Типовые контрольные задания и методические материалы, определяющие процедуры оценки знаний, умений и навыков
Задания, отрабатываемые при оформлении письменного отчета при изучении разделов учебной практики:
1. Слесарные работы
1. Техника безопасности при работе в слесарном цехе.
2. Техника безопасности при выполнении сверлильных работ.
3. Техника безопасности в кузнечном цеху.
4. Техника безопасности в токарном цеху.
5. Техника безопасности при выполнении электродуговой сварки.
6. Техника безопасности при газовой сварки.
7. Конструкционные углеродистые стали.
8. Инструментальные углеродистые стали. Маркировка, область применения.
9. Конструкционные легированные стали.
10. Цветные сплавы, маркировка.
11. Организация рабочего места слесаря.
12. Разметка заготовки. Приёмы разметки, инструмент.
13. Измерительный инструмент и приспособления.
14. Инструмент, применяемый при рубке металла (типы молотков, зубило, крейсмейсель).
15. Рубка зубилом, приёмы рубки. Правила установки тисков.
16. Правка детали. Инструмент, приёмы.
17. Резка ножовкой, её устройство. Приёмы резки.
18. Опиливание. Классификация напильников по профилю и числу насечек.
19. Шабрение. Область применения, назначение.
20. Сверление. Устройство сверлильного станка.
21. Типы свёрл, их установка на сверлильном станке.
22. Зенкерование. Зенкование и развертывание отверстий.
23. Основные типы резьб. Нарезание наружной и внутренней резьбы.
24. Инструмент для нарезания резьбы.
25. Пайка мягкими и твердыми припоями. Область применения пайки, припои, флюсы.
|
|
|
Раздел 2 Механическая обработка металлов резанием.
26. Классификации металлорежущего инструмента и его назначение.
27. Марки металлорежущих станков и их технологические возможности.
28. Органы управления металлорежущих станков.
Раздел 3. Горячая обработка металла (Кузнечные работы)
29. Основные операции свободной ковки (схемы осадки, высадки, прошивки).
30. Оборудование кузнечного цеха, инструменты.
31. Цвета свечения, цвета побежалости.
32. Технология ручной формовки.
Раздел 4. Литейный участок
33. Отличие форм и размеров модели от форм и размеров детали. Формовка в двух опоках. Отличие формовочной и стержневой смеси.
34. Модельный комплект.
Раздел 5.Сварочные работы.
35. Техника безопасности при выполнении электродуговой сварки. Виды поражения при сварке.
36. Техника безопасности при газовой сварки.
37. Технология электродуговой сварки, подготовка заготовок к сварке.
38. Виды сварных соединений.
39. Типы сварных швов.
40. Источники тока при сварке на постоянном токе.
41. Сварка плавящимся и неплавящимся электродами.
42. Сварочное оборудование при сварке на переменном токе, регулировка сварочного тока.
43. Технология электродуговой сварки, подготовка заготовок к сварке.
|
|
|
44. Оборудование газовой сварки и кислородной резки металлов.
45. Технология газовой сварки, подготовка заготовок к сварке.
Тематика вопросов, выносимых на зачет
1. Измерительный инструмент и приспособления.
2. Виды сварочного пламени.
3. Отличие форм и размеров модели от форм и размеров детали. Формовка в двух опоках. Отличие формовочной и стержневой смеси.
4. Инструментальные углеродистые стали. Маркировка, область применения.
5. Пайка. Область применения, припой, флюсы. Техника безопасности при пайке.
6. Слесарный инструмент.
7. Основные типы резьб. Нарезание наружной и внутренней резьбы.
8. Надфили, область применения. Приёмы опиливания.
9. Техника безопасности при выполнении сверлильных работ.
10. Нарезание резьбы. Инструмент для нарезания резьбы.
11. Типы свёрл, их установка на сверлильном станке.
12. Сверление. Устройство сверлильного станка.
13. Шабрение. Область применения, назначение.
14. Разметка заготовки. Приёмы разметки, инструмент.
15. Техника безопасности при работе в слесарном цехе.
16. Организация рабочего места слесаря.
17. Инструмент, применяемый при рубке металла (типы молотков, зубило, крейсмейсель).
|
|
|
18. Опиливание. Классификация напильников по профилю и числу насечек.
