Типовые технологические процессы. Групповые технологические процессы.



Тип – совокупность деталей, имеющих в определенных производственных условиях одинаковый маршрут типовых операций.

Использование типовых ТП для изготовления деталей наиболее характерно для крупносерийного и массового производства. В условии серийного и многосерийного производства при изготовлении деталей небольшими партиями происходят значительные потери времени, связанные с переналадкой станков. В основе метода лежит технологическая классификация заготовок, позволяющая сформировать группы изделий с последующей разработкой технологии, их групповой обработке без переналадки.

Основным признаком для объединения заготовок в группы является общность обрабатываемых поверхностей или их сочетание. При этом в состав группы часто входят заготовки различной формы.

При формировании группы заготовок дополнительно учитываются следующие признаки: точность и шероховатость обрабатываемой поверхности, близость размеров исходных заготовок, позволяющая обработать их на одном и том же оборудовании в однотипных приспособлениях, серийность выпуска заготовок.

Группой называется совокупность заготовок, характеризующихся общностью оборудования, технической оснастке и технологических переходов.

Группу заготовок формируют для выполнения операций на одном и том же станке, в отдельных случаях при переходе к обработке другой заготовке данной группы допускается значительная переналадка станка.

 


 

Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов.

Определение себестоимости ТП:

1 бухгалтерский метод

Сеьестоимость обрабатываемой партии заготовок определяют:

C=An+B

Где А – текущая затрата, т.е. затраты повторяющиеся при изнотовлении каждой детали; В – единовременные затрат, т.е. затраты, которые произволятся один раз на всю партию из n деталей.

Себестоимость обработки одной заготовки:

СЗ =А+В/n

В текущие затраты А входит: стоимость заготовки, затраты по заработкой плате и ее ценовые затраты с ремонтом оборудования, содержанием зданий, затраты на электроэнергию на режущий измерительный и вспомогательный инструмент, универсальные приспособления, зарплата

А=СЗЗП (1+Р/100)

Сз – стоимость заготовки; Сзп – затраты по зарплате; Р – суммы всех цеховых расходов в % от зарплаты основных рабочих.

Данный метод может применятся для приближенного расчетвсибестоимости.

2. элементарный метод расчета технологическойсибестоимости – наиболее эфективен при сопоставлении различных вариантов ТП. В общем случае полная технологическая сибестоимость соответствует цеховой себестоимости и складывается из следующих элементов

СТЗПЭВРЕЖМЕРОРЕМППЛОБЩ+ СИСХ З


 

Методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей: точение, растачивание; шлифование наружное, внутреннее; протягивание.

Отверстия в деталях машин бывают цилиндрические, ступенчатые, конические. В деталях чаще всего встречаются отверстия цилиндрические.

Лезвийным инструментом можно вести сверление, зенкерование, развертывание.

Абразивным инструментом осуществляется шлифование.

Обработка отверстий лезвийным инструментом. При сверлении отверстий на сверлильном станке вращается инструмент (сверло). При сверлении на токарном станке обычно вращается обрабатываемая деталь.

Отверстия диаметром более 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя сверлами с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла от намеченного направления. При изготовлении отверстий диаметром больше 30 мм после сверления применяют зенкер и развертку, а для диаметров менее 30 мм после сверла применяют развертку.

Протягивание отверстий. В массовом крупносерийном и среднесерийных производствах широко применяется протягивание отверстий цилиндрических, шлицевых и др. форм.

Цилиндрические отверстия протягивают после сверления или зенкерования. Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками.

Протяжки квадратные, шпоночные, шлицевые применяют для обработки отверстий соответствующих форм.

Станки, применяемые для протягивания делятся на

- механические и гидравлические

- горизонтальные, вертикальные

- одношпиндеольные, многошпиндельные

Для одновременного протягивания двух отверстий в одной детали применяется специальные горизонтальные и вертикальные двух шпиндельные протяжные станки. Одновременное протягивание нескольких деталей повышает производительность станка.

 


 


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 248; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!