Раздел 4. Конструкторская часть.
Конструкторская часть к проекту должна соответствовать теме проекта, и связана с разрабатываемым технологическим процессом, чтобы отдельные части проекта представляли собой единый законченный комплекс.
В качестве конструкторской части к проекту могут быть представлены различного рода несложные устройства и приспособления с ручным, электрическим, пневматическими или комбинированным приводом, предназначенным для демонтажно-монтажных, разборочно-сборочных, крепёжных, контрольно-диагностических, регулировочных, смазочных, дозаправочных, промывочных, шинных, окрасочных, очистительных и других работах.
Это могут быть съёмники, шпилько- и гайковёрты, приспособления для контроля: прогиба ремней, свободного хода педалей и другие.
Назначение проектируемой конструкции.
В подразделе необходимо указать:
- назначение приспособления, для выполнения каких работ оно предназначено;
- требования, предъявляемые к приспособлению.
Выполнение работ до внедрения приспособления. Провести анализ существующих аналогичных конструкций, их недостатки.
Общее устройство и работа приспособления.
Описать общее устройство и взаимодействие деталей предлагаемого приспособления (со ссылками на нумерацию деталей по спецификации на сборочный чертеж), особенности обработки и сборки узлов приспособления.
Порядок и особенности работы с проектируемым приспособлением, безопасные приемы работы.
|
|
Сделать выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции, дать прочие пояснения (при необходимости).
Расчет на прочность ответственных деталей.
Для наиболее нагруженных деталей выполнить расчеты на прочность (на сжатие, растяжение, срез, смятие, изгиб и т. д.).
Меры по обеспечению безопасности труда при работе с внедряемой в проекте конструкцией.
В данном пункте студенту необходимо указать основные требования ТБ при работе с конструкцией:
Предполагается следующая последовательность ответа:
- проведение дополнительного инструктажа по ТБ, допуск к работе;
- подготовка приспособления к работе, проверка его технического состояния;
- требования ТБ при работе с конструкцией;
- применяемые средства индивидуальной защиты;
- освидетельствование исправности конструкции.
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Требования техники безопасности, производственная санитария и гигиена на объекте проектирования.
В проекте необходимо предусмотреть обеспечение на объекте проектирования условий труда, способствующих росту его производительности и безопасности в соответствии с действующими государственными нормами, трудовым законодательством и основными требованиями научной организации труда. Условия труда – это совокупность факторов производственной среды, оказывающие влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда[6].
|
|
Необходимо указать совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда:
- физические (подвижные машины и механизмы, подвижные части оборудования, запыленность, загазованность, повышенная и пониженная температура, шум, вибрация, влажность воздуха, недостаток освещения и др.);
- химические (токсические, раздражающие, канцерогенные и др.);
- биологические (патогенные микроорганизмы – бактерии, вирусы грибы; микроорганизмы – растения, животные);
- психофизиологические (физические и нервно –психические перегрузки человека).
Под санитарно-гигиеническими условиями труда понимается совокупность факторов воздействия на организм человека производственных условий. Проектирование оптимальных санитарно-гигиенических условий труда на участке направлено на обеспечение защиты организма рабочего от неблагоприятного воздействия окружающей среды, создание высокой работоспособности, повышению эффективности труда. Оптимальные и допустимые параметры по санитарно-гигиеническим факторам регламентируются СН – 245 – 86.
|
|
Студент, в данном разделе, проводит соответствующие расчёты, доказывающие выполнение указанных ниже норм.
Противопожарные мероприятия.
Пожар на предприятии наносит большой материальный ущерб и очень часто сопровождается несчастными случаями. Основными причинами возникновения пожаров в мастерских ТО и ремонта дорожных машин являются: неправильное устройство термических печей и котельных топок, неисправность отопительных приборов, неисправность электрооборудования и освещения и неправильная их эксплуатация, статическое электричество, отсутствие молниеотводов, неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительный надзор за пожарным инвентарем и первичными средствами пожаротушения. [6].
Необходимо разработать противопожарные мероприятия на объекте проектирования:
- классификация помещения по пожарной и взрывопожарной опасности
- задачи и общие меры пожарной профилактики (инструктажи по пожарной безопасности и др.),
- средства пожарной сигнализации и связи
|
|
- способы и средства тушения пожара (пожарные краны, ящики с песком, огнетушители, пожарные щиты и др.)
- эвакуация, людей, оборудования, машин при пожаре.
Все виды производства в зависимости от пожарной и взрывной опасности подразделяются на 5 категорий, обозначаемых А, Б, В, Г, Д. Применительно к мастерским ТО и ремонта дорожных машин к этим категориям относятся следующие помещения технологических процессов:
категория А – ацетиленовая, газогенераторная, зарядная АКБ;
категория Б – окрасочный, краскозаготовительный, склад ТСМ;
категория В – помещения для хранения машин, шиномонтажное, зона ТО и ремонта машин, участки диагностирования машин, вулканизации.
