Определение размеров инструмента для раскатки
Размеры рабочего профиля инструмента для раскаточных машин назначают с учетом температурной усадки заготовок, которая принимается равной 1.3 %. Высота раскатанных поковок ограничивается бортами зажимного валка.
Размеры рабочей части нажимного валка определяют:
; 
; 
, (5)
где 
- высота реборды нажимного валка; 
- максимальная толщина стенки заготовки;
- ширина реборды нажимного валка; 
- высота раскатанной поковки с учетом температурной усадки и допуска по высоте; 
- радиус рабочей части нажимного валка, равный 2...3 мм; 
- радиус раскатанной поковки.
Размеры остальных элементов определяются по нормали. Размеры рабочей части раскатного валка определяются по формулам:
мм; 
мм; 
, (6)
где 
- минимальный внутренний диаметр заготовки, мм; 
- ширина реборды нажимного валка;
- высота реборды нажимного валка; 
- минимальная толщина стенки раскатанной поковки,
; (7)
- зазор между шейкой ролика 
и габаритным диаметром нажимного валка, равный 1.5...3 мм. Размеры остальных элементов раскатного валка определяются по нормали.
Определение усилий, подбор оборудования
Усилие и крутящий момент, необходимые для раскатки, могут быть определены по формуле:
, (8)
где 
- контактная площадь с одним валком, м2; 
- среднее давление, 
.
Контактная площадь определяется:
, (9)
где 
и 
- ширина заготовки до и после раскатки; 
- радиус нажимного валка;
- радиус раскатного валка;
- линейное обжатие,
, (10)
где 
и 
— площади сечения профиля поковки до и после раскатки.
Среднее давление может быть определено:
, (11)
где 
- коэффициент, учитывающий влияние на удельное усилие внешнего трения и напряжения, = 1.15;
- коэффициент скорости, учитывающий влияние скорости прокатки, = 1.2;
— коэффициент наклепа, = 1.1;
— сопротивление деформированию при температуре раскатки.
Для раскатки применяют специальные полуавтоматические раскаточные машины различных типоразмеров.
Сменными рабочими деталями, осуществляющими деформирование заготовки в процессе раскатки, являются нажимной и раскатной валки. Остальные детали узла раскатки являются постоянными. Производительность раскатных машин приведена в таблице №.2.
Таблица №2
Примерная производительность раскатных машин
| Модель машин | Размеры кольцеобразной заготовки, мм | Производительность, шт./час. | |
| Наружный диаметр | Ширина | ||
| МГР-150 | 80-150 | 20-40 | 600 |
| МГР-250 | 80-250 | 30-60 | 560 |
| МГР-300 | 200-600 | 65-120 | 150 |
| МГР-500 | 200-600 | 65-145 | 150 |
Нажимной валок получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра, шток которого соединен при помощи самоустанавливающейся пяты с подвижной бабкой шпинделя нажимного валка.
Окружная скорость валка по рабочей поверхности бандажа 2.85...3.00 м/сек. Наиболее широкое распространение указанные машины получили в подшипниковой промышленности.
Применяются автоматы для раскатки поковок до 450 мм и полуавтоматы для поковок до 4000 мм по наружному диаметру кольца.
В зарубежной практике для цилиндрических колец имеют распространение автоматические станы фирмы Вагнер, которые имеют 2 позиции: предварительную и окончательную.
Автомат устанавливается в линию штамповочного пресса, и процесс изготовления кольцеобразных поковок производится с одного нагрева. От пресса заготовка поступает по транспортеру на позицию, с которой передается на стан. Автомат имеет 3 пары механических рук, поворотный стол и нажимной валок. На поворотном столе смонтированы 4 прокатных валка: для предварительной и окончательной раскатки.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 383; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!