Определение сил резания и крутящих моментов, действующих на каждый инструмент.
Крутящий момент 
([12], стр.277).
Осевая сила 
,
где D – диаметр инструмента, мм; S – подача, мм/об; t – глубина резания, мм; См, Ср, q, x, y – безразмерные коэффициенты, ([12], табл. 32, стр. 281); Кр – коэффициент, учитывающий фактические условия обработки: 
; где n – поправочный коэффициент ([12], табл. 9, стр. 264).
Первая ступень:
;
;
Вторая ступень:
;
;
Третья ступень:
;
;
Определяем суммарный момент и силу резания:
;
;
Определим мощность резания ([12], стр.280):
;
, где 
- паспортные данные вертикально-сверлильного станка 2Н135. Т.к. 
и 
- обработка возможна.
Расчет хвостовика.
Определяем номер конуса Морзе хвостовика по суммарному моменту сил сопротивления резания и осевой составляющей силы резания.
,
где 
=0,5 – коэффициент трения;
=5’ – отклонение угла конуса;
.
Выбираем ближайший больший конус, т.е. конус Морзе №5 по следующим размерам
(ГОСТ 25557-82).
Проверочный расчет на прочность и жесткость.
Чтобы инструмент надежно противостоял силам резания, он должен иметь запас прочности, превышающий действующие нагрузки. Необходимо выдерживать следующие соотношения:
где 
, k – толщина сердцевины инструмента; d – диаметр инструмента, m=0,5
n’ = 1 – отношение ширины пера к диаметру инструмента
q = 0,95d – диаметры спинки
- предел прочности материала инструмента на кручение;
- коэффициент, учитывающий завитость
F=0,314d2 – площадь поперечного сечения рабочей части инструмента;
|
|
|
- предел текучести материала инструмента при его сжатии;
Е=225000 МПа – модуль упругости материала инструмента;
Jmin = 0,0054d4 – минимальный момент инерции инструмента;
е = 300 мм – вылет инструмента из шпинделя.
Первая ступень:
Вторая ступень:
Третья ступень:
Таким образом прочность и жесткость инструмента обеспечены.
Определение расхода инструментального материала.
В качестве заготовки используем прокат круглого сечения. Припуск по диаметру на полную обработку 4,5 мм; припуск по длине 6 мм.
Объем затраченного инструментального материала:
, где D = 74.5 мм – наибольший диаметр инструмента с припуском; L = 106 мм – длина инструмента с припуском.
Масса заготовки
где 
- удельная плотность быстрорежущей стали.
Реферат «Развёртки»
Развёртка – режущий инструмент , необходимый для окончательной обработки отверстия после предварительного сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность то 6-9 квалитета и шероховатости поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.
Высокое качество обработки обеспечивается тем, что развертка имеет большое число режущих кромок (4-14) и снимает малый припуск. Развёртка выполняет работу при своём вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия. Развертка позволяет снять тонкий слой материала (десятые-сотые доли миллиметра) с высокой точностью. Помимо цилиндрических отверстий развертывают конические отверстия (например под инструментальные конусы) специальными коническими развертками.
|
|
|
Не следует путать развертку с зенкером. Последний является получистовым инструментом для получения отверстий невысокой точности, имеет меньшее число режущих кромок, другую заточку. Смазывание и охлаждение, при обработке разверткой, влияет на шероховатость поверхности и точность отверстия. В качестве него при развертывании отверстий в стали применяют эмульсии и минеральное масло. В латуни и бронзе развертывание производится без применения эмульсий.
Классификация
Развертки классифицируются:
По типу обрабатываемого отверстия:
-Цилиндрические.
Конические (под различные инструментальные, котельные (заклепочные) и другие конуса).
-Ступенчатые.
По точности:
-С указанием квалитета для цилиндрических.
-С указанием качества (черновые, промежуточные, чистовые) для конических.
-N1..N6 — цилиндрические развертки с калиброванным припуском для последующей шлифовки инструмента слесарем в требуемый размер.
|
|
|
-Регулируемые (раздвижные, разжимные, шкворневые).
По способу зажима инструмента:
-Ручные с квадратным хвостовиком под вороток.
-Машинные с цилиндрическим хвостовиком.
-Машинные с коническим хвостовиком.
-Машинные насадные (для установки на соответствующую оправку, обычно для инструмента больших размеров).
Другие свойства:
-Прямые или спиральные стружкоотводные канавки.
-Количество режущих кромок Z.
-Материал инструмента.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 113; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!