ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Очищенный от механических примесей и капельной влаги нефтяной газ из компрессорной установки сырого газа 7/8 завода с температурой 25÷35 оС, давлением 35÷39 кгс/см2 (3,5÷3,9 МПа) поступает на установку осушки и очистки газа от СО2 и далее параллельными потоками поступает в контактора К-1/III.
Нефтяной газ подается в нижнюю часть контактора (абсорбера) К-1/III, где пройдя струнное отбойное устройство, дополнительно освобождается от взвешенных капель углеводородного конденсата (компрессионного бензина) и воды. Выпавший компрессионный бензин с низа контактора направляется по трубопроводу КБ-100 на склад готовой продукции, а вода периодически дренируется в промканализацию.
Режим работы контактора К-1/III:
Давление, МПа 3,7÷3,9
Температура раствора «ДМ», оС 20÷45
Температура основного газа, оС 20÷40
Расход орошения раствора «ДМ», тн. 10÷25
Расход основного газа, тыс.м3 до 90
Уровень КБ, мм 100÷600
Уровень раствора «ДМ», мм 100÷600
Нефтяной газ после отбойников поднимается по трубе "глухой" тарелки в среднюю часть контактора, где проходит через колпачковые тарелки, на которых контактирует со стекающим сверху раствором моноэтаноламина и диэтиленгликоля. Поднимаясь от тарелки к тарелке, газ осушается и очищается от углекислого газа и остатков сероводорода и поступает в верхнюю часть колонны К-1/III, где на сетчатом отбойном устройстве отбиваются унесенные потоком газа капли жидкого поглотителя (раствора «ДМ»).
|
|
|
Сверху абсорбера очищенный и частично осушенный нефтяной газ подается по трубопроводу в газосепаратор С-5 для улавливания унесенного раствора «ДМ». Из газосепаратора С-5 раствор «ДМ» дренируется в емкость Е-3/III.
Из газосепаратора С-5 газ подается для глубокой осушки в осушители К-2/III, где газ, проходя сверху вниз через слой силикагеля и слой цеолита, осушается до точки росы не выше минус 80 оС. После осушителей очищенный и осушенный газ подается на установку низкотемпературной конденсации и ректификации газа (УНТКР).
Осушители К-2/III работают периодически. четыре осушителя параллельно находятся в работе на осушке, один - на регенерации, один - на охлаждении. Регенерация адсорбентов производится сбросными газами (метан - этановой фракции) деметанизаторов К-1/ХХ после теплообменников Т-2/ХХ установки НТКР, нагретыми в огневом подогревателе П-1/III до температуры 250÷280 оС. Расход газа регенерации 3,5÷8 тыс. м3/час.
|
|
|
Предусмотрен предварительный нагрев газа регенерации в пластинчатом теплообменнике Х-3а теплом встречного потока газа регенерации и газа охлаждения после осушителей К-2/III.
Огневой подогреватель П-1/III – печь беспламенного горения ПБ-0,74, предназначена для нагрева газа регенерации до температуры 250÷280оС. В качестве топлива используется нагретый газ регенерации отобранный на выходе из печи.
Предусмотрено закрытие топливного газа отсечными клапанами:
- при уменьшении (до 1,5 кгс/см2 (0,15 МПа)) или увеличении (до 6 кгс/см2 (0,6 МПа)) давления топливного газа;
- при срабатывании датчика погасания пламени;
- при превышении концентрации взрывоопасных газов на площадке печи свыше 50 % от НКПВ.
Предусмотрено автоматическое закрытие отсечных клапанов на трубопроводе входа и на выходе газа регенерации из печи при повышении температуры дымовых газов свыше 450 оС.
Предусмотрено автоматическое открытие отсечного клапана на трубопроводе подачи пара в топку печи при превышения концентрации взрывоопасных газов на площадке печи свыше 50 % от НКПВ.
|
|
|
Предусмотрено автоматическое открытие отсечного клапана на трубопроводе подачи пара на паровую завесу печи при превышении концентрации взрывоопасных газов на площадке печи свыше 50 % от НКПВ с задержкой 30 сек. после подачи звукового сигнала.
Газ регенерации проходит осушитель снизу вверх. После осушителей газ охлаждается в холодильниках Х-3/III до температуры 20÷40оС и поступает последовательно в сепараторы С-2/III и С-3/III для отделения воды. Из сепаратора С-3/III газ регенерации с давлением 11÷25 кгс/см2 (1,1÷2,5 МПа) направляется на прием компрессоров 10 ГК КУОГ 7/8 завода, вода из сепараторов С-2/III, С-3/III дренируется в промканализацию.
