Определение размеров инструмента для раскатки



Размеры рабочего профиля инструмента для раскаточных машин назначают с учетом температурной усадки заготовок, которая принимается равной 1.3 %. Высота раскатанных поковок ограничивается бортами зажимного валка.

Размеры рабочей части нажимного валка определяют:

;         ;              ,               (5)

где  - высота реборды нажимного валка;  - максимальная толщина стенки заготовки;

 - ширина реборды нажимного валка;  - высота раскатанной поковки с учетом температурной усадки и допуска по высоте;  - радиус рабочей части нажимного валка, равный 2...3 мм;  - радиус раскатанной поковки.

Размеры остальных элементов определяются по нормали. Размеры рабочей части раскатного валка определяются по формулам:

 мм;      мм;   , (6)

где  - минимальный внутренний диаметр заготовки, мм;  - ширина реборды нажимного валка;

 - высота реборды нажимного валка;  - минимальная толщина стенки раскатанной поковки,

;                                                 (7)

 - зазор между шейкой ролика  и габаритным диаметром нажимного валка, равный 1.5...3 мм. Размеры остальных элементов раскатного валка определяются по нормали.

 

Определение усилий, подбор оборудования

Усилие и крутящий момент, необходимые для раскатки, могут быть определены по формуле:

,                                                   (8)

где  - контактная площадь с одним валком, м2;  - среднее давление, .

Контактная площадь  определяется:

,                               (9)

где  и  - ширина заготовки до и после раскатки;  - радиус нажимного валка;

 - радиус раскатного валка;

 - линейное обжатие,

,                                        (10)

где  и  — площади сечения профиля поковки до и после раскатки.

Среднее давление  может быть определено:

,                                        (11)

где  - коэффициент, учитывающий влияние на удельное усилие внешнего трения и напряжения,  = 1.15;

 - коэффициент скорости, учитывающий влияние скорости прокатки, = 1.2;

 — коэффициент наклепа,  = 1.1; 

 — сопротивление деформированию при температуре раскатки.

Для раскатки применяют специальные полуавтоматические раскаточные машины различных типоразмеров.

Сменными рабочими деталями, осуществляющими деформирование заготовки в процессе раскатки, являются нажимной и раскатной валки. Остальные детали узла раскатки являются постоянными. Производительность раскатных машин приведена в таблице №.2.

Таблица №2

Примерная производительность раскатных машин

Модель машин

Размеры кольцеобразной заготовки, мм

Производительность, шт./час.

Наружный диаметр Ширина
МГР-150 80-150 20-40 600
МГР-250 80-250 30-60 560
МГР-300 200-600 65-120 150
МГР-500 200-600 65-145 150

Нажимной валок получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра, шток которого соединен при помощи самоустанавливающейся пяты с подвижной бабкой шпинделя нажимного валка.

Окружная скорость валка по рабочей поверхности бандажа 2.85...3.00 м/сек. Наиболее широкое распространение указанные машины получили в подшипниковой промышленности.

Применяются автоматы для раскатки поковок до 450 мм и полуавтоматы для поковок до 4000 мм по наружному диаметру кольца.

В зарубежной практике для цилиндрических колец имеют распространение автоматические станы фирмы Вагнер, которые имеют 2 позиции: предварительную и окончательную.

Автомат устанавливается в линию штамповочного пресса, и процесс изготовления кольцеобразных поковок производится с одного нагрева. От пресса заготовка поступает по транспортеру на позицию, с которой передается на стан. Автомат имеет 3 пары механических рук, поворотный стол и нажимной валок. На поворотном столе смонтированы 4 прокатных валка: для предварительной и окончательной раскатки.

 

 


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 346; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!