Для выполнения домашнего задания по построению схем Исикавы и диаграммы Парето
1. Что мешает осознавать себя счастливым
- Что мешает быть здоровым
- Что препятствует успеху в учебе
- Что портит взаимоотношения в семье
- Что мешает успешной карьере
- Что мешает устроиться на хорошую работу
- Что мешает настоящей любви
- Что мешает управлять своим временем
- Что препятствует поддержанию хороших дружеских отношений в группе
- Что препятствует улучшению качества процесса образования
- Что мешает хорошо жить старшему поколению
- Что препятствует решению демографической проблемы в России
- Что не дает людям всего мира жить благополучно
- Что мешает сохранять мир на планете
- Что препятствует сохранению природы на Земле
- Что мешает возрождению промышленности в нашей стране
- Что мешает воспитанию детей
- Что мешает создавать хорошую рекламу
- Что препятствует возрождению культуры в России
- Что мешает борьбе с алкоголизмом
- Что препятствует снижению преступности в московском регионе
- Что не дает справиться с наркоманией
- Что препятствует созданию хороших дорог в России
- Что мешает справиться с терроризмом
- Другие темы по выбору
Диаграммы рассеяния (корреляционные графики)
показывают взаимосвязи между двумя показателями процесса, например, между режимами оборудования и качеством или производительностью.
|
Коэффициенты корреляции
Коэффициент корреляции принимает значения в диапазоне -1 < r < 1.
Если абсолютное значение r окажется больше1, то это означает, что произошла ошибка при вычислении. При сильной положительной корреляции достигается значение r, близкое к +1, а при сильной отрицательной корреляции – близкое к -1. При значении r = 0 корреляция слабая, т.е. взаимосвязи между факторами не наблюдается.
Стратификация
–это расслоение данных по «слоям» (материалам, оборудованию, операторам и т.д.). Она может быть использована при смешении показателей разных процессов и применена к гистограммам и Контрольным картам, а иногда к диаграммам рассеивания.
|
Алгоритм внедрения методов SPC в деятельность организации
 |
1.Определите цель использования методов статистического управления процессом (диагностика, улучшение,выявление «узких» мест процесса или др.).
2.Используйте структуризованную потоковую диаграмму или другой вид процессного представления деятельности организации, позволяющий показать все этапы жизненного цикла ее продукции (ЖЦП)
3.Проведите квалиметрический анализ процессов ЖЦП с целью определения «узкого» процесса на основе сравнения показателей, например, процента брака, случаев нарушения сроков выполнения процесса, количества жалоб потребителей, как внешних, так и «внутренних», снижения производительности, увеличения непроизводительных затрат и т.д.
4.Выполните декомпозицию «узкого» процесса, определите «владельцев» его отдельных этапов (субпроцессов) для установления между ними взаимоотношений как «внутренних» поставщиков и «внутренних» потребителей. Разработайте список показателей качества всех «выходов» каждого субпроцесса и, пользуясь технологической документацией (или собственными соображениями), сформируйте для каждого субпроцесса список критериев качества (количественных нормативных значений, хуже которых показатель качества не должен быть).
5. Проанализируйте существующие методы измерения (оценивания) показателей качества и применительно к ним разработайте форму контрольного листка для регистрации первичных данных в соответствии с требованиями, приведенными на стр.3,4.
6. Сформулируйте цель сбора первичной информации. Если вашей целью является диагностика процесса или выявление его «узких» мест, вы можете использовать архивные данные прошлых измерений показателей. Если же вы занимаетесь улучшением качества процесса, вам необходимо использовать поступающие в хронологическом порядке оперативные данные результатов измерений, которые вы будете фиксировать в контрольном листе с указанием даты изготовления партии изделий и измерения их параметров. По данным заполненных контрольных листов и операционным технологическим картам вы сможете определить этапы процесса, имеющие наибольшее количество брака, простоев, переделок, т.е. выявить «узкие» места процесса.
7. Для проведения диагностики и улучшения качества процесса необходимо строить и вести статистические контрольные карты. Построение контрольных карт отличается от их ведения (мониторинга процесса) тем, что в первом случае могут быть использованы архивные (прошлые) данные об измерениях показателей качества «выходов», а во втором – обязательно оперативные данные, поступающие в хронологическом порядке или с указанием последовательных номеров партий и изделий.
