Анализ технологичности детали
При отработке деталей на технологичность студенту необходимо дать как качественную, так и количественную оценку технологичности конструкции детали.
Методика определения показателей технологичности согласно ГОСТам 14.201-83 и 14.205-83, а также рекомендации для качественной оценки ее различных деталей приведена в литературе [31].
Если деталь нетехнологична для заданного объема выпуска изделий, студент предлагает конкретные пути повышения ее технологичности.
Анализ базового технологического процесса
Анализ базового варианта технологического процесса должен включать такие основные вопросы: обоснование установленной общей последовательности обработки; метод получения заготовки; методы упрочнения детали; рациональность использования станочного оборудования; автоматизация технологического процесса, брак при обработке и причины его возникновения [45, с. 36-50].
Последовательность обработки деталей студент устанавливает на основании изучения действующих технологических процессов по маршрутным и операционным картам, а также с учетом экономического принципа построения технологических процессов по методике [45, с. 16-22].
Проектанту необходимо при анализе базового варианта обратить внимание на то, что повышение производительности и снижение себестоимости изделий (деталей) достигается: сокращением затрат на основные материалы; уменьшением основного технологического и вспомогательного времени при выполнении технологических операций.
|
|
|
Для оценки метода получения заготовки, правильности использования станочного оборудования, степени и коэффициента его загрузки можно использовать [45, с. 36-50]. При анализе схем базирования и возникающих при базировании погрешностей необходимо выявить, соблюдается ли постоянство и совмещение баз; определить погрешность базирования заготовки [22, 23] и принять технологическое решение по ее уменьшению.
Учет и анализ причин брака может быть получен по данным ОТК базового предприятия или путем непосредственного наблюдения за выполнением операций технологического процесса и контроля качества продукции. Особое внимание следует обратить на выявление причин брака и разработку мероприятий по его предупреждению.
Целесообразность применения того или иного вида приспособлений при обработке данной детали по базовому варианту может быть проанализирована по методике, изложенной в [45, 47].
Время, затрачиваемое на установку и снятие, закрепление и раскрепление заготовки, определяется по нормативам вспомогательного времени [38-41] или путем хронометража на рабочем месте.
Время на установку режущих инструментов определяется по нормативам, приведенным в [39]. При анализе средств технического контроля (измерительных инструментов и приспособлений) необходимо сопоставить погрешность их измерения с допуском на выполняемый размер. Погрешность измерения не должна превышать 10% допуска на измеряемый размер. Время на одно измерение, характеризующее производительность контроля, принимается по нормативам вспомогательного времени. Годовые затраты на измерительный инструмент или приспособление, характеризующие экономичность его применения, принимаются по справочной литературе [47].
|
|
|
В результате проведенного анализа студент выявляет недостатки существующего технологического процесса, которые будут устранены при разработке нового технологического процесса обработки детали.
Выбор метода получения заготовки
В курсовой работе метод получения заготовок определяется назначением и конструкцией детали, ее материалом, служебным назначением, техническими требованиями, программой выпуска и типом производства.
Проектант должен провести анализ существующих способов изготовления заготовок деталей данного конструктивно-технологического класса.
|
|
|
Экономическое обоснование выбора метода получения заготовки проводится аналогично существующему на данном производстве. Возможен выбор нового метода получения заготовки, не требующего изменений в технологическом процессе механической обработки, либо метод получения заготовки, требующий при дальнейшей механической обработке изменений ряда технологических операций [32].
В первом случае ограничиваются ссылкой на справочную литературу, в которой этот вариант рекомендуется.
Во втором случае предпочтение отдается методу получения заготовки, характеризующемуся лучшим использованием материала и меньшей стоимостью последующей механической обработки. Методика определения стоимости заготовки приведена в источниках [45, с.63-75; 57, с.4, 621.002.Г67, с.29-39].
Окончательное решение о выборе метода получения заготовки принимают после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтение отдается методу получения заготовки, который обеспечивает наименьшую технологическую себестоимость детали. Методика определения технологической себестоимости детали приводится в учебных пособиях [45, с.199-203; 56, с.5, 621.91(03).К71, с.96].
Если сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются равноценными, то предпочтение отдается варианту с более высоким коэффициентом использования материала.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 290; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!