Основные этапы получения химических волокон и нитей
Производство химических волокон и нитей включает в себя следующие этапы:
- получение сырья и его предварительная обработка;
- приготовление прядильного раствора и расплава;
- формирование нитей и волокон;
- отделка;
- текстильная переработка.
При производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых, и стеклянных волокон применяют прядильный расплав.
При производстве полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных волокон применяют прядильный раствор.
При формировании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильтры. Струйки, выталкивающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства.
При получении нитей из расплавов их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа ил воздуха.
При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (сухой способ формирования) или в мокрой среде в осадочной ванне (мокрый способ формирования).
Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде любой геометрической фигуры) и размеров.
При производстве волокон число фильер может быть более 40 тыс. отверстий, а при получении комплексных нитей - до 50 отверстий.
Сформированные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке.
|
|
|
Отделка нитей производиться с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости). После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.
Полуцикловые неразрывные характеристики текстильных материалов при изгибе. Несминаемость.
Полуцикловые неразрывные характеристики используют главным образом в исследовательских работах.
Приборы для испытания волокон и нитей будут изучены на лабораторных занятиях.
1. Основные характеристики геометрических свойств — это размерные характеристики.
1.1. Длина волокна L,мм, - расстояние между концами распрямленного волокна
1.2. Линейная плотность волокна или нити (Т) показывает массу единицы длины (мг/м, или г/км). Единица измерения линейной плотности — текс (Т) — принята в качестве международной и является основной стандартной характеристикой толщины волокон и нитей, Т=m/l
1.3. Метрический номер (Nили S от слова «suрег») определяется отношением длины волокна (нити) L (м) к его массе m (г) ‚ N=L/m
1.4. Площадь поперечного сечения S,мм², расчетная характеристика
S = 0,001Т/γ ,
где γ - плотность вещества волокна, мг/мм³.
|
|
|
1.5.Расчетный диаметр нити, мм, определяют по формуле
dр =0,0357√ Т/δ,
где δ- средняя плотность нити, мг/мм³.
Если принять поперечное сечение волокна близким к круглой форме (например, в случае мононити), можно определить его условный диаметр dусл, мм. dусл = 0,0357√ Т/γ .
Механические свойства текстильных материалов. Характеристики при растяжении и изгибе.
В процессах изготовления и эксплуатации швейных изделий ткани, трикотажные и нетканые полотна испытывают разнообразные механические воздействия, вызывающие деформации растяжения, сжатия, изгиба и т.д. Показатели этих механических свойств имеют большое значение при оценке качества материала, обоснованном выборе его для изделия, при разработке конструкции изделия и параметров технологического процесса изготовления. Они во многом определяют способность материала приобретать и устойчиво сохранять форму изделия, его износостойкость .
При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала.
Прочностью при растяжении называют способность материала противостоять растягивающим усилиям до разрыва. Прочность материала можно оценивать в абсолютных (например, разрывное усилие) и относительных (например, расчетное, удельное, относительное разрывное усилие) характеристиках.
|
|
|
Разрывное усилие Р, Н, — это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель разрывного усилия определяют непосредственно по шкале разрывной машины в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.
Расчетное разрывное усилие Ррасч, Н, представляет собой разрывное усилие, приходящееся на структурный элемент материала (в ткани — нить основы или утка, в трикотаже — петельный столбик или ряд):
Ррасч = Рр / п,
где п— число структурных элементов на ширине пробы.
Удельное разрывное усилие, Н*м/г, определяется по формуле
Руд = Рр/(Ms*b),
где Мs- поверхностная плотность материала, г/м², b — ширина элементарной пробы, м.
Относительное разрывное усилиев тканях, имеющих разную долю массы нитей основы и утка, определяют с учетом доли массы разрываемой системы нитей:
Р0 = Рр/(Ms*Ь*с),
где с— доля массы нитей той системы, по направлению которой идет разрушение пробы.
Деформационные свойства текстильных материалов при одноосном растяжении оценивают разрывным удлинением в абсолютных и относительных единицах.
|
|
|
Абсолютное разрывное удлинение 1р, мм — приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.
Относительное разрывное удлинение εр, %, определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения 1р к начальной (зажимной) длине пробы Lo:
εр =100*lp / Lo.
В качестве комплексных разрывных характеристик используют абсолютную и относительную работу разрыва. Для их определения применяют диаграмму «усилие – удлинение», которую записывают при проведении испытания пробы материала.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 116; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!