Определение размеров заготовки



Расчетный диаметр исходной заготовки определяется наибольшим диаметром вальцованной заготовки:

,                                         (1)

где  - максимальное значение диаметра вальцованной заготовки;

 - положительный допуск на .

Номинальный диаметр  выбирается по сортаменту. При этом должно выполняться условие:

,                                 (2)

где  - отрицательный допуск на ;  - отрицательный допуск на прокат;

 - коэффициент, учитывающий угар металла при нагреве.

Номинальная длина исходной заготовки подсчитывается:

,                                  (3)

где  - объем исходной заготовки.

Допуск на длину определяется видом оборудования для разделки проката, принимается положительным

,                                            (4)

где  - объем вальцованной заготовки, (определяется по номинальным размерам с прибавлением положительного допуска);  - коэффициент, учитывающий угар;

 - объем концевых отходов, определяемых глубиной торцевой утяжки,

,                                  (5)

где - диаметры концевых элементов;  - коэффициенты ( ) определяются по графику.

 

 

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПКП

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1. Определение силовых параметров.

2. Проектирование клинового инструмента.

 

Определение силовых параметров

При анализе силового режима поперечно-клиновой прокатки усилие, действующее на площадке контакта металла с клиновым инструментом, условно разлагают на 3 составляющие (радиальное или распорное усилие - , тангенциальное - , осевое - ).

;

; (1)

,

где  - коэффициент, учитывающий увеличение диаметра при прокатке;  - угол наклона грани;  - угол заострения клина;  - относительный радиус качения, ;  - относительный радиус трения;  - коэффициенты трения; .

Крутящий момент  определяется:

,                                                (2)

где  - катающий радиус валка,

,                             ,                       (3)

где  - межцентровое расстояние.

При выборе оборудования необходимо учитывать назначение, серийность производства. Для крупносерийного массового производства можно рекомендовать ВКМ и ВСМ. С уменьшением серийности или при необходимости обеспечения очень высокого темпа штамповки предпочтение следует отдавать ВСМ. Не исключается применение ПКМ в специализированных линиях безоблойной штамповки. Для получения мелких поковок целесообразно использовать ПКМ, обеспечивающие большую точность.

Выбор типоразмера машины производят первоначально по диаметру исходной заготовки и длине изделия:

;           ,                                    (4)

где ,  — наибольшие диаметр исходной заготовки и длина изделия, приведенные в технической характерис­тике машины.

Если , то принимается больший ближайший типоразмер. Если , то дополнительно производится проверка по силовым параметрам и запасу работы привода. Для ПКМ силовыми параметрами являются допустимое тянущее усилие на рабочей плите  и допустимое распорное усилие :

;                    ,                   (5)

где  — коэффициент трения,  = 0.01 — для роликовых опор;  = 0.08...0.1 — для плоских опор.

Для ВСМ и ВКМ силовыми параметрами являются допустимый  и допустимое распорное усилие :

;

 - если за 1 оборот 1 изделие;

.                                                  (6)

 После проверки машины по силовым параметрам производится проверка по полезному запасу работы привода :

.                                                        (7)

 


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 373; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!