категория Г- кузнечно-рессорное, медницко-радиаторное, сварочное, обкатки и испытания двигателей;
категория Д – посты мойки машин, слесарно-механический, агрегатный, электротехнический, отделение топливной аппаратуры, жестяницкое отделение, отделение ремонта аккумуляторных батарей, гальванический цех.
Производства А и Б должны размещаться в зданиях I и II степени огнестойкости. Производства В, Г, Д могут быть размещены в зданиях I, II, III. IV,V степени огнестойкости.
Противопожарный инвентарь для зон ТО и ремонта дорожных машин и других отделений и участков в соответствии с действующими нормативами.
5.3 Охрана труда и окружающей среды
Прямое негативное воздействие автомобилей на окружающую среду связано с выбросами вредных веществ в атмосферу, шумом и различными электромагнитными излучениями. [7]
Косвенное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду связано с тем, что автомобильные дороги, стоянки, предприятия обслуживания занимают все большую и ежегодно увеличивающуюся площадь, необходимую для жизнедеятельности человека.
При разработке этого раздела дипломного проекта студент должен рассмотреть следующие вопросы:
• улучшение технического состояния подвижного состава, выпускаемого на линию;
• переоборудование автомобилей для работы на сжиженном нефтяном или природном газе;
• установка на двигатели различных дожигателей и нейтрализаторов;
• разработка очистных сооружений, дающих высокую степень очистки воды, что позволит направить ее вновь на мойку автомобилей;
Заключение
В заключении делается общий вывод по проделанной работе, который вытекает из анализа полученных результатов. Вывод обязательно должен соответствовать поставленным целям, которые были отражены в разделе «Введение». Необходимо отразить суть и значимость полученных расчетов. Выводы излагаются в виде тезисов. В работах с практической направленностью следует включить рекомендации, связанные с выполнением конкретной разработки. В заключении можно отметить о том, какой вопрос оказался наиболее трудно выполнимым, и раскрыть возможные пути для дальнейшего его исследования или проектирования.
Список использованных источников
1 Туревский И.С., Дипломное проектирование автотранспортных предприятий: учебное пособие/ М. ИД «ФОРУМ» - ИНФРА – М, 2008. – 240с. – (Профессиональное образование).
2 Головин, С. Ф. Эксплуатация и техническое обслуживание дорожных машин, автомобилей и тракторов : учеб. для сред. проф. образования / С. Ф. Головин, В. М. Коншин, А. В. Рубайлов [и др.] ; под ред. Е. С. Локшина. - Москва : Мастерство, 2002. - 464 с. : ил.
3 Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков автомобильных предприятий. М.: Транспорт,1975.
4 Крамаренко, Г. В. Техническая эксплуатация автомобилей : учеб. / Г. В. Крамаренко. - Москва : Транспорт, 1972. - 440 с. : ил.
5 Туревский, И. С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 1. Техническое обслуживание и текущий ремонт двигателей : учеб. пособие / И. С.Туревский. - Москва : ИНФРА-М, 2005. - 432 с. : ил.
6 Чумаченко, Ю. Т. Эксплуатация автомобилей и охрана труда на автотранспорте : учеб. / Ю. Т. Чумаченко, Г. В. Чумаченко, А. В. Ефимова. - Ростов-на-Дону :
Феникс, 2001. - 384 с. : ил.
7 Туревский, И. С. Охрана труда на автомобильном транспорте : учеб. пособие /
И. С. Туревский. - Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2008. - 240 с. : ил.
8 Минавтотранс. Общественные нормы технологического проектирования авторемонтных предприятий. М.: Транспорт, 1986.
9 Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. - Москва : Транспорт, 1986. - 73 с.
10 Рекомендации по организации технического обслуживания и ремонта строительных машин / ЦНИОМТП. - Москва, 1993. - 92 с.
11Методические указания к дипломному проектированию по специальности 190629 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования»/Н.И.Некрутов.-Челябинск: ЧДСТ, 2015. – 36с.
12 Общесоюзные нормы технологического проектирования авторемонтных предприятий: ОНТП- 02—86 /Минавтотранс РСФСР. М.: ЦБНТИ Минавтотранс РСФСР, 2010. – 124с.
