Вырезание окна с помощью клина – отклонителя.
Забуривание через окно в обсадной колонне производят в три этапа: установка клинового отклонителя, фрезерование окна и забуривание бокового ствола.
При создании щелевидного окна применяют, как правило, стационарные отклонители. Наибольшее применение получили клиновидные отклонители. Такие отклонители фиксируются в колонне на расчетной глубине и опираются на цементный мост
До начала проведения работ по вырезке окна необходимо провести ряд подготовительных работ:
· Определить состояние скважины, спуск шаблона. Как пример для 168мм колонны
· Проверяют проходимость долота до места установки цементного моста
· Делают запись локатора муфт
· Записывают цементометрию за колонной
· Определяют наличие воды
· Производят установку цементного моста
· Выдерживают ОЗЦ
· Обрабатывают голову цементного моста долотом
· Производят сборку отклоняющей копановки (клина) которая включает в себя магнитный переводник.
· Производят ориентированный спуск и установку отклоняющей компоновки
Вырезку окна производят при помощи следующего КНВК:
- райбер – фрез 168
- УБТ 108
- ТБПВ 73мм
Для очистки скважины от металлической стружки прокачивают две порции вязкой пачки (6м3) с условной вязкостью 45 секунд и спускают на клин магнитный фрез.
Как уже говорилось ранее существует большая проблема фиксации клина – отклонителя в заданном направлении. Предложена технология полного цементирования клина – отклонителя.
|
|
|
Вырезание секции э/колонны с помощью раздвижных вырезающих устройств
Образование участка сплошного фрезерования в обсадной колонне позволяет упростить забуривание дополнительного ствола. Для этой цели применяют раздвижные фрезеры (труборезы). Эффективность применения раздвижных фрезеров определяется качеством режущего органа, эффективностью резания, стойкостью к ударным нагрузкам, износостойкостью. В тоже время от конструктивных особенностей самого инструмента (простота, надежность, практичность) зависит проведение работ без осложнений, аварий.
В зависимости от способа и принципа действия трубореза, а также механизма приведения режущих органов в рабочее или транспортное состояние их можно разделить на следующие группы:
· Гидравлические
· Гидромеханические
· Механические
· Электромеханические
Принцип действия труборезов гидравлического действия основан на передаче давления промывочной жидкости внутренним узлам, обеспечивающих раздвижение или сдвижение режущих органов. Гидравлическими обычно называют инструмент, в котором один из его механизмов совершает гидравлическое действие, а другой механическое (например возврат рабочих органов в транспортное положение)
|
|
|
Труборезы механического и электромеханического действия не получили широкого распространения из – за сложности и невысокой надежности механизма раскрытия рабочих органов.
Для успешного проведения работ по удалению секции колонны и забуриванию дополнительного ствола необходимо решить несколько актуальных задач:
· Выбор интервала забуривания бокового ствола
· Определение геометрических размеров отклоняющих компоновок
· Определение минимально допустимой длины окна
· Выбор оптимального режима резания колонны
· Установка цементного моста в интервале забуривания
· Выбор технологии забуривания бокового ствола
· Схему и технологию крепления бокового ствола
При выборе интервала забуривания бокового ствола из обсаженной скважины необходимо руководствоваться следующими соображениями:
1. Окно должно находится на достаточной высоте от продуктивного горизонта для набора необходимых параметров кривизны. Высота зависит от заданного смещения новой проектной точки от старого забоя и наличие у исполнителя отработанных компоновок для безориентированного управления величиной зенитного угла при бурении скважин малого диаметра. Необходимо иметь в виду, чем меньше величина отхода, тем ниже стоимость работ по бурению второго ствола.
|
|
|
2. Выбирать участок вырезания колонны необходимо в интервале качественного цементного кольца за колонной и в интервале устойчивых пород, не склонных к поглощению промывочной жидкости и обвалообразованию. При прочих равных условиях необходимо отдавать предпочтение породам которые содержат меньше абразива во избежание преждевременного износа рабочих органов трубореза.
