Выдача и транспорт бетонной смеси.

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 17Следующая ⇒

Приготовл бет смесь из смесит поступ в бетонораздаточные бункера, а затем она транспортируется. Вид применяемого транспорта зависит от формуемости смеси, расстояния транспор-тирования и объема транспортир бетона. Наиболее часто примен бетоновозную эстакаду с бетонараздатчиками на рельсовом пути на отметке +7300. Два бетонораздатчика в каждой секции БСЦ. Низ эстакады на отм +5600. Максим допустимая высота падения смеси при перегрузке для тяжелого бет 2м, для легкого 1,5м. При высоте от 2-х до 5-ти м примен мет или резиновые рукова.

Ленточные транспортеры со сбрасываем тележкой примен для транспортир смеси подвижностью до 6см. Производительность в 1,5-3 раза больше по сравнению с бетоновозной эстакадой.

Низ эстакады для ленточного конвейера в приделах формовочного цеха располог на отметке +4800.

Требования к ленточному конвейеру по ОНТП.

Лента в поперечном сеч должна иметь лотковое очертание. Угол наклона ленты для подвижных смесей 10º, для жестких 15º. Барабаны должны иметь устройство для очистки ленты. Транспортировку бет смеси бетоноводами и пневмонагнет-ми прим для потребности формов бет смеси .

Плановая потребность: Qпл=Пг/Вр.ч, м³/ч.

Производ. бетоновода:

Vб-объем бункера (2,4 м³);V-скор.передвиж.бетоновоза=60м/мин

Lрс-расстояние между пунктами перегрузки (впр*nпр)

Проектирование склада готовой продукции

Вывоз изделий из формов. цеха осуществляется при помощи самоходной тележки, СМЖ 151 грузоподъемностью 120т., размерами 8х2,5х0,8м. Путь тележки с прицепом заходит на 3 секции пролета. Максимальная длинна пути на склад 120м.

Габариты ворот в цех 4,8х5,6 или 4,0х4,2м.

Высота головки рельса тележки должна быть на уровне чистого пола.

Требования ОНТП при проектировании склада готовой продукции:

1. запас готовых изделий на складе, рабочие сутки:

завод ЖБИ 10-14сут.

Завод КПД:

мощностью <140 тыс.м²/год 15-20сут.

>140 тыс.м²/год 10-14сут.

2. высота штабелирования изделий, при хранении в горизонт. положении ≤2,5м

3. норма складирования или объем изделий м³, хранящихся в горизонтальном положении на 1м² рабочей площади:

ребристые панели(по бетону): для формов.цеха 0,4 м³/ м²

склада гот. прод. 0,5 м³/ м²

пустотные панели(по объему): формов. цех. 1,0 м³/ м²

склад 1,8 м³/ м²

линейные элем. простой формы: форм.цех. 1,0 м³/ м²

склад 1,8 м³/ м²

тоже, сложной формы: формов.цех 0,6 м³/ м²

склад 1,0 м³/ м²

4. объем изделий хранящихся в вертекальном положении: везде 1,2м³/ м²

5. коэффициент учитывающий проходы между штабелями: 1,2.

Минимальная ширина прохода – 0,8м.

Коэффициент учитывающий проезды, площадь под путями крана, тележек, проезда автомобиля: с мостовыми краном 1,3

башенными 1,5

козловыми 1,7

Площадь необходимая для изделий в формов.цеху или складе:

S=K₁·K₂·П_г·З_и/(В_рс·Н_{скл.изд})\

где K₁– коэф. учитывающий проходы

K₂ – коэф. учитывающий проезды

З_и – запас изделий, сут.

В_рс – фонд рабочего времени, сут.

Н_{скл.изд} – норма складирования изделий.

Склады готовой продукции заводов ЖБИ выполняются как правило открытыми и расположены перпендикулярно формовочным цехам.

Склады комплектующиеся из типовых секций. Через 48м на складе предусматривается температурный шов.

35.Автоматизация и контроль технологических процессов.

Проектом автоматизации решается вопрос дистанционного регулирования, технологического контроля, а также рабочей и аварийной сигнализации. Состав и содержание раздела автоматизации должны соответствовать требованиям ГОСТов и инструкции по проектированию электроустановок. Кол-во средств автоматизации должно быть минимально и обеспечивать надежную и экономическую работу оборудования.

В качестве средств и приборов автоматизации необходимо применять серийно-выпускаемое оборудование. В конструкции технологич. оборудования должна предусматриваться возможность установки приборов регулирования и контроля. Средства и приборы автоматизации сосредотачиваются в операторских помещения, из кот. производится технологич. контроль, автоматич. регулирование и дистанционное управление механизмами. На заводах СЖБ автоматизированы проц.: ТО, дозирование и смесеприготовление, формование изд., помол и подготовка сырья.

Контроль качества готов. продукции организуется по 3 направлениям:

1.контроль качества сырья, материалов и комплектующих изделий.

Входной контроль осущ. лаборатория и ОТК, чертежи контролирует ПТО.

2.систематич. пооперацион. контроль всех производственных проц.

Осущ. бригадиром и мастерами.

3.выходной(приемочный) контроль качества готовых изделий:

-переодические испытания

-приемо-здаточные испытания

Контроль осуществляет ОТК.

36.Расчет потребного обслуживающего персонала для предприятий.

Всех работающих на предприятии делят на рабочих и служащих. К рабочим

относят основных и вспомогательных рабочих и младший обслуживающий персонал. К служащим относят ИТР и управленческий персонал. Под производственными поним. рабочих, занятых на обслуживании технологического оборудования или вып. производственные операции по изгот. продукции.

Кол-во производственных рабочих подсчитывается по рабочим местам, необходимым для выполнения соответствующих операций. Определение числа необх. рабоч. мест должно предусматривать создание условий для бесперебойной ритмичной работы оборудования и выпуска качественной продукции.

К вспомогат. рабочим относят слесарей по ремонту оборудования, слесарей электромонтеров и др. Численность вспомогат. рабочих опред. согласно нормативу соответствующих производств и составляет 25..40% от численности произв. рабочих.

Численность ИТР и служащих принимают:

Для цехов в составе предприятий стройиндустрии 10..12% от списочного кол-ва рабочих и для самостоятельных заводов 16..19%

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 200; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 8 9 10 11 121314 15 16 17 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!