Параметры, влияющие на процесс абсобции



1. Давление

Повышение давления при абсорбции оно приводит к увеличению растворимости газа в абсорбенте, что позволяет снизить удельный расход абсорбента и уменьшить число тарелок в абсорбере. Но в случае необходимости предварительного сжатия газа для повышения давления возрастает расход энергии.

2. Температура

При понижении температуры процесса снижается удельный расход абсорбента или уменьшается необходимое число тарелок.

Температура абсорбции зависит от применяемого охлаждающего агента. Экономически выгодно ведение процесса абсорбции при пониженных температурах с использованием специальных хладагентов: испаряющихся ам­миака, пропана.

3. Число тарелок

Увеличивая расход абсорбента, можно уменьшить число тарелок в абсорбере и наоборот. Увеличение числа тарелок приводит к увеличению высоты аппарата, обслу­живающих металлоконструкций и затрат на транспортирование абсорбента в пределах установки.

Десорбция.

После осуществления адсорбции, как правило, производят десорбциюадсорбата. Это позволяет извлечь из сорбента ПК (нередко — целевой продукт) и вновь использовать освобож­денный от него сорбент: промышленные сорбенты чаще всего очень дороги, так что одноразовое их использование экономи­чески невыгодно, иногда — просто недопустимо. После де­сорбции обычно необходимо провести активациюсорбента, чтобы восстановить его адсорбционные свойства. Стадии де­сорбции и активации адсорбента (вместе) представляют собой его регенерацию: после нее сорбент готов к повторному использованию в процессе адсорбции.

Десорбция идет более полно и с большей скоростью при повышен­ной температуре и пониженном давлении.

Методы регенерации адсорбентов можно подразделить на низ­котемпературную термическую регенерацию, высокотемпературную термическую, химическую, вытеснительную и регенерацию понижением давления.

Низкотемпературную термическую регене­рацию адсорбентов проводят их обработкой перегретым или на­сыщенным острым водяным паром либо газами при температуре 100-400 °С.

Часть водяного пара, подаваемого на десорбцию, идет на нагрев адсорбента и аппарата, на компенсацию теплоты адсорбции и от­рицательной теплоты смачивания. Другая, несконденсировавшаяся часть пара уносит десорбированное вещество из аппарата. С помо­щью водяного пара обычно регенерируют активный уголь. Силикагели, алюмогели и цеолиты регенерируют продувкой при повышенной температуре.

Выбор температуры регенерации определяется энергией связи адсорбат-адсорбент, необходимой полнотой десорбции, термической стойкостью адсорбента и временем регенерации. Чем выше энергия связи между молекулами адсорбата и адсорбента и полнее требуется десорбция, тем более высокой должна быть температура регенерации. За пороговую температуру, ниже которой процесс регенерации осуществлять нецелесообразно, принята величина, при которой половина адсорбата удаляется в вакууме в течение 10 мин.

В случае, если низкотемпературная регенерация не позволяет достаточно полно удалить поглощенное вещество, что характерно, например, для отработанных активных углей после водоочистки, прибегают к высокотемпературной термической регенерации, ко­торая заключается в обработке адсорбента различными газами, например СО2, при высокой температуре (t>400°С). В процессе высокотемпературной регенерации адсорбат разлагается, а про­дукты его деструкции удаляются. В жестких условиях высокотемпе­ратурной регенерации частично меняется также и структура ад­сорбента.

Химическую регенерацию проводят обработкой адсорбента жидкими или газообразными реагентами при умеренных темпера­турах (t < 100 °С). В качестве реагентов используют кислоты, ще­лочи, различные окислители.

При вытеснительной десорбции адсорбент обрабатывают раст­ворителем, который, лучше адсорбируясь, чем поглощенное ве­щество, вытесняет его и вымывает.

Если изотерма адсорбции не крутая, регенерацию можно проводить без подвода теплоты, снижая давление в аппарате, что приводит к увеличению движущей силы процесса. Процессы десорб­ции, подобно процессам адсорбции, проводят в неподвижном, кипящем или плотно движущемся слое. Расчет процесса десорбции проводят с целью определения времени десорбции (в случае перио­дического процесса) и расхода десорбирующего агента.

 


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 794; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!