Характеристика технологичности
Конструкция детали не обеспечивает простое, удобное и надежное закрепление детали на станке, так как деталь сложной конфигурации. Это не позволяет использовать для закрепления простые и универсальные приспособления, поэтому приходиться применять спец. приспособления.
Для обработки поверхностей сложной формы требуется спец. инструмент.
Геометрические элементы детали не унифицированы по форме и размерам это повышает номенклатуру потребного инструмента и снижает производительность обработки.
Некоторые поверхности в которые врезается инструмент, не перпендикулярны направлению движения инструмента это может привести к вредным деформациям изгиба режущего инструмента.
Существует возможность удобного, доступного подвода инструментов и контроля параметров точности. Для достижения заданных степеней точности размеров, допусков формы и расположения поверхностей, а также их шероховатости сложности нет.
Т.к. деталь имеет трудоемкие конструктивные элементы, необходимо применять торцекруглошлифовальный п/а, специальный фрезерно-сверлильно-расточной станок. Такая конструкция значительно снижает технологичность детали.
8. Описание метода получения заготовки.
Тип производства опоры ТЭП70.31.17.103 – мелкосерийное.
Массо-габаритные показатели детали: 560х583 мм. Вес: 110кг.
Согласно ГОСТ 17819-72 кокиль – это металлическая форма, которая заполняется жидким металлом под действием гравитационных сил.
|
|
По конструктивно-технологическому признаку принято считать кокилями литейные формы, металлические части которых составляют их основу и участвуют в формировании конфигурации и свойств отливки.
С целью регулирования скорости затвердевания отливок рабочие поверхности кокиля облицовывают и окрашивают теплоизоляционными красками. Покрытия наносятся на кокиль также и для того, чтобы защитить форму от воздействия жидкого металла и газовой коррозии и тем самым увеличить ее долговечность.
Возрастающая популярность процесса литья в кокиль обусловлена его достоинствами и рядом четко выраженных преимуществ перед традиционными способами получения отливок.
1. Снижение расхода формовочных материалов
2. Уменьшение источников брака
3. Качество отливок и свойства сплава
4. Повышение производительности
5. Механизация и автоматизация
6. Уменьшение капитальных затрат
7. Ускорение подготовки кадров
8. Снижение себестоимости отливок
Особенности литья стали в кокиль заключается в ее более высоких значениях температуры кристаллизации и величины усадки. С повышением температуры заливки металла резко интенсифицируются все процессы, связанные со стойкостью кокиля. Поэтому проблема
|
|
стойкости кокилей при литье стали стоит чрезвычайно остро. Особенности литейных свойств стали требуют иного, чем для других сплавов, устройства литниково-питающих систем. Высокая температура заливки, большая усадка при затвердевании, низкая жидкотекучесть, повышенная склонность к трещинообразованию и другие свойства обусловили особые требования к учтройству литниково-питающих систем стальных отливок.
При производстве отливок в кокилях обработке стали в плавильной печи необходимо уделять особое внимание. Недопустимо использование стали с повышенной газонасыщенностью, загрязненной большим количеством неметаллических включений, значительно снижающих жидкотекучесть и увеличивающих опасность возникновения неспаев, усадочно-газовых раковин и т.п.
Продолжительность пребывания стальной отливки в форме является важнейшим фактором стойкости кокиля. В связи с последовательным затвердеванием стальных отливок создаются благоприятные условия для их ранней выбивки. Температура выбивки для каждой отливки определяется опытным путем. Процесс литья стали в кокиль следует организовать так, чтобы период пребывания отливки в кокиле был минимальным.
|
|
При литье стали важнейшей задачей является выбор защитного покрытия и поверхностного упрочнения кокилей.
Литье в кокиль дает наибольший эффект при изготовлении отливок особого вида и назначения. Но в каждом таком случае требуются необычные технологические решения. Часто литье в кокиль является единственно возможным способом достижения высокого качества отливок ответственного назначения.
В ряде случаев внедрению литья стали в кокиль препятствует повышенный брак отливок. К числу наиболее часто встречающихся видов брака стальных отливок относятся горячие и холодные трещины, недоливы, газовые и усадочные раковины, несоответствия размеров требованием чертежа.
Основным средством предупреждения горячих трещин является повышение технологичности стальных отливок, приспособлении их конструкции к условиям их литья в кокиль.
Не менее важной мерой предупреждения трещин является подготовка расплава. Глубокое раскисление стали и ее модифицирование всегда оказывают благоприятное влияние. Дегазация стали также предупреждает образование трещин.
Предупредить трещины в торцах тонких стенок можно путем снижения скорости их затвердевания и устранения заливов.
|
|
Газовые раковины возникают из-за закупоривания воздуха в глухих местах кокилей, некачественной стали, газотворной способности краски и стержней, а также из-за перегрева кокилей. Первая причина газовых раковин устраняется соответствующей вентиляцией, а последняя – соблюдением теплового режима формы и периодической очисткой ее рабочих поверхностей. Что касается газовых раковин из-за газонасыщенности расплава, то они возникают редко: в кокилях дополнительное растворение газов не происходит.
9. Анализ существующего ТП.
Базовый ТП разработан для серийного типа производства и построен по принципу дифференциации операций с применением универсальных и специализированных станков.
Дифференциация операций позволяет отделить точную чистовую обработку от черновой, что повышает ресурс высокоточного оборудования на операциях окончательной обработки, а на операциях предварительной обработки использовать простые дешевые станки невысокой точности и операторов средней квалификации.
Общее количество операций в ТП -34, среди которых: 16 – механической обработки, 1 – заготовительная, 2 - разметочных, 4- операции технического контроля, 4-слесарных.
По структуре операции одноместные, одноинструментные, с небольшим числом последовательно выполняемых переходов и имеют приблизительно одинаковый цикл обработки, что позволяет организовать поточное или переменно-поточное производство.
10. Специальная часть.
«Высокопроизводительный инструмент для обработки отверстий в корпусных деталях»
Дата добавления: 2018-05-13; просмотров: 285; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!