Когенерационные установки на базе ПТУ



есть термодинамическое производство двух или более форм полезной энергии из единственного первичного источника энергии.

Две наиболее используемые формы энергии — механическая и тепловая. Механическая энергия обычно используется для вращения электрогенератора. Вот почему именно следующее определение часто используется в литературе (несмотря на свою ограниченность).

Наиболее явным примером когенерационной установки на базе ПТУ является теплофикационная турбина. В данной схеме реализуется отбор пара из турбины с целью подогрева сетевой воды.
Преимуществом ПТУ является возможность регулирования отпуска теплоты и электроэнергии, в зависимости от нужд потребителя.

Когенерационные установки на базе ГТУ

Также возможно использование теплоты уходящих газов ГТУ для целей теплоснабжения. По своему эксплуатационному ресурсу ГТУ уступают ПТУ. Работа ГТУ с утилизатором теплоты на переменных режимах теплопотребления, в частности в режиме с неполной нагрузкой, приводит к увеличению потерь тепла в окружающую среду, поэтому целесообразна работа таких установок в базовом режиме, где регулирование теплоотпуска осуществляется прочим оборудованием.

Преимуществом ГТУ является более значительная удельная выработка электроэнергии на тепловом потреблении по сравнению с ПТУ, при этом образуется излишек электроэнергии, который может значительно превышать собственные нужды котельной. Таким образом, использование ГТУ для когенерации электроэнергии в котельных наиболее предпочтительно для строящихся и расширяющихся водогрейных котельных.

Пути повышения экономичности ГТУ.

1) Увеличения степени сжатия воздуха в компрессоре πк;

2) температуры газа перед турбинойTk;

3)Применение регенерации теплоты отработавших в турбине газов для предварительного подогрева воздуха, поступающего в камеру сгорания;

 

4) Применение ступенчатого сжатия воздуха в компрессоре с промежуточным его охлаждением;

5) Применение ступенчатого сгорания топлива (промежуточный подогрев газа);

6) Создание сложных многовальных установок, что дает возможность повысить КПД в основном при работе на частичных нагрузках;

7) Создание комбинированных установок, работающих по сложному парогазовому циклу;

8) Применение утилизации теплоты уходящих газов для производства пара и горячей воды (снижение потерь теплоты с уходящими газами)

9) совершенствование лопаточного аппарата.

10)  использование более качественного топлива

Абсорбционные тепловые насосы. Применение в энергетике.

Состоит оборудование из нескольких теплообменных приборов. Соединяются они контурами, которые способствуют циркуляции хладагентов и абсорбентов. Принцип работы заключается в поглощении абсорбентом пара, отличающегося более низкой температурой. Одновременно с этими процессами выделяется необходимое количество теплоты.

Как следствие – рабочее тело (теплоноситель) начинает закипать под вакуумом. В генератор попадает абсорбент, что приводит к устранению водяного пара, который недавно поглощался. Теперь абсорбер вновь принимает солевой концентрат, а испаритель – пары хладагента. В качестве абсорбента обычно выступает раствор соли бромистого лития (LiBr) в воде. Поэтому такое оборудование называется абсорбционные бромистолитиевые тепловые насосы.

Рис. 1.3. Принципиальная схема АТН

У Абсорбционных тепловых насосов есть ряд преимуществ:

  • Нагрев среды до отметки в +60 / +80 °С;
  • Широкий спектр тепловой мощности, колеблющийся от нескольких киловатт до мегаватт;
  • Больший срок службы, в сравнении с теплонасосными установками компрессионного типа;
  • Эффективность достигает 30-40% и определяется выбранным режимом работы;
  • В качестве источника энергии используется кипяток, пар, некоторые виды газов;
  • Отсутствие большого количества движущихся элементов позволяет избежать шума во время работы.

Понятие о вибрации

Вибрация - Колебательное движение какого-н. тела, дрожание с малой амплитудой

Низкочастотная, оборотная и высокочастотные вибрации: Частота вибраций соответствует частоте вращения причины: 1) – смещение центра масс относительно оси симметрии. Макс 0,02 мм. 2) – плохая сборка 3) – неоднородный материал ротора (итог – вал прогибается) 4) – нарушение балансировки


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1298; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!