Технологические расчеты механических цехов

Анализ исходных данных и выбор типа производства.

Основой для проектирования механических цехов является подетальная производственная программа цеха, составленная из общей производственной программы завода с приложением чертежей, спецификаций деталей, описаний конструкций и технических условий на изготовление деталей и изделий.

Состав производственных участков и оборудования механического цеха во многом зависит от типа производства, которое согласно классификационной категории ЕСТПП (ГОСТ 14004 - 83) в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий (см. п.1.1) бывает трех типов: единичное, серийное и массовое.

На начальных этапах проектирования точное определение типа производства затруднительно из-за недостатка знаний о количестве станков на участке, принимаемой формы организации, поэтому тип производства можно определить ориентировочно, используя рекомендации, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1.- Ориентировочные данные для предварительного определения типа производства [1]

Производство	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
Производство	Тяжелых (массой более 100 кг)	Средних (массой от 10 до 100 кг)	Легких (массой до 10 кг)
Единичное	До5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5-100	10-200	100-500
Среднесерийное	100-300	200 - 500	500 - 5000
Крупносерийное	300 -1000	500 - 5000	5000 - 50000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50000

Далее, по мере выполнения технологических разработок, данные о типе производства уточняют расчетом коэффициента закрепления операций К_з.о.. Следует отметить, что в пределах цеха отдельные участки могут работать в условиях разных производств. На участках поточного производства тип производства может быть от крупносерийного до массового, для изделий опытного производства – от серийного до единичного.

Производственная программа и методы проектирования цеха

Производственная программа представляет собой перечень (номенклатуру), подлежащих изготовлению изделий и объём их выпуска за год в натуральном выражении. Программу механического цеха может быть представлена в двух видах: укрупненном (табл. 3.2) и подетальном (табл.3.3).

Таблица 3.2.- Программа (годовая) механического цеха

Наименование изделия

Характеристика, модель

Число изделий на программу

Масса изделий, т

Масса деталей, т

на одно изделие

на программу

Примечание. При проектировании механических цехов массового производства наряду с годовым выпуском указываются и суточный выпуск

При многономенклатурном производстве подетальную производственную программу составляют только для изделия-представителя. Проектирование механических цехов ведется по точной, приведенной или условной программам.

Программа называется точной, если имеется подробная номенклатура подлежащих изготовлению в цехе деталей, годовые объёмы выпуска, рабочие чертежи и технические требования на все детали. На основе этого разрабатываются технологические процессы обработки, осуществляется нормирование операций и находятся годовые затраты времени на механическую обработку деталей программы, являющиеся основой всех дальнейших технологических расчетов цеха. Проектирование по точной программе чаще всего применяется для крупносерийных и массовых производств, когда сведения, перечисленные выше, имеются и их можно получить без значительных затрат времени и труда.

В том случае, когда полных данных по номенклатуре и рабочим чертежам деталей, подлежащих изготовлению, в цехе нет, а имеются лишь на основные типы изделий, трудоёмкость определяют по приведённой программе.

Таблица 3.3.- Подетальная годовая производственная программа (пример заполнения)

№ по пор.

№ чертежа

Наименование детали

Марка материала

Вид заготовки

Число деталей на изделие

% на запасные части

Число деталей

Масса, кг

Масса на

программу

(с запасными

частями), т

узла

детали

На основную программу

На запасные части

всего

заготовки

детали

заготовок

деталей

С этой целью номенклатуру деталей, подлежащих изготовлению в цехе, разбивают на группы, в каждую из которых включают изделия, схожие по конструкции и технологии изготовления (группа валов, корпусных деталей, шестерен и т.д.). В каждой группе выбирается представитель — как правило, деталь, на которую имеются рабочие чертежи и для которой разрабатывают технологический процесс обработки с расчётом норм времени на изготовление. Все изделия данной группы приводят к представителю, используя коэффициенты приведения. Общий коэффициент приведения

(3.1)

Где К₁… - коэффициент приведения по массе, учитывающий различие по массе изделия – представителя группы и любого другого изделия данной группы. Для геометрически подобных деталей

