ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОКОВОК НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-ГИБОЧНЫХ МАШИНАХ
На горизонтально-гибочных машинах поковки изготовляют гибкой в холодном и горячее состояниях. Гибка в холодном состоянии имеет большое преимущество перед горячей. Наименьшая величина радиуса гибки, допускающая применение холодной гибки, зависит от свойств и толщины материала. Минимальный внутренний радиус гибки определяется по формуле:
, (1)
где 
- толщина заготовки, мм; 
- коэффициент, зависящий от свойств материала, расположения волокон (определяется по таблице).
Когда требуется получить внутренний радиус, меньший полученного по указанной формуле, гибку рекомендуется производить в горячем состоянии.
Поковки, для изготовления которых применяют гибку, имеют самые разнообразные конфигурации и размеры. По форме профиля исходной заготовки все поковки подразделяют на 4 группы:
1. Поковки изготовлены из проката круглого или квадратного профиля.
2. Поковки изготовлены из полосового проката.
3. Поковки изготовлены из фасонного проката.
4. Поковки изготовлены комбинированным способом, т.е. с предварительной подготовкой на другом штамповочном оборудовании.
Горячую гибку следует производить при нагреве до температур 700…900 °С. Более высокие температуры нежелательны, так как в местах изгиба увеличиваются отклонения размеров поковки от заданных.
Чертеж поковки, изготовляемой горячей гибкой, составляется по чертежу готовой детали. Количество переходов выбирают с учетом серийности производства. Чем больше масштаб производства, тем целесообразнее их изготовление за один переход в сложном штампе.
|
|
|
Размера заголовки определяются развертыванием детали по размерам нейтральной оси. Нейтральной осью называют границу между внешними растягиваемыми и внутренними сжимаемыми волокнами изгибаемого материала. Принимают, что длина волокон слоя вблизи нейтральной оси при изгибании остается неизменной, расстояние до нейтральной оси от внутренней стороны заготовки определяется с помощью коэффициента 
, который определяется по справочнику, в зависимости от величины отношения 
.
При гибке неплоских профилей развернутую длину следует рассчитывать по центру тяжести профиля (с экспериментальной проверкой).
Основными деталями гибочных штампов являются: неподвижная плита (матрица), которую крепят к столу машины, и подвижная плита (пуансон), прикрепляемая к ползуну машины, при замкнутом положении в стыке плит образуется требуемая конфигурация поковки. Плиты снабжаются рабочими вставками.
Штамп ГКМ должен иметь упор, обеспечивающий определенное положение исходной заготовки. Гибочный штамп снабжается зажимным приспособлением, предотвращающим одностороннюю утяжку материала в процессе гибки.
|
|
|
Для поковок сложных форм применяют двух, а иногда и трехступенчатые гибочные штампы. При этом каждую операцию располагают ступенями, а штамповку отдельных участков поковки производят последовательно.
Основной дополнительной операцией, проводимой при гибке, является пробивка отверстий, отверстия удобнее пробивать в прямой заготовке, однако при гибке расстояния между отверстиями изменяются неодинаково. Поэтому, когда необходимо точное расположение отверстий, пробивку производят в изогнутой заготовке.
Второй дополнительной операцией является местная штамповка углублений и плющение профиля в местах, предусмотренных для отверстий под болты.
Для гибочных работ применяют горизонтальные гибочно-штамповочные прессы с механическим и гидравлическим приводом, иногда вертикальные гибочно-штамповочные гидравлические прессы.
В штампах целесообразно в наружных углах рабочих поверхностей, наиболее подверженных интенсивному износу, предусматривать вставку. В дыропробивных штампах необходимы направляющие колонки, так как следует обеспечить точное совпадение пуансона и матрицы, для снятия заготовки с пробивного пуансона устанавливают съемники, из которых наиболее распространенными являются съемники пружинного типа. Съемники монтируются на пуансоне и одновременно служат прижимами для удержания заготовки в определенном положении.
|
|
|
Штампы изготовляют литыми, сварными или сборными.
Разработка технологического процесса
Переходы гибки разрабатывают в порядке, обратном технологическому процессу.
При рассмотрении детали определяется наиболее простая форма, из которой можно получить наиболее простую промежуточную конфигурацию, позволяющую осуществить гибку не более чем в двух углах или по дуге, причем углы не должны превышать 90°, а дуга - 180°. Затем для этой промежуточной формы полуфабриката подбирается следующая промежуточная форма и так до тех пор, пока не будет получена прямолинейная заготовка. Правильное решение обеспечит минимальное число переходов и выявит промежуточные формы заготовок по переходам.
Длина исходной заготовки может быть определена:
, (2)
где 
- суммарная длина прямолинейных участков;
— суммарная длина дуг, взятых по нейтральной линии на изогнутых участках;
|
|
|
— радиусы нейтральных линий, 
.
Результаты расчета носят приближенный характер и требуют уточнения при наладке штампов, для чего установочные упоры выполняют регулируемыми.
Усилия гибки значительно возрастают, если процесс заканчивается с обжатием заготовки с целью правки.
Для уменьшения усилия гибку желательно заканчивать до момента соприкосновения между пуансоном и матрицей через заготовку, для чего предусматривается прижим, который не только фиксирует положение заготовки при укладке ее в штамп, но и препятствует уводу ее частей, во время гибки.
В этом случае усилие определяется:
, (3)
где 
- предел прочности при температуре конца гибки;
- площадь поперечного сечения заготовки;
- коэффициент, зависящий от вида гибки, температуры, материала изделия и размеров.
При гибке с упором пуансона в матрицу через заготовку усилие определяется выражением:
, (4)
где 
— угол изгиба;
— коэффициент контактного трения между заготовкой и матрицей, 
;
- усилие прижима, зависящее от соотношения размеров изделия и угла изгиба, 
.
На практике используют упрощенные формулы. Так при гибке по дуге или на угол с полным обжатием потребное усилие определяется:
. (5)
При гибке в двух углах:
,
где 
- ширина изгибаемого изделия; - толщина; 
- радиус; 
- длина изгиб, зажатого в штампе; 
- площадь проекции части изделия, зажатой между пуансоном и матрицей на плоскость перпендикулярную к движению ползуна.
Гибочный ручей не должен обжимать всю обрабатываемую деталь. Концы, не подвергающиеся деформации, могут выходить за габаритные размеры ручья. В этом случае кромка ручья должна быть закруглена по радиусу, равному толщине материала.
Продольные размеры выполняют по чертежу перехода с учетом усадки в зависимости от температуры окончания гибки. Чтобы свободные концы изделия не отклонялись от плоскости изгиба, рекомендуется ограничивать ручей сверху и снизу дополнительными выступами в виде полок в тех местах, где пуансон или матрица непрерывно от начала и до конца гибки соприкасаются с заготовкой.
Положение уложенной заготовки должно фиксироваться откидным прижимом.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 271; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!