Отечественный опыт управления качеством
На западе философия качества последовательно прошла этапы отбраковки, контроля качества, гарантии качества и приняло форму всеобщего управления качеством. Причем основной движущей силой этого развития был и остается потребитель. Именно борьба за потребителя заставляла менеджеров искать новые подходы в бизнесе, чтобы максимально удовлетворить потребности своих клиентов с наивысшим качеством. В административно-командной системе Советского Союза спрос и предложение были предметом государственного планирования, конкуренция между производителями отсутствовала. Потребитель не мог «проголосовать рублем» за того или иного производителя, так как у него фактически не было выбора, и покупать приходилось то, что продают.
Следует отметить, что систематическая работа в области улучшения качества продукции велась в СССР с середины 50-х годов. Развитие систем качества в Советском Союзе носило региональный характер, поэтому предлагаемые подходы ассоциировались с местом их разработки: БИП – Саратов, КАНАРСПИ – Горький, СБТ и КСУКП – Львов, НОРМ – Ярославль, КСУКП и ЭИР – Днепропетровск, КСПЭП – Краснодар (см. табл. 3, с. 53) [13, с. 67; 14, с. 81]. В этот период отечественная школа качества еще шагала в ногу со временем. Однако перечисленные системы создавались и использовались преимущественно на предприятиях ВПК.
Несмотря на определенные успехи, коренного улучшения качества продукции в СССР не происходило. Главной причиной являлась настроенность хозяйственного механизма бывшего Советского Союза на количественные (валовые) показатели, что исключало возможность эффективного использования методов, получивших развитие при решении проблем качества в рыночной экономике. Только с переходом к рыночным отношениям у российских предприятий появились благоприятные условия для использования мирового опыта в обеспечении качества продукции.
|
|
|
Переход к рыночной экономике дает отечественным предприятиям возможность в полной мере использовать накопленный в мире потенциал научных и практических подходов и методов обеспечения качества продукции, принять более активное участие в международном сотрудничестве в области обеспечения качества продукции.
Взаимосвязь общего менеджмента и
Менеджмента качества
Управление качеством продукции, как это видно из истории его развития, это не просто контроль качественных параметров и причин их отклонений – это управленческая деятельность, охватывающая жизненный цикл продукции, системно обеспечивающая стратегические и оперативные процессы повышения качества продукции и функционирования самой системы управления качеством.
|
|
|
Рассмотренные выше этапы в развитии теории и практики управления качеством показывают, что по мере развития системы управления качеством изменялись и объект, и субъект, и цели этой системы (рис. 12, см. с. 58).
В период с 1920-х до начала 1980-х гг. пути развития общего менеджмента и менеджмента качества, как показано на рис. 13 (см. с. 59), разошлись. Главная проблема качества воспринималась иразрабатывалась специалистамипреимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента – как проблема (в основном организационного, экономического и социально-психологического характера), связанная с решением задач повышения эффективности деятельности. На этом этапе управление качеством представляло собой ярко выраженную конкретную функцию управления, т. е. структурно, организационно, ресурсно выделенную подсистему общего менеджмента.
На втором этапе систем управления качеством (1920–1950-е гг.) развитие получили статистические методы контроля качества (У. Шухарт, Г.Ф. Додж и др.). В 14 принципах Деминга уже трудно отделить инженерные методы обеспечения качества от организационных проблем менеджмента. Термин «менеджмент» еще не присутствовал в лексиконе этих специалистов, но он уже находился на кончике их пера.