Контрольные карты состоят из центральной линии, контрольных границ (ВКГ и НКГ)и графика изменений параметров,нанесенных на него в хронологической последовательности. Контрольные карты позволяют определить состояние любого процесса, вестимониторинг процесса, атакжеоцениватьэффект его улучшения. Вид контрольных карт для разных типов процессов приведен на рис. 1. Для построения контрольной карты используется бланк, имеющий таблицу, строки которой представляют шкалу в заданном масштабе, позволяющую наносить в виде точек измеренные значения показателей «выходов» процессов (см. рис.2). Бланк также имеет строки или прямоугольные области для фиксации названия, времени, режимов и условий проведения процесса, имени оператора и контролера и т.д., как и на контрольном листе и с той целью.
8. После нанесения не менее 20-50 значений показателя качества рассчитайте значения средней величины показателя Xср. и отклонения от этого значения положений контрольных границ. В зависимости от характера измеряемых показателей качества (непрерывные или дискретные их значения, число или доля дефектов и дефектных изделий) используются контрольные карты разных групп (табл.2). Для расчета их контрольных границ используются разные формулы, некоторые из которых приведены на рис. 2.
9. Проведите анализ процесса посредством «чтения» (интерпретации) контрольных карт. Контрольные карты могут иметь особенности, характеризующие состояние процесса (см. рис.4). В совокупности с построенными по этим же значениям параметра диаграммами контрольные карты позволяют определить состояние процесса и разработать стратегию по его улучшению (см. рис. 4).
10. Постройте гистограмму по данным о показателях вашего процесса. Гистограммы –это метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал. Гистограммы дают наглядное представление о рассеянии данных, а после нанесения границ допусков и об эффективности процесса.
Затем на гистограмму наносится рассчитанная величина среднего значения показателя Xср и границы поля допуска, а также номинальное значение показателя. При необходимости рисуется вторая вертикальная ось справа, на которой отмечаются относительные частоты (приведенные к сумме попаданий показателя во все интервалы).
После построения выполняется анализ формы гистограммы с использованием «атласа» гистограмм (см. рис. 6).
11. Установив класс процесса с помощью анализа его контрольной карты и гистограммы, можно перейти к улучшению процесса. Для этого, прежде всего, необходимо проанализировать влияние всех возможных причин (барьеров), препятствующих этому улучшению с помощью схемы Исикавы (рис.8).
Порядок (этапы) построения схем Исикавы:
а). Рисуем горизонтальную прямую линию (хребет), справа – показатель качества (или любая другая проблема).
б). Генерируем основные факторы, влияющие на проблему (или цель) и изображаем их в виде названий наклонных больших «костей».
в). Устанавливаем причины, связанные с основными факторами (2-го, 3- го и последующих порядков) – «средние и мелкие кости».
Диаграммы Исикавы можно строить для решения любой проблемы. На рис.15.приведен пример схемы Исикавы для анализа причин поражения в спортивных матчах.
|
После визуализации приоритетов по вредности причин на диаграмме Парето оцениваются финансовые и временнٰые затраты, необходимые для устранения причин и строятся еще две столбиковые диаграммы в тех же координатах, что и диаграмма Парето. Затем по результатам анализа всех трех диаграмм принимается управленческое решение о первоочередности, сроках мероприятий по устранению причин и инвестициях в эти мероприятия и разрабатывается программа по улучшению качества процесса производства продукции. Она преследует следующие цели:
1). Установление тех причин, которые можно оперативно скорректировать с учетом оценивания требуемых финансовых и временных ресурсов.
2). Уточнение уровня, до которого должно быть доведено влияние причин, подлежащее корректировке.
3). Назначение ответственных за улучшение процесса (цеха, участки, отделы, конкретные работники).
13. По мере накопления опыта в области управления процессами появляются данные о взаимосвязях между отдельными параметрами процесса и показателями качества. Очень полезно оформлять их в виде точечных диаграмм (корреляционных графиков) и определять степень их взаимосвязи (см. рис.12).
14. При анализе процесса с помощью контрольных карт и гистограмм может возникнуть ситуация, когда режимы или условия проведения процесса могут измениться в пределах времени его выполнения. Если такие изменения были отмечены в контрольном листе, то необходимо провести стратификацию (расслоение) данных с целью выделения этапов процесса с неизменными режимами и условиями. Тогда мы будем иметь выделенные из общих раздельные контрольные карты и гистограммы (рис. 13).
15. После выполнения всех этапов статистического управления процессом формулируется гипотеза по его улучшению, прогноз и осуществляется 1-й виток цикла PDCA (см. рис. 16)
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 531; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!