19. Правка детали. Инструмент, приёмы.
20. Резка ножовкой, её устройство. Приёмы резки.
21. Рубка зубилом, приёмы рубки. Правила установки тисков.
22. Конструкционные углеродистые стали.
23. Конструкционные легированные стали.
24. Цветные сплавы, маркировка.
25. Виды работ, выполняемые в слесарном цеху.
26. Пайка мягкими припоями. Виды припоев.
27. Основные операции свободной ковки (схемы осадки, высадки, пробивки).
28. Оборудование кузнечного цеха, инструменты.
29. Операции: осадка, высадка в кузнечном цеху.
30. Цвета свечения, цвета побежалости.
31. Операции свободной ковки (вытяжка, сварка, гибка).
32. Техника безопасности в кузнечном цеху.
33. Температурный интервал ковки, нагревательные устройства.
34. Источники тока при сварке на постоянном токе.
35. Сварка плавящимся и неплавящимся электродами.
36. Сварочное оборудование при сварке на переменном токе, регулировка сварочного тока.
37. Виды сварных соединений.
38. Типы сварных швов. Виды поражения при сварке.
39. Технология электродуговой сварки, подготовка заготовок к сварке.
40. Оборудование газовой сварки.
|
|
|
41. Техника безопасности при выполнении электродуговой сварки.
42. Техника безопасности при газовой сварки.
43. Приспособление для выполнения газосварочных работ.
44. Оборудование электродуговой сварки.
45. Модельный комплект.
46. Сущность газовой резки материала.
47. Назовите марки металлорежущих станков и укажите их технологические возможности.
48. Укажите параметры режима резания.
49. Перечислите классификации металлорежущего инструмента и его назначение.
50. Как провести контроль качества изготовления детали?
Вопросы, выносимые на зачет по результатам практики, доводятся до сведения обучающихся не позднее, чем за месяц до сдачи и защиты отчетов.
Критерии оценки прохождении практики и защиты отчета:
Отлично
А) ЗНАТЬ:
Сформированные систематические представления о конструкционных материалах, способах их обработки, измерительном, слесарном инструменте, металлорежущих станках, сварочном, кузнечном, литейном оборудовании и правилах безопасной эксплуатации.
Б) УМЕТЬ:
Умение пользоваться измерительным и слесарным инструментом, всеми видами оборудования при обеспечении высокого качества и безопасности работ.
В) ВЛАДЕТЬ:
Владение навыками пользования измерительным и слесарным инструментом, всеми видами оборудования при обеспечении высокого качества и безопасности работ.
Хорошо
А) ЗНАТЬ:
Сформированные, но содержащие отдельные пробелы в знаниях конструкционных материалов, способах их обработки, измерительном, слесарном инструменте, металлорежущих станках, сварочном, кузнечном, литейном оборудовании и правилах безопасной эксплуатации.
Б) УМЕТЬ:
Умение пользоваться измерительным и слесарным инструментом, большинством видов оборудования при обеспечении безопасности работ.
В) ВЛАДЕТЬ:
Владение навыками пользования измерительным и слесарным инструментом, отдельными видами оборудования при обеспечении безопасности работ.
Удовлетворительно
А) ЗНАТЬ:
Неполные представления о предмете, знание основных требований безопасности и безопасной эксплуатации инструмента и оборудования учебных мастерских.
Б) УМЕТЬ:
Умение пользоваться простым измерительным и слесарным инструментом, отдельными видами оборудования при обеспечении безопасности работ.
В) ВЛАДЕТЬ:
Владение навыками пользования простым измерительным и слесарным инструментом, отдельными видами оборудования при обеспечении безопасности работ.
Неудовлетворительно
А) ЗНАТЬ:
Фрагментарные представления о конструкционных материалах, способах их обработки, измерительном, слесарном инструменте, металлорежущих станках, сварочном, кузнечном, литейном оборудовании и правилах безопасной эксплуатации.
Б) УМЕТЬ:
Неумение:
- пользоваться простым измерительным инструментом;
-оценить работоспособность и безопасность используемого оборудования.
В) ВЛАДЕТЬ:
Отсутствие навыков владения:
- простым измерительным инструментом;
-неспособность оценить работоспособность и безопасность используемого оборудования
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 124; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!