Механические свойства текстильных матреиалов.Полуцикловые характеристики при растяжении до разрыва.



Механические свойства – важная группа свойств. Результаты изучения характеристик механических свойств материалов могут использоваться при оценке их качества, а также прогнозировании срока службы изделия. Именно характеристики механических свойств, прежде всего, определяют устойчивость сохранения размеров и формы изделий в процессе эксплуатации.

Механические свойства текстильных полотен в зависимости от полноты цикла нагружения делят на 3 класса:

  1. Полуцикловые, определяемые в процесе нагружения образцов материала;
  2. Одноцикловые, определяемые при приложении полного цикла нагружения: нагрузка-разгрузка-отдых;
  3. Многоцикловые, определяемые при многократном приложении полного цикла нагружения.

Характеристики всех 3-х групп свойств могут быть разрывными и неразрывными.

При приложении растягивающего усилия до разрушения волокна (нити) определяют следующие полуцикловые характеристики:

 
1. Разрывное усилие(нагрузка) Рр, сН (гс),

2. Разрывное удлинение (абсолютное) , мм,

lp=L1-Lо,

где L1 - конечная длина пробы в момент разрыва, мм

  L0 - начальная длина пробы, мм

3. Относительное разрывное удлинение   εр - это отношение приращения длины пробы в момент разрыва к анчальной длине. Выражается относительное разрывное удлинение в процентах:

εр =100*lp/L0.

Относительное удлинение - удлинение волокна или нити, выраженное в процентах к их первоначальной длине.           

Упругое удлинение - удлинение, являющееся следствием небольшого удлинения средних расстояний между макромолекулами полимеров, при сохранившихся межатомных и межмолекулярных связей.

Пластическое удлинение - удлинение в волокне, являющееся следствием возможного разрыва отдельных макромолекул под действием нагрузки.

Эластичное удлинение - удлинение, являющееся следствием изменения конформации макромолекул и их перегруппировки под действием внешних сил.

 4. Расчетными характеристиками являются разрывное напряжение Рр, относительная разрывная нагрузка Р0

Рор/Т ,

где, Рр – абсолютное усилие при разрыве нити, сН

   Т – линейная плотность испытуемой нити, текс

 

5. Работа разрыва Rр – как наиболее полная характеристика, определяемая на диаграмме растяжения в осях координат усилие-удлинение.

При приложении нагрузок меньше разрывных и последующей разгрузке и отдыхе определяют полную деформацию Єпол и ее составные части (компоненты) — упругую, эластичную и пластическую деформацию в %

Єпол = Єу + Єэ + Єп                           

 

 

Износостойкость текстильных материалов. Факторы износа.

Износостойкость текстильных материалов - способность длительное время противостоять действию комплекса разрушающих факторов, которому они подвергаются не только в процессе эксплуатации, при стирке, химчистке, но и в швейном производстве (при раскрое, пошиве и влажно-тепловых обработках), при транспортировке хранении. Изнашивание одежды вызывает изменения в микро- и макроструктуре материалов; эти изменения ухудшают свойства материалов и приводят к их разрушению.

   Причиной изнашивания материалов для одежды является воздействие сложного комплекса механических, физико-химических и биологических факторов.

   Все разнообразные причины, или факторы, износа можно разделить на следующие группы:

   механические– многократные деформации растяжения, изгиба, трения (истирание) и др.;

   физико-химические – действие света, температуры, влаги, химических веществ, содержащихся в атмосфере, в поте, в моющих жидкостях и чистящих средствах и т.д.;

    биологические – разрушение микроорганизмами и повреждение насекомыми;          

    комплексные - действие светопогоды, стирки, химической чистки, носки и др.

 

Натуральные, химические волокна и нити. Принципы классификации

По источникам получения волокна и нити делят на два типа — натуральные, которые образуются в природе без непосредственного участия человека (например, развиваются в растениях — хлопок, лубяные волокна — лен, пенька, джут и др.; на коже животных — шерсть, выделяются насекомыми из желез — шелк), и химические, изготовляемые заводским путем в результате проведения различных химических, физико-химических и других процессов. К химическим относятся искусственные, которые изготовляют из природных полимеров, и синтетические, для которых сами полимеры предварительно необходимо синтезировать из более простых соединений (мономеров).

К природным волокнам относятся такие, которые получают из различных частей растений (хлопок, лен, пенька), от животных (шерсть и натуральный шелк) или добывают из горных пород (асбестовое волокно).

К химическим относятся волокна, которые получают путем химической переработки различных веществ. Их подразделяют на искусственные и синтетические. К искусственным волокнам относятся волокна, получаемые путем химической переработки природной целлюлозы, которую получают, как правило, из древесины хвойных пород. К ним относятся вискозное, медноаммиачное и ацетатное волокна. Синтетические волокна изготовляют из веществ, которые вырабатывают путем химического синтеза. К ним относятся капрон, анид, энант, лавсан, нитрон, хлорин, винол и многие другие.

Классификация текстильных волокон приведена на схеме.

Текстильные волокна:

I) Природные:

1) Растительного происхождения:

а) Семенные (хлопок)

б) Стеблевые (лен, пенька, кенаф)

2) Животного происхождения:

а) Волосяного покрова (шерсть: овечья, козья, верблюжья)

б) Выделяемые из желез (натуральный шелк: тутового шелкопряда, дубового шелкопряда)

3) Минерального происхождения:

а) Асбест

II) Химические:

1) Искусственные:

а) На базе целлюлозы: (1) Вискозное: Полипозное. (2)Медно-аммиачное. (3) Ацетатное: диацетатное, триацетатное.

б) На базе белков (соебобовое, казеиновое).

2) Синтетические:

а) Полиамидные (капрон, анид, энант).

б) Полиэфирные (лавсан).

в) Поливиниловые (хлорин).

г) Полиакрилнитрильные (нитрон).

д) Поливинилспиртовые (винол).

е) Полиолефиновые (полиэтиленовое, полипропиленовое).


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 87; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!