Подготовка образца для испытания

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

Поверхности образца, как испытываемая, так и опорная, должны быть плоскими, параллельными друг другу и не должны иметь таких дефектов, как окалина, забоины, грязь, различные покрытия. Все дефекты поверхности образца должны быть удалены мелкозернистым наждачным кругом, напильником и наждачной бумагой. При обработке поверхности образец не должен нагреваться выше 100-150⁰С.

Подготовка прибора и проведение испытания

Подготовка прибора и проведение испытания по Роквеллу состоит из следующих операций:

1. В зависимости от твердости испытываемого образца выбрать наконечник и нагрузку (по табл.2).

2. В конец шпинделя прибора закрепить оправку с алмазным (или из твердого сплава) конусом или шарик, и установить необходимую нагрузку. Обозначение шкалы записать в графу 2 протокола испытания.

3. Установить испытываемый образец на столе прибора.

4. Вращением маховика по часовой стрелке, стол осторожно поднимать до тех пор, пока образец не упрется в ограничительный чехол. При этом малая стрелка индикатора должна стать против красной линии, а большая, с погрешностью ±5 делений, от вертикали. Если большая стрелка будет отклонена больше чем на ±5 делений относительно вертикали, необходимо вращением маховика против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку) испытание провести вновь в другом месте образца.

5. Вращением барабана установить нуль шкалы С (черного цвета) против конца большой стрелки индикатора.

6. Плавным нажатием руки на рычаг нагрузочного механизма нагрузить индикатор основной нагрузкой, и после достижения стабильного положения стрелки индикатора обратным движением рычага снять основную нагрузку.

7. После окончания цикла нагружения произвести отсчет по шкале индикатора.

8. Вращением маховика против часовой стрелки опустить стол (снять предварительную нагрузку), образец передвинуть и повторить испытание в другом месте образца. на каждом образце должно быть проведено не менее трех испытаний. Расстояние между отпечатками должно быть не менее 3 мм. Результаты последующих испытаний твердости записать в графи 3-7 протокола испытаний, а среднюю в графу В. После смены наконечника, первые два испытания в расчет не принимаются.

Протокол испытания на твердость по Роквеллу

Форма и материал образцов

№ по протоколу	Шкала	Твердость, НР
№ по протоколу	Шкала	1	2	3	4	5	средняя
1	2	3	4	5	6	7	8

Контрольные вопросы

1. Почему образцы перед испытанием на твердость должны иметь ровную поверхность?

2. Объяснить, почему образец должен быть плотно прижат к предметному столику.

3. Переписать список микроструктур, расставляя их по возрастанию твердости: перлит, мартенсит, феррит, ледебурит, цементит.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

Тема: Сталь для армирования железобетонных конструкций

Цель работы

1. Освоение методики определения класса арматурной стали.

2. Определение расчетного диаметра арматурного стержня.

3. Определение области применения арматурной стали.

Материалы и оборудование

1. Набор образцов арматурных стержней.

2. Штангенциркуль.

Теоретические сведения

Железобетон представляет собой материал, состоящий из бетона и закрепленной в нем арматурной стали в виде стержней, производств, проволоки, сеток и т.д.

Основным назначением металлической арматуры в железобетонном изделии является восприятие растягивающих усилий.

Классификация и область применения стальной арматуры

Арматурой называют стальные стержни и проволоку различной формы (круглые, периодического профиля), канаты, сетки, каркасы (плоские и объемные), являющиеся составной частью железобетонных конструктивных элементов.

Требования к арматуре обусловлены необходимостью совместной ее работы с бетоном. В связи с этим она должна обладать хорошим сцеплением с бетоном, иметь необходимые показатели механической прочности и технологических свойств. Основные виды арматурной стали, применяемой в строительстве, определены СНиП 2.03.01-84.

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы от А-I до А-VI.

Чем выше класс стали, тем выше его прочность. Арматурная сталь класса А-I является горячекатанной гладкой. Остальные классы сталей от А-II и выше представляют собой горячекатанную стержневую арматуру периодического профиля.

Стержневую арматуру из стали класса А-II применяют там же, где и арматуру класса А-I, кроме стали марки Ст5 диаметром более 32 мм, которая при сварке увеличивает хрупкость сварного соединения.

Ненапрягаемую арматуру классов А-I и А-II рекомендуется применять для сеток и каркасов. Арматуру из стали класса А-III широко используют в качестве рабочей при производстве обычных железобетонных конструкций.

Стали с повышенной пластичностью по сравнению со сталью класса А-II присвоен класс Ас-II. Горячекатанную сталь классов А-V и А-VI следует использовать в качестве напрягаемой арматуры длинномерных конструкций пролетом свыше 12 м.

Таблица 1

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1010; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!