Принцип работы ректификационной колонны.

Ректификация (от позднелатинского rectificatio — выпрямление, ис-правление) - один из способов разделения жидких смесей, основанный на различном распределении компонентов смеси между жидкой и паровой фазами. При ректификации потоки пара и жидкости, перемещаясь в противоположных направлениях (противотоком), многократно контактируют друг с другом в специальных контактных устройствах колонных аппаратов (ректи-фикационных колоннах), причём часть выходящего из аппарата пара (или жидкости) возвращается обратно после конденсации (для пара) или испарения (для жидкости) – (флегма), остаток сконденсированной жидкой фазы от-качивается на склад готовой продукции – дистиллят.

В зависимости от внутреннего устройства ректификационные колонны делятся на тарельчатые и насадочные. Тарелки – колпачковые, клапанные, S-образные, решетчатые, ситчатые и их модификации.

 

Рис. 3. Принципиальная схема ректификационной колонны.

Ректификационная колонна (Рис. 3 ) - состоит из собственно колонны, с расположенными в ней тарелками, куба (низ колонны с испарителем Q_b) и дефлегматора Q_d. Полная колонна состоит из 2 секций — укрепляющей и исчерпывающей. Исходная смесь F подаётся в колонну (эта часть колонны называется зона питания), где смешивается с так называемой извлечённой жидкостью и стекает по контактным устройствам (тарелкам или насадке) исчерпывающей секции противотоком к поднимающемуся потоку пара. Достигнув низа колонны, жидкостный поток, обогащенный тяжелолетучими компонентами, подаётся в испаритель Q_b колонны. Здесь жидкость частично испаряется в результате нагрева теплоносителем и пар снова поступает в исчерпывающую секцию. Выходящий из этой секции пар (так называемый отгонный) поступает в укрепляющую секцию. Пройдя её, обогащенный легколетучими компонентами пар поступает в дефлегматор (Q_d), где обычно полностью конденсируется подходящим хладагентом (вода, воздух). Полученная жидкость делится на 2 потока: дистиллят D и флегму L. Дистиллят является продуктовым потоком и подается на склад готовой продукции, а флегма поступает на орошение укрепляющей секции, по контактным устройствам которой стекает вниз. Часть жидкости выводится из куба колонны в виде кубового остатка W, который также подается на СГП в виде готового продукта.

Отношение количества флегмы к количеству дистиллята обозначается через R и носит название флегмового числа.

 

Цель и процессы аминовой очистки газов.

Аминовые процессы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода проводят с целью подготовки газов к дальнейшей переработке и транспортировке, снижения скорости коррозии, продленния срока службы оборудования и трубопроводов.

Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н₂S и СО₂, являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).

Рассмотрим более подробно время процесс очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и диоксида углерода при использовании в качестве поглотителя водных растворов аминов – моноэтаноламина, диэтаноамина, метилдиэтаноламина.

Процесс аминовой очистки газа проходит по следующим реакциям:

2RNH₂ + H₂S = (RNH₃)₂S

                                            (RNH₃)₂S + H₂S = 2RNH₃HS

                                            2RNH₂ +CO₂ + H₂O = (RNH₃)₂CO₃

                                            (RNH₃)₂CO₃ + CO₂ + H₂O = 2RNH₃HCO₃

                                            2RNH₂ + CO₂ = RNHCOONH₃R

где R – группаамина.

В ходе процесса очистки образуются легко разлагаемые при нагревании соли. Понижение температуры и повышение давления способствует протеканию реакции в прямом направлении, а повышение температуры и понижение давления в обратном направлении. Это положение является определяющим при выборе режимов очистки газа и регенерации насыщенного раствора абсорбента.

 

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1263; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!