Разработка технологических операций
При выполнении этого этапа наиболее подробно разрабатываются основные операции механической обработки: лазерная, электроэрозионная, электроплазменная, гидрорезная, ультразвуковая, электрохимическая, электронно-лучевая и др. операции. Раскрывается роль и место высокоэффективной операции среди других операций технологического процесса обработки детали, ее физическая особенность, разрабатывается геометрический план обработки, эквидистанта относительного движения лазерного луча, струи жидкости высокого давления и заготовки; составляется карта расчета узловых точек эквидистанты, карта кодирования, описываются технологические команды, составляется рабочая управляющая программа для обработки детали, описываются технологические возможности устройства числового программного управления, определяются припуски на обработку, выбираются режимы и, наконец, выполняют нормирование операций. Разработку лазерной операции рекомендуется проводить, используя [4, 5, 7-12, 18, 27], гидрорезной операции – [7, 65], электроэрозионную, электрохимическую – [26, 67], электроплазменной – [15, 42].
Производительность технологических операций в значительной степени зависит от режимов резания, количества переходов и рабочих ходов, последовательности их выполнения. В зависимости от условий производства выбирают соответствующие схемы построения технологических операций (многоместная многоинструментная параллельная обработка, одноместная одноинструментая последовательная обработка или их различные сочетания). При решении этого вопроса следует пользоваться источником [45, с. 90-91].
|
|
|
Расчет припусков, режимы резания и техническое нормирование выполняются по [36, 59, 60, 67]. После выполнения этих расчетов разрабатываются инструментальные наладки в соответствии с рекомендациями, приведенными в [13, 60]. При этом обрабатываемая заготовка изображается в таком виде, какой она имеет вид после механической или физико-технической обработки. Режущий инструмент вычерчивают в конце рабочего хода, на обрабатываемые поверхности наносят выдерживаемые размеры с допусками, шероховатость и др. технологические требования. Обработанные поверхности изображают жирными контурными линиями, наносят рабочие движения инструмента и заготовки [13].
ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТОРСКИХ РАСЧЕТАХ
Задачи, решаемые на ЭВМ
Расчет на ЭВМ является обязательным элементом курсовой работы. Объем этого раздела зависит от сложности поставленной перед студентом задачи и определяется уровнем подготовленности его в области программирования, прикладной математики, САПР ТП, технологии машиностроения и т.д. Как правило, материалы по этому вопросу представляются в пояснительной записке.
|
|
|
При использовании ЭВМ студентом может быть избран один из двух вариантов: воспользоваться готовыми программами, имеющимися в вычислительных центрах (ВЦ) предприятий и организаций, где он работает или проходил практику, или разработать самостоятельно простую или средней сложности программу и получить с ее помощью необходимые результаты.
В первом случае студент должен представить в пояснительной записке подробное назначение программы или комплекса программ, инструкцию по подготовке исходных данных, указать модель ЭВМ и привести анализ полученных результатов.
Таким путем решаются достаточно сложные вопросы: размерный анализ технологических процессов, проектирование маршрутных и операционных технологических процессов, элементы САПР приспособлений или сложного режущего инструмента и т.д.
Тематика задач, решаемых во втором случае, достаточно широка: технологические расчеты точности обработки, припусков, режимов резания и норм времени, выбора заготовок, количества оборудования и его загрузки, количества рабочих и т.д.), конструкторские расчеты (расчеты на прочность, жесткость, виброустойчивость и др.) элементов станочных приспособлений, точностные и силовые расчеты приспособлений и пр.
|
|
|
Решение задачи должно состоять из следующих этапов:
1. Постановка задачи.
2. Разработка блок-схемы алгоритма.
3. Запись алгоритма решения задачи на алгоритмическом языке (составление программы для ЭВМ).
4. Решение контрольного примера для проверки программы.
5. Решение задачи.
6. Анализ результатов решения и выводы.
Примеры алгоритмов и программ некоторых частных задач технологического проектирования приведены в [3] и др. Изображение блок-схемы алгоритма должно удовлетворять требованиям стандартов единой системы программной документации (ЕСПД) – ГОСТ 19.002-80 и ГОСТ 19.003-80.
Рекомендуется диалоговый режим ввода исходных данных. Отладка программы, решение контрольных примеров, решение задачи могут быть выполнены на вычислительной технике выпускающей кафедры.
В приложениях к пояснительной записке должна быть представлена распечатка текста программы с необходимыми пояснениями, а в записке – распечатка с результатами расчета. Здесь также можно использовать для расчетов готовые программы. Кафедра ТМС располагает программами расчета припусков, режимов резания и др.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 619; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!