Приложение 1
Нормы периодичностей пробегов до ТО и простоев в ТО и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта
Таблица 1 - Периодичность ТО подвижного состава выпуска после
|
Таблица 2 - Продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ремонте |
1972 г., км
Автомобили | ТО-1, км LH | ТО-2, км LH |
Легковые | 4000 | 16000 |
Автобусы | 3500 | 14000 |
Грузовые и автобусы на базе грузовых автомобилей | 3000 | 12000 |
Прицепы и полуприцепы | 3000 | 12000 |
Приложение 2
Нормы пробега до КР подвижного состава, км, нормативы трудоемкости
|
ТО и ТР
Приложение 3
Корректирующие коэффициенты периодичности пробегов до ТО и КР и трудоемкостей выполнения работ по ТО и ТР
Таблица 1 - Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации подвижного состава - К1
Категория условий эксплуатации | Нормативы | |||
Периодичность технического обслуживания | Удельная трудоемкость текущего ремонта | Пробег до капитального ремонта | Расход запасных частей | |
1 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,00 |
2 | 0,9 | 1,1 | 0,9 | 1,10 |
3 | 0,8 | 1,2 | 0,8 | 1,25 |
4 | 0,7 | 1,4 | 0,7 | 1,40 |
5 | 0,6 | 1,5 | 0,6 | 1,65 |
После определения скорректированной периодичности технического обслуживания проверяется ее кратность между видами обслуживания с последующим округлением до целых, сотен километров;
При корректировании нормы пробега до капитального ремонта двигателя коэффициент R1 принимается равным: 0,7 - для III категория условий эксплуатации; 0,6 - для IV категории и 0,5 - для V категории.
|
Таблица 2 - Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы - К2 |
Соответственно коэффициент К1 корректирования норм расхода запасных частей для двигателя
составляет: 1,4 -для III категория условий эксплуатации; 1,65 - для IV категории и 2,0 - для V категории.
Таблица 3 - Коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатических условий - К3=К3К'3
Характеристика | Периодичность | Удельная | Пробег до | Расход | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
района | технического | трудоемкость | капитального | запасных | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
обслуживания | текущего ремонта | ремонта | частей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент К 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Умеренный | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Умеренно теплый, умеренно теплый влажный, теплый влажный | 1,0 | 0,9 | 1,1 | 0,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаркий сухой, очень жаркий сухой | 0,9 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Умеренно холодный | 0,9 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Холодный | 0,9 | 1,2 | 0,8 | 1,25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Очень холодный | 0,8 | 1,3 | 0,7 | 1,4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент К'3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С высокой агрессивностью окружающей среды | 0,9 | 1,1 | 0,9 | 1,1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание: 1 Корректирование нормативов производится для серийных моделей автомобилей, в конструкции которых не учтены особенности работы в данных районах. 2 Районирование территории России по природно-климатическим условиям 3 Для районов коэффициент корректирования К з равен 1,0 4 Агрессивность окружающей среды учитывается и при постоянном К13 использовании подвижного состава для перевозки химических грузов, вызывающих интенсивную коррозию деталей
Таблица 4 - Коэффициент корректирования нормативов удельной трудоемкости текущего ремонта (К4) и продолжительности простоя в техническом обслуживании и ремонте (К'4) в зависимости от пробега с начала эксплуатации
Таблица 5 - Коэффициент корректирования нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на автотранспортном предприятии и количества технологически совместимых групп подвижного состава – К5
Приложение 4 Расчет на прочность ответственных деталей Определить опасное сечение ответственной детали, произвести расчет по прочности (срез, смятие, растяжение, сжатие), определив нагрузку в сечении. Прочность конструкции обеспечена, если возникающие в ней наибольшие напряжения не превышают допустимые, т.е. ≤ [ ] Допускаемые напряжения принимаются и от материалов [12, таблица 2.4 или приложения Д]. Расчетные напряжения ( ) должны быть меньше допустимых [ ] с учетом запаса прочности n = (54) где n - запас прочности. Для определения нагрузки, которую может выдержать опасное сечение элемента конструкции используется формула
, (55) где N - нагрузка, Н; А - площадь опасного поперечного сечения, мм.
Расчет на прочность при изгибе
(56)
где МИ max - максимальный изгибающий момент, Н.М.; W - момент сопротивления изгибу (осевой момент сопротивления), мм; [ ] - допустимые натяжения изгиба, МПА. MИ max = F·l, (57) где F- нагрузка, Н; l - длина плеча, мм. W - для детали прямоугольного сечения W = b · h2, (58) где b - длина одной стороны сечения, мм h - длина другой стороны сечения, мм. W - для круглого сечения W = 0,1· d3, (59) где d - диаметр детали, мм Условия прочности на срез τср = ≤ [τср]; Q = , (60) где Q - поперечная сила, Н; F - общая нагрузка соединения (Н); i - число болтов, заклепок и т.д. Аср - площадь среза одного болта, заклепки и т.д., мм2; [τср] - допустимое напряжение на срез, зависящий от материала конструкции, МПа. [τср] = ( 0,25 – 0,35) τт, (61) где τт - предел текучести материала [5, таблица 2.2]. Условия прочности при кручении τ = ≤ [τкр], (62) где МКР- крутящий момент, н.м.; Wp - полярный момент сопротивления сечения, мм3. [τкр]- допустимые напряжения, МПа МКР = Fx ·l, (63) где F - нагрузка, Н; l - длина плеча, мм. Wp = 0,2d3, (64) где d - диаметр детали, мм. |
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 610; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!