Охлаждение регенерированного адсорбента производится сбросными газами с установки НТКР. Газ охлаждения проходит через осушитель снизу вверх, при этом нагревается и после осушителей поступает в холодильники Х-4/III. В холодильниках газ охлаждения охлаждается водой до температуры 20÷40оС и поступает в сепаратор С-3. Из сепаратора С-3 газ охлаждения совместно с газом регенерации направляется на прием компрессоров 10 ГК КУОГ 7/8 завода.
Для утилизации тепла газа регенерации и газа охлаждения после осушителей К-2/III предусмотрена подача газа регенерации и газа охлаждения совместным потоком в пластинчатый теплообменник Х-3а.
|
|
|
Для исключения уноса влаги во взвешенном состоянии, с газом регенерации и газом охлаждения на прием компрессоров 10 ГК предусмотрена дополнительная осушка газа регенерации и газа охлаждения в осушителях К-2 № 5, 6. В этом случае газ регенерации и газ охлаждения после осушителей К-2/III направляется совместным потоком по линии газа регенерации на охлаждение в холодильники Х-3/III, где газ охлаждается оборотной водой из системы завода. Затем газ после холодильников Х-3/III направляется в холодильники Х-4/III, где охлаждается оборотной водой из системы завода, после чего поступает в сепаратор С-2/III для отделения сконденсировавшейся воды. Вода из сепаратора С-2/III периодически дренируется в промканализацию.
После сепаратора С-2/III газ поступает на дополнительную осушку в осушители К-2/III № 5 или № 6, которые работают периодически. Один осушитель работает в режиме осушки, другой в это время находится на регенерации или охлаждения. Осушенный газ после осушителя К-2/III № 5 или № 6 по линии газа охлаждения поступает в сепаратор С-3/III.
Для поддержания калорийности сухого газа в магистральном газопроводе предусмотрена подача газообразного пропана на прием компрессоров 10 ГК. Подача газообразного пропана осуществляется по трубопроводу с выхода паров пропана колонны К-1 ГФУ-2 или колонны К-602 ГФУ-300 через сепаратор С-3/III с давлением 16÷19 кгс/см2 (1,6÷1,9 МПа) и температурой 40÷50оС. Расход пропана регулируется в зависимости от калорийности сухого отбензиненного газа в магистральном газопроводе.
Раствор "ДМ" насосом Н-1/III из емкости регенерированного раствора Е-1/III с температурой 25÷40оС в количестве до 25т/час подается в верхнюю часть на 18-ю тарелку контактора К-1/III.
На тарелках контактора К-1/III раствор "ДМ" контактирует с газом, насыщается влагой и углекислым газом, стекает вниз, на глухую тарелку.
Для очистки от смолистых соединений термического разложения моноэтаноламина, продуктов коррозии и других механических примесей насыщенный раствор "ДМ" после контакторов К-1/III поступает на очистку в механические фильтра Ф-4а, Ф-4б и далее в теплообменники Т-1/III I или II-потока (1 или 2 пара). Фильтры работают попеременно, один находиться в работе, другой в резерве. По мере загрязнения фильтрующего элемента (при увеличении перепада давления на входе и на выходе раствора "ДМ") аппарат отключается и ставиться на чистку.
В теплообменниках Т-1/III раствор "ДМ" нагревается за счет утилизации тепла обратного потока регенерированного раствора ДМ после двух пар теплообменников Т-1/III. Пройдя одну пару теплообменников Т-1/III раствор "ДМ" с температурой 60÷80 оС поступает в фазный разделитель Е-2/III.
В фазном разделителе Е-2/III при давлении 2,4÷3,5 кгс/см2 (0,24÷0,35 МПа) и температуре 60÷80 оС из насыщенного раствора "ДМ" выделяются растворенные в нем углеводородные газы и направляются в систему утилизации факельного газа завода.
Из емкости Е-2/III насыщенный раствором "ДМ" проходит через пару теплообменников Т-1/III (3, 4 или 5, 6 пара), где нагревается горячим регенерированным раствором "ДМ" до температуры 90÷120 оС и поступает в выпарную колонну К-3/III на 10, 12 тарелки.
В колонне К-3/III поддерживается избыточное давление 0,1÷0,3 кгс/см2 (0,01÷0,03 МПа). Температура низа К-3/III 120÷140 оС поддерживается испарителем И-1/III с помощью горячего керосина с температурой 195÷275оС и давлением до 16 кгс/см2 (1,6 МПа).