(3.2)

где G_i – масса приводимого изделия, кг; G_пр – масса изделия-представителя, кг; K₂ – коэффициент приведения по серийности, учитывающий изменения трудоемкости обработки детали при изменении объема выпуска

(3.3)

где N_пр ,N_i - годовые объёмы выпуска представителя и любого изделия группы соответственно; а = 0.15 – для деталей лёгкого и среднего машиностроения (массой до 2000 кг); К₃ - коэффициент приведения по сложности, учитывает влияние точности и шероховатости обработки на трудоёмкость изготовления детали

(3.4)

При механической обработке коэффициент К₃ учитывает средний квалитет точности Т и среднее значение параметра шероховатости поверхности детали R_a. Среднее значение квалитета точности приводимого изделия и изделия-представителя

(3.5)

где Т_i — i-й квалитет; n_i — число размеров i-го квалитета.

Среднее значение параметра шероховатости поверхности приводимого изделия и изделия-представителя

(3.6)

где: R_aj — j значение R_a; n_j— число поверхностей, имеющих значение R_aj.

Для определения коэффициента К_m. характеризующего квалитет точности изделия, рекомендуется использовать следующие зависимости:

Средний квалитет	6 7 8 11 12 13
К_Т	1.3 1,2 1,1 1,0 0,9 0.8

Величина К_Ш зависит от среднего параметра R_c шероховатости поверхностей детали.

R_a	20	10	5	2,5	1,25	0,63
К_Ш	0,95	0,97	1,0	1,1	1,2	1,4

При механической обработке

, (3.7)

Пример. Определить коэффициент приведения по точности для корпусной детали, имеющей средний квалитет равный 13, и среднее значение параметра шероховатости поверхности R_а= 20 мкм. В то же время изделие-представитель имеет значение аналогичных параметров Т=8 и R_a=5 мкм.

Используя нормативные данные, определим

Приведённая программа для каждого изделия рассчитывается произведением заданной программы выпуска на общий коэффициент приведения, т.е. D_прив._i =D_зад._i ∙ К_oi, шт/ год. Всё это позволяет вместо реальной многономенклатурной программы иметь эквивалентную ей по трудоемкости приведённую, выраженную ограниченным числом изделий-представителей.

В таблице 3.4приведён результат расчёта приведённой программы. За изделие-представитель выбрано изделие Б, на которое имеются чертежи. В результате расчёта имеем вместо 3-х разнотипных изделий с реальным суммарным объёмом выпуска 900 шт/год 814 приведённых к представителю. Такое приведение позволяет разрабатывать технологические процессы, проводить их нормирование на изделие-представитель и, зная норму времени на его изготовление и приведённый объём выпуска, определять годовые затраты времени на обработку данной группы деталей.

Таблица 3.4. Ведомость расчёта приведённой программы

Наименование изделия	Краткая характеристика изделия	Годовой выпуск, шт/год	Масса, т		Коэффициенты приведения				Приведенная программа, шт/ год
Наименование изделия	Краткая характеристика изделия	Годовой выпуск, шт/год	одного изделия	годовой программы	по массе K_1j	по серийности K_2j	По сложности K_3j	общий K_0j	Приведенная программа, шт/ год
Изд. А	TI	200	0,7	140	0,92	1,2	1,2	1,32	264
Изд. В	Т2	400	0,8	320	1.0	1.0	1.0	1,0	400
Иэд.В	ТЗ	300	0,5	ISO	0,73	1,04	1.1	0,84	250
Итого:		900		610					814

Проектирование по приведённой программе целесообразно осуществлять для участков и цехов серийных производств.

Условной программа является в том случае, если точные данные по номенклатуре и характеристике изделия отсутствуют. В этом случае программу задают известным аналогичным изделием, не которое имеются данные и к которым приводят условную программу. Проектирование по условной Программе близко к проектированию по приведенной программе. Разница только в том., что представитель является условным. Определив трудоёмкость условного представителя, умножением на годовую программу получают годовую трудоёмкость всей программы. С использованием условной программы ведут проектирование цехов единичного производства, опытных производств.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 608; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!