Особенности производства работ по очистке полости и гидравлическому испытанию при отрицательных температурах
4.14. Основными способами очистки полости газопровода при отрицательных температурах следует считать продувку с пропуском поршня и вытеснение загрязнений в потоке воды.
4.15. Оттаявшие при заполнении газопровода водой и гидроиспытании загрязнения, лед, снег эффективно вытесняются в скоростном потоке воды, удаляемой после гидроиспытания.
4.16. Испытание газопроводов при отрицательной температуре выполняется водой, имеющей естественную температуру водоема.
4.17. Гидроиспытания при отрицательных температурах имеют особенности, обусловленные возрастающей ролью фактора времени. Поэтому такие испытания следует завершить в строго определенное расчетом время, в течение которого исключается замерзание воды в трубопроводе. Для этого необходимы:
• тщательная техническая подготовка, выполнение теплотехнического расчета параметров испытания и
четкая организация производства работ;
• обеспечение обязательного контроля температуры воды в газопроводе и оценки изменения давления
при проверке на герметичность с учетом изменения температуры;
• устройство укрытия и утепления линейной арматуры, узлов подключения наполнительных и
опрессовочных агрегатов, обвязочных трубопроводов с арматурой, приборов, камер запуска и приема
поршней, сливных патрубков и других открытых частей испытуемого газопровода;
• установка узлов приема поршней, исключающая заполнение газопровода водой на открытый конец,
|
|
|
слив воды самотеком и другие не контролируемые процессы перемещения воды в газопроводе;
• обеспечение возможности быстрого удаления воды из газопровода, что гарантируется наличием
источников газа или воздуха и их готовностью к подсоединению к концам испытываемого участка.
4.18. Наполнение газопроводов водой для гидравлического испытания следует проводить с помощью наполнительных агрегатов с пропуском очистных или разделительных устройств.
Пропуск поршней в процессе заполнения газопровода водой допускается при условии предварительного прогрева магистрали прокачкой воды, или в том случае, когда температура газопровода на всем испытуемом участке выше температуры замерзания воды.
4.19. При возникновении задержек в производстве работ по испытанию, приводящих к превышению принятого в расчете времени испытания, следует возобновить прокачку воды с определенной расчетной температурой через испытываемый участок. Допускается осуществлять прокачку воды в период между испытаниями на прочность и проверкой на герметичность, а также в период, когда газопровод находится не под испытательным давлением.
|
|
|
Удаление воды после гидравлического испытания с последующей очисткой ее и регулируемым возвратом в окружающую среду
4.20. После гидравлического испытания из газопровода должна быть полностью удалена вода.
Для этого пропускают поршни-разделители (см. прил. 3) под давлением сжатого воздуха или природного газа в два этапа (см. рис. 8):
- предварительный - удаление основного объема воды поршнем-разделителем;
- контрольный - окончательное удаление воды из трубопровода поршнем-разделителем.
4.21. Результаты удаления воды следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды и он вышел не разрушенным. В противном случае необходимо дополнительно пропустить контрольный поршень-разделитель.
4.22. Скорость перемещения поршня-разделителя при удалении воды должна составлять не менее 5 км/ч.
4.23. Давление газа (воздуха) в начале участка должно определяться в зависимости от перепада высот по трассе, гидравлических потерь при движении воды и перепада давления на поршень.
4.24. Оптимальные размеры сливных патрубков определяют в зависимости от отношения длины к диаметру этого патрубка (табл. 2).
Таблица 2
| Отношение длины к диаметру сливного патрубка | < 100 | 100-500 | 500-1000 | > 1000 |
| Диаметр сливного патрубка, мм | 300-400 | 400-600 | 600-700 | 700-800 |
|
|
|
4.25. После гидравлического испытания участка газопровода запорная арматура на узле приема поршня-разделителя должна быть открыта только после полной готовности этого участка к удалению из него воды и получения извещения о начале движения поршня - разделителя из узла пуска. Это предотвращает образование воздушных пробок и снижает давление воздуха (газа), необходимое для удаления воды.
4.26. При производстве работ в условиях низких температур поршни-разделители заранее запасовывают в инвентарный узел пуска, подключенный к источнику воздуха или природного газа. Такое решение обеспечивает возможность быстрого подсоединения узла к трубопроводу и запуска поршней-разделителей. Эти поршни служат не только для запланированного удаления воды, но и для аварийного освобождения от воды газопровода при выявлении дефектов в процессе испытаний (разрывы, утечки и др.).
4.27. Контроль за движением разделителей должен осуществляться по показаниям сигнализаторов, манометров, измеряющих давление в узлах пуска и приема поршней и другими методами.
|
|
|
4.28. Вода, использованная при испытании, первоначально сливается в резервуар, очищается и только затем чистую воду сливают на местность (в реку).
Система очистки воды в резервуаре может предусматривать, например, отстаивание воды до начала слива в водоем (реку), использование гидрофобного вспученного перлита для сбора с поверхности резервуара нефтепродуктов, сооружение котлована и слив воды из его срединного слоя для защиты от подсоса загрязнений со дна и с поверхности резервуара и др.
4.29. Сброс воды из резервуара-отстойника в реку должен регулироваться краном на сливном патрубке таким образом, чтобы:
• исключить превышение уровня воды в реке выше допустимого, согласованного с местной
гидрометеорологической службой;
• обеспечить нормы предельно допустимых сбросов загрязняющих веществ с отработанными водами в реку.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 448; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!