Исходные данные для проектирования

Исходными данными для курсового проектирования являются базовая, руководящая и справочная информация.

В базовую информацию входит рабочий чертеж детали “Вал-шестерня ведомый”, в котором указан материал, конструктивная форма и размеры детали; технические условия и требования на изготовление, определяющие точность и качество обрабатываемых поверхностей; требования, оговаривающие твердость, структуру материала, вид термообработки. Объем выпуска деталей составляет 20000 штук в год.

Для действующего производства в дополнение к вышеуказанным базовым данным используем сведения о наличии оборудования, средств технологического оснащения и др., имеющихся в наличии базового предприятия.

Руководящая информация включает нормативные документы, ГОСТы РФ, стандарты предприятия, нормали на режущий и измерительный инструмент. Руководящая информация содержит также стандарты на технологические процессы и их документацию. Нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники, справочники технолога-машиностроителя, металлиста, инструментальщика, нормировщика и др., а также каталоги, паспорта и альбомы технологического оборудования, станочных и контрольных приспособлений входят в состав справочной информации.

Исходными данными для проектирования является также научно-техническая, периодическая и патентная литература, на основе анализа которой оценивается тенденция развития машиностроения и выбираются наиболее эффективные технические решения, разрабатываемые дипломантом применительно к условиям проектирования. Выбранные прогрессивные схемы доводятся в КП до уровня рабочих чертежей инструмента, приспособления и др.

Действительный годовой фонд времени металлообрабатывающего оборудования принимаем равным F_д=2007,5 часа, число рабочих смен m=2, годовой фонд времени рабочего Ф=255 дней в году.

Месторасположение проектируемого цеха – Центральная Европейская часть Российской Федерации с характерными для нее климатическими условиями.

Нормативный коэффициент загрузки оборудования .

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В технологической части при определении типа производства необходимо располагать нормой времени на выполнение операции, поэтому на этом этапе допускается определять норму времени укрупненно.

Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций , который представляет собой отношение всех различных механических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением (участком цеха) в течение месяца, к числу рабочих мест, , где åО – суммарное число различных операций; Р – явочное число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты закрепления операций:

 – для массового производства;

 – для крупносерийного производства;

 – для среднесерийного производства;

 – для мелкосерийного производства;

 – для единичного производства.

Прежде чем вычислить коэффициент закрепления операций рассчитывают количество станков, потребных для выполнения конкретной операции, по формуле:

,

где N – объем выпуска деталей в год, шт.;

 – штучное время на выполнение операции, мин;

 – действительный годовой фонд времени, =2007,5 ч;

m – число смен, m=2;

 – нормативный коэффициент загрузки оборудования, .

Расчетное число станков Т_р округляем до ближайшего целого числа, в результате получаем принятое число станков (табл. 2.1).

Вычисляем фактический коэффициент загрузки оборудования по формуле .

Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяем по формуле .

Вычисляем  (табл. 2.1). Тип производства крупносерийный, т.к. . Суточный выпуск изделия определяется по формуле:

 шт.

255 – количество рабочих дней в году.

Такт выпуска определяется по формуле:

 мин.

Таблица 2.1

Расчёт коэффициента

Операция	, мин		Р				О
Фрезерно-центровальная	2,12	0,251	1	0,251	0,7	2,788	3
Токарно-копировальная	3,25	0,385	1	0,385	0,7	1,82	2
Токарно-копировальная	3,25	0,385	1	0,385	0,7	1,82	2
Шлицефрезерная	3,21	0,381	1	0,381	0,7	1,84	2
Круглошлифовальная	1,52	0,18	1	0,18	0,7	3,88	4
Зубопротяжная	1,37	0,162	1	0,162	0,7	4,32	5
Вертикально-сверлильная	0,64	0,076	1	0,076	0,7	9,21	10
Отделочно-зачистная	0,96	0,114	1	0,114	0,7	6,14	7
Резьбонарезная	3,42	0,405	1	0,405	0,7	1,73	2
Зубошевинговальная	2,25	0,227	1	0,227	0,7	3,08	4
Торцекруглошлифовальная	1,52	0,18	1	0,18	0,7	3,88	4
Круглошлифовальная	1,52	0,18	1	0,18	0,7	3,88	4
Шлицешлифовальная	3,61	0,428	1	0,428	0,7	1,63	2
Зубообкатывающая	0,52	0,062	1	0,062	0,7	11,29	12
			S14				S63

 

Выбор заготовки

При экономическом обосновании выбора метода получения заготовки необходимо выполнить расчеты себестоимости заготовки для 2-3х вариантов и выбрать вариант, обеспечивающий наименьшую себестоимость заготовки и последующей механической обработки.

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 217; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!