|
|
|
Таблица 3 Эволюция системно-комплексного управления качеством на предприятиях СССР
| Название системы | Год создания | Цель управления | Объект управления | Показатели управления | Отличительные особенности системы |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Саратовская система бездефектного изготовления продукции (система БИП) | 1955 | Изготовление продукции без дефектов | Качество труда исполнителей в процессе изготовления продукции | Процент (доля) сдачи продукции с первого предъявления за определенный период времени (смена, месяц, квартал, год) | Введение количественной оценки качества труда по единичному показателю – проценту сдачи продукции с первого предъявления. Повышение личной ответственности исполнителей за качество изготовления продукции. Усиление роли самоконтроля в процессе труда |
| Горьковская система «Качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ) | 1958 | Обеспечение надежности изделий | Качество технической подготовки производства новых изделий | Уровень надежности первого изделия | Повышение роли решения проблемы качества продукции на стадиях ее проектирования и постановки на производство. Применение объективных методов оценки надежности продукции на стадиях ее разработки и постановки на производство |
| Ярославская система научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ) | 1962 | Изготовление продукции повышенной надежности | Качество деталей и сборочных единиц сложной продукции | Величина моторесурса автодизеля | Систематическое повышение надежности деталей и сборочных единиц за счет повышения требований к действующей технологической документации. Создание на предприятии специального отдела надежности, ответственного за сбор и обработку информации об эксплуатационной надежности изделий. Повышение роли решения проблемы качества продукции на стадиях ее эксплуатации (создание эксплуатационно-ремонтной службы) |
Продолжение табл. 3
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Львовская система бездефектного труда (СБТ) | 1967 | Обеспечение бездефектности труда | Качество труда отдельных исполнителей и коллективов | Комплексный показатель качества труда отдельных исполнителей и коллективов | Усовершенствование количественной оценки качества труда за счет введения комплексного показателя качества труда. Распространение количественной оценки качества труда на инженерно-технических работников и служащих, а также на каждое структурное подразделение |
| Львовская комплекная система управления качеством продукции на базе стандатизации (КС УКП) | 1972 | Производство продукции высшей категории качества | Уровень качества продукции | Доля и объем продукции высшей категории качества | Комплексность, системность управления качеством продукции (КС УКП). Четкое определение содержания УКП через установленный состав специальных функций управления качеством продукции. Широкое использование в УКП стандартизации. Создание предпосылок для автоматизированного УКП |
| Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП) | 1975 | Повышение эффективности производства (повышение уровня качества продукции, улучшение использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов) | Эффективность производства | Показатели эффективности производства | Разработка комплексного плана повышения эффективности производства, устанавливающего перспективные и текущие задания для каждого подразделения предприятия. Введение нового метода оценки труда на основе принципа «заработанных премий». Разработка идеологического обеспечения системы. Расширение сферы применения стандартов предприятия |
Продолжение табл. 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Комплексная система повышения эффективности производства и качества работы (КС ПЭП и КР) | 1979 | Совершенствование хозяйственного механизма предприятия | Эффективность производства и качества работы | Показатели эффективности производства и качества работы | Улучшение использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Укрепление хозяйственного расчета, внедрение бригадных методов труда и усиление роли социальных факторов. Организация социалистического соревнования за повышение эффективности производства и качества работы |
| Система управления производственным объединением и промышленным предприятием на базе стандартизации (СУ ПП и УО) | 1980 | Выполнение планов, заданий, договоров и соцобязательств по производству и поставкам высококачественной продукции при минимальных суммарных затратах на ее исследование и проектирование, изготовление, обращение, эксплуатацию (потребление) | Процессы исследования, проектирования, изготовления, обращения, эксплуатации или потребления продукции | Система показателей деятельности предприятия | Обеспечение комплексности управления объединением (предприятием) путем создания единой системы управления на основе научных методов проектирования систем. Обеспечение повышения целенаправленности управления путем формирования в составе системы объединением (предприятием) целевых подсистем. Усиление линейного руководства производственными процессами на основе совершенствования производственной и организационной структур. Выделение совокупности конкретных функций управления как обособившихся видов управленческого труда и формирования для их осуществления специализированных функциональных подсистем. Повышение научной обоснованности управленческих решений и улучшение стиля руководства. Охват заводской стандартизацией всех аспектов управленческой деятельности объединений (предприятий). Оценка эффективности управления объединением (предприятием) посредством системы количественно выраженных критериев |
