Состав работающих и расчет его численности
Промышленно-производственный персонал цеха делят на пять категорий: производственные (основные) рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИГР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).
Производственные рабочие — рабочие, выполняющие операции по изготовлению продукции основной программы цеха.
Вспомогательные рабочие — лица, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций по изготовлению основной продукции цеха, а занятые обслуживанием производственного процесса.
Инженерно-техническими работниками (ИТР) считают работников, выполняющих обязанности, связанные с техническим руководством производственными процессами и организацией производства или занимающих должности, для которых требуется квалификация инженера или техника.
Таблица 3.14.-Нормы расстояний при применении автоматизированного транспорта
К служащим относят работников цеха, выполняющих функции по части, финансам, учёту и статистике, чертежников, копировщиков.
Младший обслуживающий персонал составляют гардеробщики, уборщики непроизводственных помещений (цеховых контор, бытовых помещений), курьеры административной службы.
Производственные рабочие
К производственным рабочим механического цеха относят станочников, операторов и наладчиков автоматических линий, операторов-наладчиков, обслуживающих модули в ГПС, а также разметчиков, мойщиков деталей, слесарей и других рабочих, занятых выполнением операций технологического процесса изготовления деталей основного производства.
В цехах серийных производств при точном проектировании число станочников определяют по профессиям (токари, шлифовщики, зуборезчики и т.д.) по станкоёмкости годового выпуска:
(3.20)
где 
— суммарная годовая станкоемкость изготовления деталей на станках данного типа, ст.ч; 
— действительный годовой фонд времени работы рабочего; Ф = 1800 ч; Км — коэффициент многостаночности, показывающий число станков, обслуживаемых одним рабочим.
Годовую трудоемкость по отдельным специальностям подсчитывают по данным ведомостей расчета оборудования (см. п. 3.6.).
При этом при поточно-массовом производстве трудоемкость станочных работ по профессиям составляет :
(3.21)
при серийном производстве
(3.22)
где 
и 
- нормы штучного и штучно-калькуляционного времени выполнения i-ой операции обработки j-ой детали на станке, соответствующего профессии рабочего-станочника, ст-часов; m – число операций по обработке каждой из n-деталей закрепленных за станком.
При укрупненном проектировании число станочников можно определить по числу станков участка или цеха:
(3.23)
где: 
— принятое число станков участка или цеха; 
—Действительный годовой фонд времени работы оборудования; 
— средний по цеху коэффициент загрузки оборудования; 
- средний коэффициент многостаночности.
Коэффициенты многостаночного обслуживания принимают в зависимости от оборудования и условий его планировки, анализа действующих цехов: для мелкосерийного и единичного производства Км.ср.=1.1…1.35, для среднесерийного Км.ср. = 1,3... 1,5, для крупносерийного и массового Км.ср.= 1,9... 2,2.
Более точное значение Км по группам обслуживания оборудования приведены в таблице 3.15 [ ].
Таблица 3.15. -Нормы многостаночного обслуживания станочников по группам оборудования
| Типы станков | Норма (число станков) обслуживания одним станочником |
| Неавтоматизированные станки широкого назначения: токарные, токарно-револьверные, сверлильные, фрезерные мелкие и средние, протяжные, поперечно-строгальные, долбежные, внутри-шлифовальные, круглошлифовальные, бесцентрово-доводочные | 1 |
| Фрезерные крупные я продольно-строгальные крупные | 1-2 |
| Станки общего назначения с программным управлением | 2-3 |
| Многошпиндельные токарные полуавтоматы и прутковые токарные автоматы | 2-3 |
| Одношпиндельные токарные многорезцовые и копировальные полуавтоматы, токарно-револьверные полуавтоматы | 2-3 |
| Одношпиндельные токарные прутковые автоматы | 4-5 |
| Трубоотрезные автоматы, токарно-доделочные автоматы (на базе токарных станков) | 4 |
| Зубострогальные | 3-4 |
| Зубофрезерные, зубодолбежные | 4-5 |
| Плоскошлифовальные двухшпиндельные с непрерывным циклом работы и ручной загрузкой. Круглошлифовальные бесцентровые с ручной загрузкой | 2 рабочих на 1 станок |
| Круглошлифовальные бесцентров с магазинной загрузкой (с вибробункером) | 2 |
| Круглошлифовальные полуавтоматы для роликовых дорожек, колец, внутришлифовальные полуавтоматы, желобошлифовальные полуавтоматы, ленточно-хонинговальные автоматы | 1-2 |
В автоматизированном производстве к числу производственных рабочих относят операторов и наладчиков автоматических линий массового производства и операторов-наладчиков ГПМ. Для установки заготовок и снятия обработанных деталей для обслуживания одной автоматической линии механической обработки принимают одного или двух операторов в зависимости от условий ее обслуживания.
