ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ НА ГША
ПЛАН ЛЕКЦИИ:
1. Особенности термического режима.
2. Определение силовых параметров.
3. Основные формоизменяющие операции.
Автоматизация горячей штамповки позволяет повысить точность поковок, расширить номенклатуру обрабатываемых деталей, сократить расход металла.
Автоматы для горячей штамповки применяют в серийном, крупносерийном и массовом производстве.
Совершенствование автоматов ведут в направлении сокращения времени их переналадки с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, а также возможности работы на бунтовом материале. КГШП, ГКМ винтовые прессы и другие штамповочные машины снабжаются различными автоматическими подачами, манипуляторами, механическими руками и т.д.
Важная роль принадлежит оборудованию призванному осуществлять перераспределение металла в заготовке (продольная и поперечная вальцовка) и набор металла на концевых или средних участках заготовки (электровысадочные машины).
Наиболее совершенным процессом горячей штамповки является штамповка на автоматических линиях с различной компоновкой оборудования. Применение автоматических линий характеризует переход от автоматизации отдельных машин к автоматическим системам машин.
На многопозиционных горячештамповочных автоматах штампуют гайки поковки шестерня, фланцы, кольца с максимальным диаметром до 145 мм и массой 0.02...5 кг. Число ходов ползуна в минуту определяет теоретическую производительность автомата. Для мелких изделий она достигает 180 шт./мин. Производительность выбирается достаточно высокой, чтобы заготовка не успевала остыть, и время контакта инструмента с заготовкой было минимальным. Регулируя частоту ходов ползуна в зависимости от конфигурации, массы поковки, усилия деформирования, добиваются оптимальных условий штамповки.
|
|
|
На автомобильных заводах СССР за автоматом закрепляют 5-10 наименований поковок при годовой программе 5 млн. шт.
Значительные затраты времени на замену и наладку инструмента снижают коэффициент использования агрегата во времени до 0.6.
Особенности термического режима
При работе на горячештамповочных автоматах обязательным является индукционный нагрев либо нагрев в электрических печах сопротивления, что позволяет осуществлять более строгий контроль температуры нагретых заготовок.
К преимуществам нагрева этих видов, помимо сокращения количества образующейся окалины, относится возможность быстрого пуска нагревательных устройств и сблокированного с ним оборудования, а также быстрый останов формообразущей машины и выключение нагрева при аварийном положении или поломке инструмент.
|
|
|
Очень важным преимуществом является также наличие ограниченного числа штучных заготовок или только одного прутка в зоне нагрева.
В результате небольшой продолжительности индукционного нагрева резко снижается окалинообразование, обезуглероживание поверхностного слоя, следствие чего возрастает стойкость рабочего инструмента, достигается экономия металла, повышается коэффициент использования оборудования во времени и улучшаются условия труда.
Усилие штамповки зависит от температуры нагрева заготовок (изменяющейся в рабочей зоне по мере прохождения между позициями или ручьями), скорости деформирования, степени деформации, системы технологической смазки и других причин.
Если температуру заготовки можно определить достаточно точно на выходе из печи, то при прохождении заготовки от печи до зоны формообразования она остывает и 
ее зависит от следующих причин: расстояния от печи до подающих роликов автомата, температуры окружающего воздуха, системы охлаждения роликов, охлаждающей их воды, расстояния от подачи до отрезной матрицы, системы охлаждения проводок, от числа рабочих и промежуточных позиций машины, системы охлаждения инструмента и быстроходности машины, т.е. продолжительности прохождения заготовки от момента отрезки до последнего перехода штамповки и времени контакта инструмента с заготовкой.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 348; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!