Режим работы выпарной колонны К-3/III:
Давление, МПа 0,01÷0,03
Температура загрузки, оС 90÷120
Температура верха, оС 80÷102
Температура низа, оС 120÷140
Расход орошения, тн. до 2
Верхний продукт К-3/III (водяные пары, углекислый газ, незначительное содержание сероводорода), после охлаждения и конденсации в холодильниках Х-5 поступает в сборник орошения Е-4/III I потока и далее в Е-4/III II потока.
Для исключения термического разложения раствора ”ДМ”, вследствие высокой температуры керосина, предусмотрена возможность подачи «холодного» керосина с выкида керосиновых насосов V-очереди ГФУ-2 минуя печей с температурой 185÷210 оС.
Из емкости орошения Е-4/III водный конденсат насосом Н-3/III подается на орошение колонны К-3/III в количестве до 2 тн/час для поддержания температуры верха К-3/III 80÷102 оС, избыток конденсата дренируется в промканализацию.
Углекислый газ, с некоторым содержанием сероводорода, сверху Е-4/III направляется на установку утилизации кислых газов 1 млрд. УСО. Предусмотрен так же сброс углекислого газа в атмосферу.
Нижний продукт колонны К-3/III - регенерированный раствор "ДМ" из испарителя И-1/III насосом Н-2/III перекачивается через межтрубное пространство трех пар теплообменников Т-1/III, где охлаждается встречным потоком насыщенного раствора "ДМ" до темперауры 60÷80 оС.
Предусмотрена подача регенерированного раствора «ДМ», после насосов Н-2/III, в гидродинамические патронные фильтра Ф-7а, Ф-7б для очистки от продуктов термического разложения, коррозии и других механических примесей. Фильтры работают попеременно, один находиться в работе, другой в резерве. По мере загрязнения фильтрующего элемента (при увеличении перепада давления на входе и на выходе раствора "ДМ") аппарат отключается и ставиться на чистку.
Для очистки от смолистых соединений продуктов термического разложения, коррозии и других механических примесей регенерированный раствор "ДМ" после теплообменников Т-1/III подается в горизонтальный фильтр Ф-3 марки ЛГВ-60у, далее проходит последовательно холодильники Х-2/III, где охлаждается водой до температуры 20÷45 оС и поступает в емкость регенерированного раствора "ДМ" Е-1/III.
Фильтр Ф-3 периодически отключается для чистки фильтрующих элементов от грязи водой. Слив воды производится через отстойник в промканализацию. Твердый осадок из отстойника вывозится на полигон утилизации отходов.
Для очистки от смолистых соединений и продуктов коррозии часть регенерированного раствора "ДМ" из емкости Е-1/III насосом Н-4/III прокачивается через фильтр-пресс Ф-2/III. При увеличения перепада давления через фильтрующие элементы фильтр отключается. Максимально допустимый перепад давления через Ф-2/III 4,5 кгс/см2 (0,45 МПа), а через Ф-3 2,5 кгс/см2 (0,25 МПа).
Для поддержания точки росы сухого отбензиненного газа, являющимся сырь-ем для криогенной установки, не выше минус 80 оС, предусмотрена подача сухого отбензиненного газа (СОГ) в дополнительные осушители К-2 № 9, 10. В осушителях происходит доосушка газа твердыми поглотителями (адсорбционный процесс). В качестве твердых поглотителей применяются Sylobead™ MS 512.
Сухой отбензиненный газ с установки НТКР с давлением 29÷31 кгс/см2 (2,9÷3,1 МПа) и температурой минус 15 ÷ минус 25 оС поступает в верхнюю часть осушителей К-2 № 9,10, проходит через слои керамических шариков диаметром 1/4 и 1/8 дюйма, затем 2 слоя цеолита и через слои керамических шариков диаметром 1/8 и 1/4 дюйма и затем уходит на криогенную установку
Осушители работают периодически. Один находятся в работе на осушке, другой на регенерации или на охлаждении. Регенерация адсорбентов производится сбросными газами (метан - этановой фракции) деметанизаторов К-1/ХХ после теплообменников Т-2/ХХ установки НТКР, нагретыми в огневом подогревателе П-1/III до температуры 250÷320 оС. Расход газа регенерации 3,5÷8 тыс. м3/час. Газ регенерации проходит осушитель снизу вверх. Охлаждение регенерированного адсорбента производится сбросными газами с установки НТКР. Газ охлаждения проходит через осушитель снизу вверх, при этом нагревается и после осушителей поступает в холодильники Х-4/III. Расход газа охлаждения 3,0÷7,0 тыс. м3/час. Предусмотрена возможность подачи отбензиненного газа с установки НТКР или метановой фракции с выкида компрессоров криогенной установки для регенерации и охлаждения адсорбентов.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 926; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!