Полуцикловые неразрывные характеристики текстильных материалов при изгибе . Драпируемость.

Гигроскопичность текстильных материалов. Характеристики гигроскопических свойств.

Гигроскопичность W_Г, % - способность материала поглощать влагу из окружающей среды, имеющей относительную влажность воздуха 98 % или 100 %. Гигроскопические свойства текстильных полотен определяют по ГОСТ 3816—81.

Для определения гигроскопичности и влагоотдачи из точечной пробы ткани вырезают элементарные пробы — полоски размером 50 X 200 мм и помещают их в бюксы. Бюксы в открытом виде устанавливают в эксикатор с водой, в котором предварительно достигается относительная влажность воздуха 98 ± 1 % (проверяют гигрометром). В данных условиях полоски выдерживают в течение 4 ч. Затем бюксы закрывают, пробы вынимают из эксикатора и взвешивают с погрешностью 0,001 г. При оценке гигроскопичности полоски после взвешивания высушивают до постоянной массы при температуре 107 ± 2 °С. Затем полоски охлаждают и вновь взвешивают с той же погрешностью.

Гигроскопичность Н (%) вычисляют по формуле

Н = 100*(mв — mc)/mc

где mв — масса увлажненной пробы, г; mc — масса пробы после высушиваниядо постоянной массы, г.

Гигроскопические свойства текстильных материалов.

Фактическая влажность W_Ф, %, характеризует содержание влаги в материале при атмосферных условиях в момент испытания. Кондиционная влажность W_К, % -характеризует влажность материала в условиях, близких к нормальным атмосферным (относительная влажность воздуха φ = (65 +/- 2) %, температура t = (20 +/- 2) ºC). Это условно установленная влажность.Гигроскопичность W_Г, % - способность материала поглощать влагу из окружающей среды, имеющей относительную влажность воздуха 98 % или 100 %. Влагоотдача В, %- способность материала, имеющего гигроскопическое влагосодержание, отдавать пары воды в окружающую среду с относительной влажностью 0 % Способность текстильного материала впитывать воду при непосредственном контакте с жидкой средой характеризуется такими показателями, как водопоглощение, намокаемость и капиллярность.Водопоглощение П, % - поглощение влаги при полном погружении материала в воду. Намокаемость Н, г/м - поглощение влаги материалом за 10 минут его дождевания. Капиллярность h, мм - поглощение воды продольными капиллярами материала. Капиллярность и влагопоглощениехарактеризуют способность изделий намокать при погружении их в жидкость. Водопоглощение характеризуется количеством воды, поглощаемым материалом за 60 мин при полном погружении его в воду.

Геометрические свойства текстильных материалов

Свойствами материалов называют их основные отличительные особенности.

Свойства делят по их характеру на:

- геометрические— определяющие форму и размеры материалов,

- механические— выражающие действие на них сил и полей,

- физические— описывающие воздействие других тел или видов энергии, но при условии, что при этом не изменяется их химический состав,

- химические — связанные с изменениями их химического состава,

- биологические— говорящие о взаимоотношениях с живыми организмами (в основном микроорганизмами).

Основные характеристики геометрических свойств — это размерные характеристики.

1.1. Длина волокна L,мм, - расстояние между концами распрямленного волокна

1.2. Линейная плотность волокна или нити (Т) показывает массу единицы длины (мг/м, или г/км). Единица измерения линейной плотности — текс (Т) — принята в качестве международной и является основной стандартной характеристикой толщины волокон и нитей, Т=m/l

1.3. Метрический номер (Nили S от слова «suрег») определяется отношением длины волокна (нити) L (м) к его массе m (г) ‚ N=L/m

1.4. Площадь поперечного сечения S,мм², расчетная характеристика

S = 0,001Т/γ ,

где γ - плотность вещества волокна, мг/мм³.

1.5.Расчетный диаметр нити, мм, определяют по формуле

dр =0,0357√ Т/δ,

где δ- средняя плотность нити, мг/мм³.

Если принять поперечное сечение волокна близким к круглой форме (например, в случае мононити), можно определить его условный диаметр dусл, мм. dусл = 0,0357√ Т/γ .

Устойчивость окраски текстильных материалов к физико-химическим воздействиям.

Прочность окраски. Под прочностью окраски тканей понимают способность окраски противостоять различным физико-механическим и химическим воздействиям. Определяют стойкость окраски к действию воды, пота, стирки, света, сухого и мокрого трения, глажения и др. Устойчивость окрасок к различным физико – химическим воздействиям определяют по ГОСТ 9733.0 – 83. устойчивость может определяться как изменением первоначальной окраски образцов, так и степенью закрашивания белых материалов, подвергавшихся совместной обработке.

Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания белых материалов оценивается баллами при помощи шкалы серых эталонов. Одна из двух шкал серых эталонов служит для определения степени изменения первоначальной окраски после испытания и состоит из пяти пар серых образцов с различной контрастностью, причем в каждую пару включен один и тот же темный образец и второй образец более светлой окраски.

Шкала серых эталонов позволяет оценивать устойчивость окраски в пределах от 1 до 5 баллов: балл 1 представлен парой образцов с наибольшей контрастом, балл 5 – парой образцов фактически не отличающихся по цвету. Другая серая шкала служит для определения степени закрашивания отрезков белых материалов и также состоит из пяти пар образцов с различной контрастностью, причем каждая пара составлена из одного белого образца и второго образца серого цвета различной интенсивности окраски..

Полуцикловые неразрывные характеристики текстильных материалов при изгибе . Драпируемость.

Из одноцикловых характеристик, определяемых при приложении полного цикла «изгибающая нагрузка — разгрузка — отдых», отметим угол сминаемости нитей (а иногда и волокон) при изгибе.

Под сминаемостью понимают способность нити сохранять деформированное состояние, т. е. расположение участков, соседних с местом изгиба, под некоторым углом. Сминаемость - следствие возникновения в нити остаточной деформации, состоящей из замедленно исчезающей эластической и пластической частей.

Рисунок 7.1 Схема изгиба волокна или нити вокруг цилиндра с радиусом ρ_с

ρ_о – радиус осевой линии волокна (длина волокна на этой линии не изменяется);

ρ_р – наружный радиус волокна;

Части волокна лежащие к центру на расстояниях, меньших ρ_о – сжаты, а на расстояниях, больших ρ_о (вплоть до наружного радиуса) – растянуты.

Для того чтобы знать, как при деформации изгиба пить сопротивляется изменению своей формы, изучают ее жесткость при изгибе, которая является физической характеристикой и представляет собой коэффициент пропорциональности между изгибающим моментом и кривизной оси нити.

Жесткость при изгибе, Н*м/рад, выражается произведением
модуля продольной упругости Ена момент инерции Iсечения нити относительно нейтральной оси:

В = Е*I

Таблица 7. Углы, образуемые различными нитями после смятия при изгибе и отдыха (время нагрузки 6 ч, отдыха 24 ч, нагрузка 5 кг)

Характеристика эта важна для технолога, так как при изготовлении различных изделий, в особенности трикотажных, нити сильно изгибаются. Жесткие, неподатливые нити сопротивляются изгибу, плохо перерабатываются, легче рвутся.

Если сечение нити (волокна) условно считать кругом, то момент инерции можно считать равным:

I = 0,05* d⁴ (см⁴)

Тогда жёсткость соответственно:

В = 0,05*Е* d⁴

Используяформулу расчёта диаметра d и подставляя его значение, получим с учётом размерности величин:

В = 8,15*10^-12*Е*Т² / σ²

На жёсткость волокон и нитей очень большое влияние оказывает их форма. Выше они условно рассматривались как круглые цилиндры. Если же формы их поперечных сечений отличаются от круга, то соответственно изменяется момент инерции.

Так для ацетатного волокна 0,6 текс показано (по Де Витту Смиссу):

- при круглом сечении момент инерции равен 1,42*10^-8 мм⁴;

- при эллиптическом сечении момент инерции равен 1,17*10^-8 мм⁴;

- при сплющенном сечении момент инерции равен 0,21*10^-8 мм⁴.

Драпируемость характеризуется способностью текстильных материалов в подвешенном состоянии образовывать округлые, симметрично спадающие складки. Драпируемость непосредственно связана с массой и жесткостью.

Требования, предъявляемые к драпируемости материалов одежды, зависят прежде всего, от их назначения, фасона изделия и вида одежды. Для платьев и блузок свободного силуэта с оборками, воланами и мягкими складками выбирают хорошо драпирующиеся материалы. Модели одежды более строго силуэта должны выполняться из материалов с меньшей драпируемостью.

• Факторы, влияющие на драпируемость

Драпируемость непосредственно связана с массой и жесткостью (гибкостью).

В общем случае, хорошо драпируются массивные ткани ворсовых переплетений, мягкие гибкие массивные ткани, малоплотные ткани из гибких тонких нитей и слабо скрученной пряжи, гибкие ткани с начесом, шерстяные ткани креповых переплетений и мягкие пальтовые шерстяные ткани.

Плохо драпируются парча, тафта, плотные ткани из крученой пряжи, жесткие ткани из шерсти с лавсаном, плащевые и курточные ткани с водоотталкивающими пропитками, ткани из комплексных синтетических нитей, искусственная кожа и замша.

• Методы определения драпируемости

Основных методов два:

• Метод иглы, позволяющий оценивать драпируемость отдельно в продольном и поперечном направлении;

• Дисковый метод, позволяющий оценивать драпируемость одновременно во всех направлениях

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 133; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 7 8 9 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!