Продолжение табл. 3
| 1 | 2
| 3 | 4 | 5 | 6 | |
| Днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР) | 1978
| Улучшение хозяйственной деятельности предприятия | Уровень качества продукции и эффективность использования ресурсов | Показатели качества продукции и эффективность использования ресурсов | Расширение содержания специальных функций УКП. Введение новых специальных функций управления: научно-техническое развитие предприятия, обеспечение условий труда и быта, охрана окружающей среды, организация проведения соцсоревнования и др. Установление в планах и доведение до цехов, участков и бригад хозрасчетных показателей. Введение прогрессивных плановых оценочных норм и нормативов | |
| Комплексная система повышения эффективности пр-ва и качества работы (КС ПЭП и КР) | 1979
| Совершенствование хозяйственного механизма предприятия | Эффективность производства и качества работы | Показатели эффективности производства и качества работы | Улучшение использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Укрепление хозяйственного расчета, внедрение бригадных методов труда и усиление роли социальных факторов. Организация соревнования за повышение эффективности производства и качества работы | |
| Система управления производственным объединением и промышленным предприятием на базе стандартизации (СУ ПП и УО)
| 1980 | Выполнение планов по производству качественной продукции при минимальных затратах на ее исследование и проектирование, изготовление, эксплуатацию | Процессы исследования, проектирования, изготовления, обращения, эксплуатации или потребления продукции | Система показателей деятельности предприятия | Обеспечение комплексности управления объединением (предприятием) путем создания единой системы управления. Обеспечение повышения целенаправленности управления путем формирования в составе системы объединением целевых подсистем. Охват заводской стандартизацией всех аспектов управленческой деятельности объединений (предприятий). Оценка эффективности управления объединением (предприятием) посредством системы количественно выраженных критериев | |
Окончание табл. 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Комплексная система повышения эффективности производства и качества работы (КС ПЭП и КР) | 1979 | Совершенствование хозяйственного механизма предприятия | Эффективность производства и качества работы | Показатели эффективности производства и качества работы | Улучшение использования производственных мощностей, материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Укрепление хозяйственного расчета, внедрение бригадных методов труда и усиление роли социальных факторов. Организация социалистического соревнования за повышение эффективности производства и качества работы |
| Система управления производственным объединением и промышленным предприятием на базе стандартизации (СУ ПП и УО) | 1980 | Выполнение планов, заданий, договоров и соцобязательств по производству и поставкам высококачественной продукции при минимальных суммарных затратах на ее исследование и проектирование, изготовление, обращение, эксплуатацию (потребление) | Процессы исследования, проектирования, изготовления, обращения, эксплуатации или потребления продукции | Система показателей деятельности предприятия | Обеспечение комплексности управления объединением (предприятием) путем создания единой системы управления на основе научных методов проектирования систем. Обеспечение повышения целенаправленности управления путем формирования в составе системы объединением (предприятием) целевых подсистем. Усиление линейного руководства производственными процессами на основе совершенствования производственной и организационной структур. Выделение совокупности конкретных функций управления как обособившихся видов управленческого труда и формирования для их осуществления специализированных функциональных подсистем. Повышение научной обоснованности управленческих решений и улучшение стиля руководства. Охват заводской стандартизацией всех аспектов управленческой деятельности объединений (предприятий). Оценка эффективности управления объединением (предприятием) посредством системы количественно выраженных критериев |
Рис. 12 Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества
Примечательно, что в 1950–1980-е гг. даже широкомасштабные внутрифирменные системы за рубежом еще называются системами контроля качества: TQC (Фейгенбаум), CWQC (К. Исикава) и т. д.
