, в основном муллитокорундовые и корундовые. Сырьем для производства муллитокорундовых и корундовых огнеупорных материалов служит оксид алюминия в виде технического глинозема и электрокорунда. Электрокорунд бывает двух видов: белый с 97−99% А12О3 и нормальный с 91−93% А12О3. Из белого электрокорунда изготовляют корундовые огнеупорные изделия и массы. Для изготовления высокоглиноземистых изделий с меньшим содержанием А12О3 в качестве сырья используют бокситовые породы и дистенсилиманитовый концентрат. Бокситы и бокситовые глины, представляющие собой породу переходного типа между бокситами и огнеупорными глинами, содержат более 45% А12О3. Дистенсилиманитовый концентрат содержит не менее 57% А12О3.
|
|
|
Состав и характеристика глиноземистых и глиноземистоизвестковых огнеупоров
|
|
|
1) корундовые ( более 90% А12О3) 2) аллюмито-кальцеыве (более 65% А12О3, 10-35% СаО). Высокоглиноземистые огнеупорные материалы широко применяют в металлургии, в том числе для доменных, мартеновских и высокотемпературных нагревательных печей. Корундовые огнеупорные материалы отличаются высокой устойчивостью к жидким металлам и шлакам. Они обладают высокой термической устойчивостью и механической прочностью. Корундовыми огнеупорными изделиями футеруют индукционные канальные печи для выдержки и перегрева чугуна.
Состав и характеристика магнезиальное и магнезиально-известковых огнеупоров
1) периклазовые ( более 85% MgO) 2) периклазо-известковые ( 50-85% MgO). 3) периклазоизвестковые стабилизированные , 4) известково-периклазовые ( 10-50% MgO, 45-85% СаО). Периклазовые огнеупорные материалы с содержанием не менее 90% MgO применяют в виде изделий и в виде порошка. Сырьем для производства магнезитовых изделий служит природный магнезит, который почти полностью из MgCO3. При нагреве до 600−700°C MgCO3разлагается с образованием MgO. Материалы обладают высокой огнеупорностью и температурой начала деформации под нагрузкой. Кроме того, они имеют хорошую химическую стойкость по отношению к основным и железистым шлакам и расплавленным металлам. Качество периклазовых изделий резко ухудшается при попадании на их поверхность влаги. При нагреве магнезитовые изделия значительно расширяются. Периклазовыми изделиями футеруют плавильные печи, ванны, своды и выпускные отверстия. Периклаз (MgO) в виде порошка применяют для футеровки индукционных канальных плавильных печей. При хранении и транспортировании огнеупорных материалов необходимо исключать попадание на них воды. Кладку магнезитовых огнеупорных изделий желательно проводить насухо или на обезвоженной смоле. Наибольшее распространение получили доломитовые огнеупорные материалы. Доломитовыми называются огнеупорные материалы, состоящие из MgO и СаО. Доломитовые огнеупорные материалы являются заменителями периклазовых . Сырьем для производства доломитовых огнеупорных материалов служит природный минерал доломит CaMg (СО3)2 В природном доломите содержится 21,9% MgO к 30,4% СаО. Доломитовые огнеупорные материалы выпускают в виде порошка (металлургический доломит) для наварки и заправки подин сталеплавильных печей и в виде формованных изделий. Они хорошо противостоят действию основных шлаков, отличаются хорошей, термической стойкостью. Основной недостаток доломитовых огнеупорных материалов по сравнению с периклазовым − пониженная влагошлакоустойчивость.
|
|
|
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 587; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!