Обоснование метода изготовления заготовки.
Исходные данные:
1. Чертежи детали с техническими требованиями:
а) материл детали – сталь СЧ-24;
б) масса детали – G = 4 кг;
в) габаритные размеры;
г) требования по точности и качеству (Rz = 80 мкм; 2-ой класс точности
по ГОСТ 7505-89).
2. Условие работы детали в узле.
3. Годовая программа выпуска – N = 10.000 шт/год.
4. Период выпуска данной модели автобуса.
Анализируя исходные данные (1а, 1в, 1г, 2), можно утверждать, что использование методов центробежного литья для получения заготовки гильзы углового редуктора рулевого управления автобуса ЛиАЗ-5256 не целесообразно.
Метод центробежное литьё.
При помощи этого метода получения заготовки можно добиться наиболее приближенной формы. Припуски на обработку минимальны. Коэффициент использования материала >90%.
7.Специальные приспособления технологического контроля.
Для контроля качества геометрии и поверхности гильзы необходимо использовать такие приспособления: профилометр, твердомер, нутромер, микрометр или скобы, штанген-рейсмас
Профилометр
Нутромер
Твердомер
Микрометр
Отсчётное устройство показывает не только эксцентриситет, но и отражает погрешности формы. Так как это отклонение часто носит тоже периодический характер, в силу других причин погрешность, вызванную биением, нельзя определить путём выделения периодической составляющей из кривой записи отклонений.
|
|
|
Биение может быть вызвано плохим зажимом заготовки во время обработки. Поэтому лучше не дожидаться окончательного контроля, а принимать меры для устранения биения заготовки на станке с тем, чтобы при помощи простых контрольных средств обеспечить постоянный контроль за производством.
Гильзы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации (КД), утвержденной в установленном порядке.
Гильзы изготавливают из специального износостойкого чугуна или из серого перлитного чугуна с последующей объемной закалкой или закалкой токами высокой частоты.
Твердость рабочей поверхности закаленных гильз устанавливают в КД. В гильзах из серого перлитного чугуна в верхней части допускается применять запрессованную износостойкую вставку.
Твердость, микроструктуру и химический состав материалов гильзы и вставки устанавливают в КД.
Отливки гильз должны соответствовать требованиям КД.
Механические свойства отливок гильз должны быть не ниже механических свойств чугуна марки СЧ 24-40 по ГОСТ 1412.
Величины допусков геометрических размеров, указанных на рисунке 1, окончательно обработанных гильз не должны превышать значений
|
|
|
Методы испытаний
Геометрические параметры гильз контролируют средствами измерений, погрешность которых должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.051.
Внешний осмотр гильз на соответствие требованиям 3.9 настоящего стандарта проводят методом визуального обследования.
Химический состав определяют по ГОСТ 28473.
Механические свойства определяют по ГОСТ 1497 на образцах, вырезанных из отливок. Место вырезания образца устанавливают в КД.
Контроль шероховатости поверхности гильз проводят по ГОСТ 2789.
Твердость гильз цилиндров определяют по ГОСТ 22761. Место определения твердости, диаметр шариков инденторов определяют в КД.
Микроструктуру определяют по ГОСТ 3443. Место вырезания шлифа устанавливают в КД.
Метод контроля герметичности устанавливают в КД.
Ресурс гильз оценивают по результатам подконтрольной эксплуатации двигателей по методикам предприятия-изготовителя.
|
 Мы поможем в написании ваших работ! |