Рис. 13 Взаимоотношения общего менеджмента и
менеджмента качества,
где SQC – Statistical Quality Control – Статистический контроль качества;
TQC – Total Quality Control – Всеобщий контроль качества;
CWQC – Company Wide Quality Control – Контроль качества в масштабе всей компании;
ТQМ – Total Quality Management – Всеобщий менеджмент качества;
UQM – Universal Quality Management – Универсальный менеджмент качества;
QМ – Quality Management – Менеджмент качества
В это время активно формируется направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смысл назвать инжиниринг качества. Однако именно в этот период начинается активное сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. За рубежом наиболее характерным примером является система ZD («Ноль дефектов»), однако и другие системы качества начинают широко использовать инструментарий «науки менеджмента».
В СССР эта тенденция проявлялась наиболее отчетливо в Саратовской системе БИП, Горьковской КАНАРСПИ, Ярославской НОРМ, Львовской СБТ и, наконец, в общесоюзном феномене – Комплексной системе управления качеством продукции (КС УКП).
Началось историческое движение навстречу друг другу общего менеджмента и менеджмента качества. Это движение объективно и исторически совпало, с одной стороны, с расширением наших представлений о качестве продукции и способах воздействия на него, а с другой – с развитием системы внутрифирменного менеджмента.
Решение задач качества потребовало создания адекватной организационной структуры, в которую должны входить все подразделения, более того – каждый работник компании, причем на всех стадиях жизненного цикла продукции. Из этих рассуждений логично появляется концепция TQM.
В то время, когда представления о менеджменте качества включали в свою орбиту все новые и новые элементы производственной системы, накапливали и интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд специализированных, достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и т. д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям. Основная идея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей (создание дерева целей), а затем проектировании системы организации и мотивации достижения этих целей. В то же время уже сформировался мощный набор теоретических и практических средств, который получил название менеджмент на основе качества (MBQ). В активе менеджмента качества сегодня:
· международные стандарты серии ИСО;
· международная система сертификации систем качества, включая сотни аккредитованных органов по сертификации;
· международный реестр сертифицированных аудиторов систем качества;
· практически сложившаяся система аудита менеджмента;
· аналогичная система аудита на многих региональных и национальных уровнях;
· более 100000 фирм мира, имеющих сертификаты на внутрифирменные системы качества.
Можно констатировать, что менеджмент качества – менеджмент четвертого поколения – становится в наше время ведущим менеджментом фирм. Одновременно происходит процесс сращивания МВQ и общего менеджмента (как было на первом этапе в системе Тейлора), но уже на новом, качественно другом уровне. Сегодня ни одна фирма, не «продвинутая» в области менеджмента качества и экологии, не может рассчитывать на успех в бизнесе и какое-либо общественное признание.
Таким образом, в настоящее время не только на ведущих фирмах, но и на государственном уровне целевые установки самого высокого уровня системы общего менеджмента включают основные цели системы управления качеством. Управление качеством продукции должно осуществляться системно, т. е. на предприятии должна функционировать система управления качеством, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.
Контрольные вопросы и задания
1. Дайте характеристику основных этапов развития систем качества.
2. Охарактеризуйте особенности американского подхода к УК.
3. Охарактеризуйте особенности японского подхода к УК.
4. Охарактеризуйте эволюцию подходов к УК в отечественной практике.
5. Охарактеризуйте взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества.
6. В чем состоят сущность и недостатки этапа контроля качества?
7. В чем состоят сущность и достоинства этапа всеобщего управления качеством?
8. Каков вклад в практику обеспечения качества У. Шухарта, Э. Деминга, Дж. Джурана, Ф. Кросби, А. Фейгенбаума, К. Исикавы, Г. Тагути?
9. Дайте характеристику цикла управления PDСA, известного под названием «цикла Деминга».
10. Дайте характеристику «спирали качества», разработанной Джураном.
11. Что общего у программы ZD («ноль дефектов»), предложенной Ф. Кросби, и системы БИП (бездефектного изготовления продукции), разработанной в Советском Союзе?
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 807; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!