Назначение и классификация трубной арматуры запорная, регулирующая и предохранительные устройства
Технологические установки нефтеперерабатывающих заводов, резервуарное и трубопроводное хозяйство заводов снабжены разнообразной арматурой, предназначенной для разобщения оборудования или подключения его к работающей системе, регулирования количества проходящей через трубопровод среды (нефти, нефтепродукта, воды, пара, газа и т. д.) или поддержания в системе давления, не превышающего допустимого.
Классификация трубной арматуры
Арматура любого класса включает три основных элемента: корпус, привод и рабочий орган (запорный, регулирующий и др.), состоящий из седла и перемещающегося или поворачивающегося относительно него затвора (золотника).
Арматуру классифицируют по основным признакам:
— по функциональному назначению;
— по условиям работы — давление, температура, агрегатное состояние, химическая активность и токсичность транспортируемой среды, температура и особые свойства (например, взрывоопасность окружающей среды);
— по диаметру условного прохода (номинальный размер арматуры);
— по способу присоединения корпуса к трубопроводу;
— по конструкции корпуса;
— в зависимости от способа герметизации рабочего органа в корпусе;
— в зависимости от конструкции привода рабочего органа.
По назначению арматуру делят на следующие основные классы:
— запорная, предназначенная для полного перекрытия потока среды;
— предохранительная, обеспечивающая частичный выпуск или перепуск рабочей среды при повышении давления до значения, угрожающего прочности системы, а также предотвращающая недопустимый по технологическим соображениям обратный поток среды;
|
|
|
— регулирующая, назначение которой управлять рабочими параметрами потока среды (давлением, расходом, температурой) путем изменения проходного сечения;
— контрольная, определяющая уровень рабочей среды;
— прочая, предназначенная для различных конкретных операций (отвод конденсата, выпуск воздуха из трубопровода и впуск воздуха в него, приемо-раздаточные операции, выпуск подтоварной воды из резервуаров и т. п.).
По условиям работы к арматуре предъявляют следующие требования. Это прежде всего прочность, герметичность и надежность работы, взрывобезопасность и коррозионная стойкость. Требуемая прочность арматуры диктуется в основном рабочим давлением и температурой. Рабочие давления и температуры практически могут иметь любые зна-
чения из довольно широких диапазонов в зависимости от технологии конкретных производств. Поэтому с целью стандартизации и унификации арматуры принята следующая система условных давлений.
По величине условного давления арматуру можно разделить на три основные группы:
|
|
|
1) низкого давления на Ру до 1,6 МПа;
2) среднего давления на Ру от 1,6 до 10 МПа;
3) высокого давления на Ру от 10 до 100 МПа.
Кроме того, можно выделить вакуумную арматуру и арматуру сверхвысокого давления (более 100 МПа), которую изготовляют на рабочее давление или вакуум по специальным техническим условиям. Условное давление Ру является единственным параметром для изготовляемой арматуры, гарантирующим ее прочность и учитывающим как рабочее давление, так и рабочую температуру. Условное давление соответствует допустимому для данного изделия рабочему давлению при нормальной температуре. До пуска в эксплуатацию арматуру необходимо испытать водой при температуре ниже 100 °С, на прочность и плотность материала –пробным давлением. Это давление также нормировано ГОCT 356. Для условных давлений до Ру = 20 МПа пробное давление Рпр = 1,5 Ру; при более высоких Ру превышение пробного давления над условным постепенно снижается до 25 %.
Рабочей температурой считается наивысшая длительная температура перекачиваемой по трубопроводам среды (без учета кратковременных повышений температуры, допускаемых техническими условиями).По диаметру условного прохода. Основной параметр арматуры — диаметр условного прохода Dy — номинальный внутренний диаметр трубо-
|
|
|
провода, на котором устанавливают данную арматуру. Различные типы арматуры при одном и том же условном проходе могут иметь разные проходные сечения (например, полнопроходный шаровой кран, конический кран с трапециевидным проходом и дроссельный игольчатый клапан).Не следует смешивать диаметр условного прохода с диаметром проходного сечения в арматуре, последний часто меньше Dy (арматура с сужением прохода) или больше Dy (затворы с кольцевым проходным сечением). В то же время условный проход арматуры не совпадает и с фактическим проходным диаметром трубопровода.
По размеру условного прохода различают арматуру:
1) малых проходов (Dy ≤ 40 мм);
2) средних проходов (Dy = 50...250 мм);
3) больших проходов (Dy > 250 мм).
По способу присоединения корпуса к трубопроводу арматуру делят на:
1) фланцевую;
2) муфтовую;
3) под приварку и др.
В химической промышленности наиболее распространена фланцевая арматура. Муфтовую арматуру используют на трубопроводах диаметром до 80 мм, предназначенных для транспортирования не горючихи нейтральных сред. Приварную арматуру устанавливают на трубопроводах при повышенных требованиях к плотности соединения.
|
|
|
По конструкции корпуса арматуру подразделяют на:
1) проходную, в которой среда не меняет направления своего движения на выходе по сравнению со входом;
2) угловую, в которой это направление меняется на угол до 90°.
В зависимости от способа герметизации рабочего органа в корпусе различают:
1) сальниковую;
2) сильфонную;
3) мембранную арматуру.
В сальниковой арматуре герметичность сопряжения рабочего органа и корпуса обеспечивается сальниковым устройством, в сильфоннойи мембранной – соответственно сильфоном и мембраной.
В зависимости от конструкции привода рабочего органа трубопроводную арматуру разделяют на:
1) автоматически действующую, в которой привод осуществляется самим потоком среды;
2) управляемую, с ручным или механическим (электрическим, пневматическим и др.) приводом.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 484; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!