При вырезании участка колонны необходимо учитывать конструктивные особенности резцов не позволяющие продолжительно работать в не отцентрированной колонне. Как правило секцию колонны вырезают от муфты до муфты. Однако в следствии несеметричности колонны относительно оси скважины. особенно в средней части трубы, она максимально приближена к нижней стенке скважины (в данном случае муфты колонны играют роль центраторов) Поэтому в процессе вырезания при подходе к середине трубы наблюдается уменьшение скорости фрезерования и повышается износ резцов. Кроме того присутствие в верхней части окна короткого патрубка и муфты могут привести к отвинчиванию последних и потере пробуренного участка.
|
|
|
Исходя из изложенного предпочтительнее производить вырезание секции от середины трубы до середины. При этом удаление муфтовой части, как правило не чем не отличается от удаления тела трубы из – за повышенного износа по породе.
Особое внимание в процессе фрезерования необходимо уделить режиму резания. Необходимо постоянно осуществлять контроль за выносом шлама из скважины. По наличию в шламе цементного камня определяется достоверность удаления колонны.
Осевую нагрузку необходимо подбирать таким образом, чтобы металлическая стружка имела минимальные размеры и хорошо вымывались промывочной жидкостью. Наличие металлической стружки больших размеров может привести к прихвату инструмента.
После окончания работ по вырезанию окна и подъема вырезающего устройства, необходимо по характеру износа ножей определить достоверность удаления секции колонны. Если возникают какие либо сомнения, необходимо провести исследования микро каверномером.
Представленное на рисунке вырезающее устройство предназначено для сплошного фрезерования участка э/колонны.
Отличительные особенности разработанной конструкции от ранее известных видов следующие :
· Применены новые механизмы возврата резцов в транспортное положение и ограничитель их раскрытия на заданный диаметр
· Соединение поршня 5 с толкателем 8выполнено с помощью резьбы МК 50х4х1:16, в результате чего повысилась надежность работы этого узла. Усилено уплотнение поршня резиновым кольцом 6.
· Снижена масса резца за счет уменьшения его длины и сечения, что повысило его продольную устойчивость.
· Применены лопастные центраторы
· Применена пластинчатая пружина, которая повышает надежность работы возвратного механизма.
После спуска инструмента на необходимую глубину во внутреннюю полость закачивают промывочную жидкость под давлением приблизительно 10МПа. Жидкость воздействует на подпружиненный поршень 5, заставляет перемещаться шток 8 и наконечник 22. Последний своей конусообразной поверхностью отжимает пять резцов 21. выводя их в рабочее положение.
Фрезерование производится постепенной подачей инструмента при постоянном давлении нагнетания промывочной жидкости. При завершении процесса давление жидкости сбрасывается и поршень 5под действием пружины 7 возвращается в исходное положение, а наконечник 22 своим верхним уступом упирается в эксцентрик 20 и возвращает резцы в транспортное положение.
Крепление боковых стволов
Типичная компоновка потайной обсадной колонны показана на рисунке Колонна 8спускается в скважину на инструменте 3(равнопроходных трубах с внутренним диаметром 73 мм), который соединен на устье с цементировочной головкой 1. В головке устанавливается продавочная пробка для инструмента (верхняя часть секционной пробки) 2. Инструмент и колонна соединены разъединителем 4, в котором размещается нижняя часть секционной пробки 5. Далее устанавливается якорь 6, межколонный пакер 7, центраторы 9, «стоп» кольцо 10, обратный клапан 11, башмак 12. Для конкретной скважины оснастка колонны может дополняться или сокращаться. Длина колонны должна равняться длине бокового ствола плюс 50 – 100 метров, головная часть хвостовика должна находится выше места зарезки. При наличии заколонного пакера эта высота может составить 30 – 50 метров. Центраторы на колонне устанавливают исходя из конкретных геологических условий.
Разъединитель предназначен для спуска, цементирования и последующего отсоединения хвостовика от бурильного инструмента. Резьбовой разъединитель рекомендуют применять при длине хвостовика 300 метров и более.
Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 2001; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!