В чем сущность процесса сушки?
Сущность процесса сушки заключается в удалении влаги и повышении Каб
Какие виды сушки применяют и в каких случаях?
Различают контрольный прогрев, контрольная подсушка и сушка. Цель одна – привести изоляции к требованиям и нормам.
Контрольная подсушка – при незначительном (поверхностном) увлажнении. Для трансформаторов, напряжением 110 кВ вместо контрольной подсушки допускают контрольный прогрев в массе без вакуума до t верхних слоев, не превышающей высшую t указанную в паспорте (обычно 75⁰C): на 5 градусов при прогреве методом КЗ или постоянным током и на 15 при прогреве индукционным методом или циркуляцией масла через электронагреватели. Замер t производится термометрами сопротивления, установленными в верхних слоях масла. Длительность прогрева при t 5-15 градусов меньше:
36 часов для трансформаторов 110кВ менее 80 МВА
54 часа для 110 кВ более 80 МВ.
Если после этого изоляция не соответствует нормам, то производится контрольная сушка. Бумажно-масляная изоляция в трансформаторах рассчитана на надежную работу только тогда, когда она не увлажнена.
Процесс сушки заключается в том, что изоляция нагревается, а влага перемещается из ее внутренних пор к поверхности, а затем в окружающую среду. Чем выше температура, тем интенсивнее сушка, поэтому изоляцию нагревают, до 105⁰C также эффективно понижение давления.
В чем сущность различных методов сушки, их достоинства и недостатки.
Контрольный прогрев трансформаторов производится в одном из следующих случаев:
– характеристики изоляции не соответствуют нормам; продолжительность хранения трансформатора без доливки масла превышает установленный срок, но не более 7 мес;
– время пребывания активной части на воздухе при слитом масле превышает нормы, но не более чем вдвое;
– при наличии признаков увлажнения масла или при значениях ∆С/С (для трансформаторов, транспортируемых без масла), превышающих нормы.
Контрольная подсушка производится в следующих случаях:
– характеристики изоляции после контрольного прогрева не соответствуют нормам;
– наличие признаков увлажнения масла или нарушение герметичности.
Сушка производится в следующих случаях:
– на активной части или в баке обнаружены следы воды;
– трансформатор хранился без масла или без доливки масла более 1 года;
– индикаторный силикагель увлажнён, потерял голубой цвет;
– пребывание активной части на воздухе вдвое и более превышает установленное время;
– характеристики изоляции трансформатора после контрольной подсушки не соответствуют нормам.
Сушка вакуумным методом осуществляется в вакуум-сушильных шкафах и обеспечивает быструю и высококачественную сушку с небольшими энергетическими затратами. Наиболее экономичным является паровой обогрев, менее экономичен электрообогрев. Вакуум-сушильная печь для сушки трансформаторов I-II габаритов показана на рис. 5.3. Применяются печи как с верхней, так и с боковой загрузкой с герметично закрывающимися дверями.
Безвакуумная сушка осуществляется в стационарных тупиковых печах с электрическим, паровым, индукционным или калориферным подогревом. Активную часть трансформатора загружают на тележку, вкатывают в печь, печь закрывают и включают обогрев. Сушка ведётся естественно дольше, чем в вакуумной печи.
Сушка методом постоянного тока. Для прогрева трансформатора постоянным током необходимо пропускать через его обмотки (обычно используют обмотки ВН и СН) ток, близкий к номинальному. Для равномерного прогрева желательно обеспечить последовательное или параллельное соединение всех трёх фаз обмоток. Иногда применяют схемы с последовательным соединением обмоток только двух фаз или схемы, в которых две фазы соединены параллельно, а третья включена последовательно.
Сушка методом короткого замыкания. Для сушки токами короткого замыкания одну из обмоток замыкают накоротко, а на другую подают напряжение короткого замыкания, определяемое по паспортным данным трансформатора. Схемы включения обмоток трёхфазных трансформаторов при этом методе прогрева приведены на рис. 5.5.
Сушка методом циркуляции нагретого масла. Этот метод допускается использовать для сушки активной части трансформатора без демонтажа на месте его установки и отсоединения от сети только с отключением.
Бак трансформатора соединяют двумя маслопроводами (всасывающим и нагнетающим) с системой принудительной циркуляции масла. В систему включают маслонагреватель, фильтры и масляный насос. Схема сушки может быть и незамкнутой, когда увлажнившееся масло, поглотившее из изоляции влагу, больше не используют, а заменяют постепенно сухим горячим маслом до полного высушивания изоляции.
Сушка активной части в баке токами нулевой последовательности. Этот метод заключается в том, что к одной из обмоток трёхфазного трансформатора подводят пониженное однофазное переменное напряжение и обмотки соединяют так, чтобы возбуждаемые в стержнях магнитные потоки имели одинаковые значения и направления во всех стержнях. Замыкаясь через воздух, металлические детали и бак, они вызывают в них потери от вихревых токов, чем и создаётся нагрев.
При этом способе сушки, как и при индукционном, теплота идет от металлических частей через бумажную изоляцию к проводам, поэтому способ неэкономичен.
Сушка методом индукционных потерь в стали бака – самый распространённый способ сушки активных частей трансформаторов.
Бак трансформатора утепляют, обматывают намагничивающей обмоткой. Она может быть однофазной (что вполне достаточно для трансформаторов I-II габаритов) или трёхфазной. К обмотке подключают источник переменного тока от силовой сборки 220 или 380/220 В через двух- или трёхполюсной автомат или рубильник.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1779; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!