Методы обработки плоских поверхностей: фрезерование, строгание, шлифование, отделочная обработка; оборудование, инструмент.
Плоские поверхности чаще всего выполняют роль баз. В зависимости от назначения плоскостей и определяют технические требования на их обработку. Основные методы обработки плоских поверхностей : строгание, долбление, фрезерование, шлифование, полирование плоских поверхностей.
Строгание применяется в мелкосерийном и единичном производстве, так как отличается низкой производительностью из-за одного режущего инструмента, при этом требуется рабочие высокой квалификации, но не требуется сложных специальных приспособлений. Продольное строгание – заготовка совершает возвратно-поступательные движения, резцовая головка перемещается в поперечном направлении. Поперечное строгание: стол с заготовкой перемещается в поперечном направлении, а возвратно-поступательные движение совершает резец. Скорость строгания 10-20 м/мин, глубина резания 20-30 мм.
Фрезерование плоскостей – может осуществляется на различных фрезерных и многоцелевых станках цилиндрическими, торцовыми, пальцевыми фрезами. Фрезерование цилиндрическими фрезами происходит 2-мя способами:
-встречное фрезерование: вращение фрезы противоположно подаче заготовки.
-попутное : направление вращения фрезы совпадает с направление подачи заготовки.
Более производительным методом фрезерования является фрезерование торцовыми фрезами, это объясняется тем, что при обработке торцовыми фрезами резание одновременно происходит большим числом зубьев, имеется возможность применять торцовые фрезы большого диаметра (до 800 мм и более).
|
|
|
Шлифование поверхностей. При шлифовании поверхностей кроме предварительного и чистового шлифования различают еще и обдирочное шлифование. Любой из этих методов может быть как предварительным методом обработки, так и окончательным, в зависимости от требований точности и шероховатости поверхности. Обдирочное шлифование применяют в том случае, если на поверхности имеется твердая корка заготовки или высокая твердость обрабатываемого материла, что затрудняет процесс фрезерования поверхности. Обдирочное шлифование целесообразно применять для обработки чугунных отливов и сварных конструкций. Черновое и чистовое шлифование плоскостей применяется в том случае, когда требуемый параметр точности и шероховатости нельзя достичь фрезерованием или строганием.
Методы обработки резьбовых поверхностей: нарезание резьбы лезвийным инструментом, резьбошлифование, накатывание резьб; оборудование, инструмент.
В машиностроении применяются цилиндрические и конические резьбы. Для крепежных деталей основной резьбой является метрическая треугольного профиля с углом 60. В свою очередь резьбы бывают однозаходные, многозаходные, сквозные, глухие, левые, правые, специальные.
|
|
|
Нарезание резьб резцами и гребенками. Треугольную и трапецеидальную в единичном и мелкосерийном производстве чаще всего нарезают на токарно-винторезном станке резьбовыми резцами или резьбовыми гребенками.
При установке к резцу предъявляют следующие требования:
- профиль резца должен соответствовать профилю впадины
- резец устанавливается перпендикулярно заготовке.
Для повышения производительности нарезка резьбы может осуществляется так же за один проход, где качестве режущего инструмента используются три резца в совокупности. В крупносерийном и массовом производстве нарезка резьбы осуществляется на резьбонарезная полу-автоматах, где подача на глубину, рабочий ход, отвод резца и обратный ускоренный ход осуществляется автоматически. Одной из проблем при нарезании резьбы является своевременный отвод резца от заготовки, поэтому на станках применяются специальные приспособления позволяющие обеспечение резкого отвода резца.
Методы обработки зубьев зубчатых колес: классификация зубчатых передач, способы формообразования зубьев, нарезание зубьев зубчатых колес лезвийным инструментом, накатывание зубчатых колес.
|
|
|
Виды зубчатых передач: цилиндрическая, коническая, червячная.
Материал зубчатых колес выбирается в зависимости от их назначения, условий эксплуатации, передаваемой ими нагрузок, скоростей вращения. При выборе марки стали необходимо учитывать следующие требования: низкая стоимость материала, хорошая обрабатываемость резания, высокую прочность, долговечность работы и повышенную стоимость к износу.
Нарезание зубьев зубчатых колес осуществляется обкаткой и копированием
Обкатка – основной способ нарезания зубчатых колес. В соответствии с ним зубья формируют фрезеровальными червячными фрезами, долбяками.
Режим резания при нарезании зубьев червяной фрезой выбирается исходя из стойкости инструмента и качества материала заготовки.
При нарезании колес копированием профиль режущей части инструмента полностью соответствует профилю впадины зубьев. Обработка зубьев путем копирования осуществляется фрезерованием зубьев, модульными пальцевыми фрезами.
Методы обработки шлицевых, шпоночных и фасонных поверхностей: виды шлицевых и шпоночных соединений, фрезерование, шлифование шлицев; обработка шпоночных пазов; обработка фасонных поверхностей; оборудование.
|
|
|
Шпоночное соединение образуют вал шпонка и ступица колеса.
Шпонка – стальной брус, установленный в пазы вала и ступицы. Служит для передачи вращающего момента от вала к ступице и наоборот. Шпоночные пазы на валах получают фрезерованием, в ступицах – протягиванием.
Шпонки: призматические, сегментные.
При наличии больших силовых воздействий на соединения применяют шлицевые конструкции валов и отверстий. Шлицевые соединения передают большие крутящие моменты.
Шлицевые соединения образуют выступы – зубья на валу и соответствующие впадины – шлицы в ступице. Рабочими поверхностям я являются боковые стороны зубьев. Зубья вала фрезеруют методу обкатки или накатыванием в холодном состоянии профильными рамками по методу продольной накатки. Шлицы, отверстия ступицы изготавливают протягиванием.
По формам зубьев бывают: прямоугольные, эвольвентные, треугольные.
По характеру соединений: подвижные, неподвижные.
Обработка шпоночных поверхностей. В качестве оборудования для изготовления шпоночных канавок могут применятся горизонтально- и вертикально-фрезерные станки, а так же специальные станки. Сборочные канавки фрезеруют дисковыми фрезами за 1-2 прохода. Этот метод обработки является наиболее производительным т обеспечивает достаточную точность ширины канавки.
Обработка шлицевых поверхностей. Основные способы изготовления шлиц: фрезерование, накатывание, протягивание, строгание.
Фрезерование шлицов – наиболее распространенный способ обработки, осуществляется методом копирования или обкатки на зубофрезерных и шлицефрезерных станках. Шлицы диаметром более 100 мм фрезеруются за два подхода (черновое и чистовое), диаметром менее 100 мм – за один проход. Черновое фрезерование шлиц может осуществляется на обычных универсальных фрезерных станках имеющих делительный механизм шлицевыми дисковыми фрезами.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1610; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!