Потребное число операторов и наладчиков для автоматических линий по данным норм технологического проектирования приведено в таблицах 3.16 – 3.17.
Таблица 3.16. -Нормы обслуживания автоматических линий оператором
| Характер автоматических линий | Число операторов по обслуживанию одной линии в смену |
| Линия с автоматизацией переналадки деталей с линии на следующую операцию | 1 |
| Линия без автоматизации переналадки деталей с линии на следующую операцию | 2 |
Таблица 3.17. - Нормы обслуживания автоматических линий наладчиком
| Категория сложности наладки | Число рабочих позиций, обслуживаемых одним наладчиком |
| Особо сложная (многошпиндельные токарные автоматы, двусторонние торцешлифовальные и бесцентрово- шлифовальные автоматы) | 2 |
| Сложная для обработки деталей 6-7-го квалитетов точности, средней сложности для обработки деталей 6-7н-го квалитетов точности | 4 |
| Средней сложности, для обработки деталей 7-8-го квалитетов точности | 6 |
| Простая, для обработки деталей 7-8-го квалитетов точности | 8 |
К общему числу производственных рабочих автоматических линий цеха добавляют 5% запасных рабочих.
При детальных расчетах число производственных рабочих-станочников уточняют с учетом размещения оборудования и анализа условий многостаночного обслуживания. Такой анализ проводят на основе разработанных планировок. При этом рассматривают возможности обслуживания одним рабочим нескольких станков одной смежных линий. Особенно тщательно анализ проводят при проектировании участков и линий крупносерийного и массового производства.
Основное условие для использования многостаночного обслуживания заключается в том, чтобы за время автоматической работы одного станка рабочий смог выполнить работу по обслуживанию других станков, т.е.
, (3.24)
где 
-время работы станка без участия рабочего, когда рабочий свободен от обслуживания станка и активного наблюдения за его работой: 
– суммарное время обслуживания и активного наблюдения за работой других станков с учетом времени на переход рабочего от одного станка к другому.
Для выполнения условия (3.32) составляются циклограммы обслуживания станков поточной линии рабочим и станочником [ , с. 134-135], определяющие занятость и последовательность перехода станочника к обслуживаемым станкам поточной линии.
Средний коэффициент занятости рабочих на всей линии принимается не более Kз=tpi/Tц=0,7...0,8.
Число разметчиков и слесарей для межоперационной сборки определяют по трудоемкости, принимаемой для укрупненных расчетов в процентах от трудоемкости станочных работ: для массового и крупносерийного производства 1-3%; для серийного и мелкосерийного производства 5%. Для отраслей единичного и мелкосерийного производства это соотношение принимают в пределах 10%.
В соответствии с операционными картами, определяющими характер выполняемых операций, устанавливают разряд рабочего при выполнении операций и средний разряд производственных рабочих цеха или участка. В заключение расчета составляют сводную ведомость производственных рабочих по сменам (табл. 3.18). В настоящее время при двухсменном режиме работы численность производственных рабочих в первой смене (% общего числа производственных рабочих) рекомендуется принимать: в единичном и мелкосерийном производстве 60, в среднесерийном 55, в крупносерийном и массовом производстве 50.
Таблица 3.18.- Ведомость расчета производственных рабочих механического цеха
| Профессия | Число единиц оборудования | Годовая трудоемкость в станко-часах | Коэфф. многостаночного обслуживания | Число рабочих | В том числе по сменам | |||
| Расчетное | Принятое | I | II | III | ||||
| Токари | ||||||||
| Револьверщики | ||||||||
| Автоматчики | ||||||||
| Карусельщики | ||||||||
| Расточники | ||||||||
| Фрезеровщики | ||||||||
| Строгальщики | ||||||||
| Долбежники | ||||||||
| Сверловщики | ||||||||
| Зуборезчики | ||||||||
| Протяжчики | ||||||||
| Шлифовчики | ||||||||
| Хонингисты | ||||||||
| Пилорезчики | ||||||||
| Центровщики | ||||||||
| Итого производственных рабочих | ||||||||
| Примечание. Указанный перечень профессий является примерным и устанавливается в каждом отдельном случае применительно к разработанному проекту. | ||||||||
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 336; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!