Определение режимов намагничивания при магнитопорошковом контроле.
Выбор способов и оптимальных режимов намагничивания определяется магнитными свойствами контролируемого материала, формой и размерами деталей, минимально допустимыми размерами, характером и предполагаемым расположениям дефектов. Контроль можно проводить, покрывая поверхность изделия порошком в процессе намагничивания или нанося магнитный порошок на поверхность предварительно намагниченного до насыщения изделия (используя остаточную намагниченность). Первым из указанных способов обычно контролируют изделия из магнитно-мягких материалов с коэрцитивной силой Н до 8-10 А/см, а вторым — изделия из сравнительно магнитотвердых материалов с коэрцитивной силой свыше 10-15 А/см и остаточной индукцией не менее 9-10 кгс. Контролируемые изделия намагничивают постоянным, пульсирующим (импульсным), или переменным полем. При намагничивании постоянным полем внутренние дефекты выявляются лучше, чем при намагничивании переменным. Однако в ряде случаев (например, в цеховых условиях) отдают предпочтение намагничиванию переменным полем. Это объясняется тем, что от сети переменного тока через понижающий трансформатор можно непосредственно получить большую силу намагничивающего тока и создать большую напряженность магнитного поля Н. Однако при использовании переменного поля основной магнитный поток под влиянием скин-эффекта, вызываемого вихревыми токами, вытесняется на поверхность металла, вследствие чего сильнее намагничиваются -его поверхностные слои и лучше выявляются наружные и подповерхностные дефект (например, закалочные или усталостные трещины и другое). Это особенно важно учитывать при контроле крупных и толстостенных деталей.
|
|
Сущность магнитографического контроля, требования к намагничивающим устройствам.
Среди магнитных методов дефектоскопии наибольшее распространение для контроля качества сварных швов получилмагнитографический метод. Сущность этого метода заключается в намагничивании контролируемого участка сварного шва и прилегающей к нему околошовной зоны с одновременной записью магнитного поля на предварительно размагниченную магнитную пленкуи последующем считывании полученной на ленте магнитограммы с помощью специальных воспроизводящих устройств магнитографических дефектоскопов.
На магнитной ленте регистрируются тангенциальные составляющие магнитных полей, содержащие информацию о характере и величине дефектов.
Источником информации о дефекте при магнитографическом контроле служит электрический сигнал, возникающий в чувствительном элементе — магнитной головке — воспроизводящего устройства. Этот сигнал преобразуется и наблюдается на экране электронно-лучевой трубки дефектоскопа.
|
|
Магнитографическим методом контроля хорошо выявляются протяженные дефекты (трещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор), преимущественно ориентированные поперек направления магнитного потока при намагничивании. Гораздо хуже выявляются одиночные шлаковые включения и газовые поры, особенно имеющие округлую форму.
Феррозондовый и индукционный методы контроля. Сущность. Области применения.
Индукционный метод контроля выявляет дефекты с помощью индукционной катушки, в которой будет наводиться электродвижущая сила (э.д.с.) в переменном магнитном потоке рассеяния над дефектом.
Наведение в искательной катушке э.д.с. подается на усилитель и далее на телефонные трубки, гальванометр или осциллограф. При перемещении электромагнита и искателя по сварному шву, в случае попадания искателя на дефектный участок, наведенная в искателе э.д.с. резко усиливает звук в телефоне и отклоняется стрелка гальванометра или появляется импульс на осциллографе. Индукционный искатель в этой системе дефектоскопа дает возможность выявить дефекты на глубине до 20 мм.
|
|
Промышленность выпускает магнитные дефектоскопы:
- индукционная дефектоскопическая установка типа ИПН-3, предназначена для контроля качества труб, диаметром 30-102 мм с толщиной стенки до 8 мм;
- дефектоскоп ДИТ-1К, предназначен для контроля электросварных труб, диаметром 20-102 мм ;
- дефектоскоп ДК-1М, предназначен для контроля холоднокатаных и холоднотянутых труб, диаметром 25-60 мм при толщине стенок не более 6 мм.
Феррозондовый метод неразрушающего контроля основан на выявлении феррозондовым преобразователем (далее — преобразователь) магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных изделиях и преобразовании его в электрический сигнал.
Метод служит для выявления поверхностных и подповерхностных (лежащих в толще материала) дефектов типа нарушений сплошности: волосовин, трещин, раковин, закатов, плен, ужимов и т. п.
Метод позволяет контролировать изделия любых размеров и форм, если отношение их длины к наибольшему размеру в поперечном направлении и их магнитные свойства дают возможность намагничивания до степени, достаточной для создания магнитного поля рассеяния дефекта, обнаруживаемого с помощью преобразователя.
|
|
Метод разрешается применять также для выявления дефектов типа нарушения сплошности сварных швов, для контроля качества структуры и геометрических размеров изделий.
Чувствительность метода определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия, его формой и размерами, способом контроля и видом намагничивания, чувствительностью применяемого преобразователя и электронной аппаратуры, а также магнитным полем рассеяния дефекта.
Аппаратура для проведения контроля феррозондовым методом должна обеспечивать:
• проведение намагничивания изделий;
• выявление дефектов;
• проведение размагничивания изделий;
• измерение напряженности поля намагничивания и размагничивания изделий.
Аппаратура для выявления дефектов подразделяют на:
• аппаратуру для автоматизированного скоростного контроля — феррозондовые установки, дефектоскопы;
• аппаратуру для ручного контроля — переносные феррозондовые дефектоскопы.
Феррозондовый метод контроля предусматривает следующие технологические операции:
• подготовку изделия к контролю;
• намагничивание контролируемого изделия;
• сканирование и получение сигнала от дефекта;
• разбраковку.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1838; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!