Технологическая карта-инструкция к практическому занятию № 9 «Проектирование сверлильной операции»

Цель занятия:научиться проектировать операцию по обработке отверстия.

Используемое оборудование и другие средства обучения: учебно-методическое пособие, справочники [4], [5], [8], [9], [13],технологический процесс обработки детали, тетрадь для письменных отчетов, микрокалькулятор.

Краткие сведения из теории

Среди цилиндрических отверстий различают: гладкие или ступенчатые, сквозные или глухие.

Отверстия в деталях машин встречаются часто, и при проектировании технологических процессов их обработке следует уделять должное внимание. Отверстия в исходных заготовках могут отсутствовать, а могут быть образованы с помощью литья, ковки и штамповки. Обработка отверстий резанием может производиться лезвийными и абразивными инструментами, могут применяться также методы пластической деформации. От технологичности отверстия и от правильного выбора методов обработки зависит точность отверстий: чем точнее отверстие, тем больше должно быть применено технологических переходов для его изготовления. Обработка отверстий может быть осуществлена на отдельных операциях (сверлильных, протяжных и др.), а может входить в состав комплексных операций, выполняемых на токарных, револьверных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и т.п.

Пример выполнения задания

Задание Спроектируйте операцию по обработке сквозного отверстия Ø 35Н7, имеющегося в рычаге из Стали 45 (σ_В = 750 МПа). Исходная заготовка – штампованная поковка без отверстия массой 2,5 кг. Тип производства – серийный.

Решение

1. Небольшая масса заготовки не вызывает трудностей при установке её на станок и транспортировке. Материал детали – средней твердости и хорошо поддается обработке резанием. Отверстие с точностью по 7-му квалитету с малой шероховатостью (Rа 1,6) необходимо готовить в сплошном материале. Тип производства позволяет применить универсальное и частично специальное технологическое оснащение.

2. Рассматриваемое отверстие в соответствии с исходными данными рационально обрабатывать набором, последовательно применяя шпиндельные инструменты на вертикально-сверлильном станке. Инструменты выбираем, пользуясь справочными данными, приведенными в [13]. В нашем случае используем: первое сверло Ø20 мм, второе сверло Ø33 мм, зенкер Ø34,71 мм, развертку предварительную Ø34,94 мм и развертку чистовую Ø35Н7. Все инструменты изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5.

3. Наименование операции – сверлильная. Операция состоит из одного установа и содержит пять технологических переходов, приведенных в таблице 9.1, и три вспомогательных перехода.

Таблица 9.1 – Содержание сверлильной операции

Номер перехода	Содержание перехода
1	Сверлить отверстие
2	Рассверлить отверстие до ø33
3	Зенкеровать отверстие до ø34,71
4	Развернуть отверстие до ø34,94 предварительно
5	Развернуть отверстие до ø35Н7 окончательно

4. Выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2Н135, допускающий сверление отверстий с диаметром до 35 мм.

В качестве приспособления применяем кондуктор с пневматическим приводом закрепления по ГОСТ 1.6889-71 с пятью быстросменными втулками (под каждый инструмент).

Вспомогательный инструмент – быстросменный патрон, позволяющий производить смену инструмента при вращении шпинделя.

В качестве инструмента для контроля готового отверстия применяем двустороннюю предельную пробку Ø35Н7 и образцы шероховатости Rа 1,6.

5. Выбор режимов резания производят на основании сведений, приведенных в справочнике [8], значения выбранных режимов вносят в операционную карту.

6. Технологическая документация, составляемая на операцию, состоит из операционной карты (ГОСТ 3.1418-82, формы 3 и продолжение 2а), операционного эскиза (ГОСТ 3.1105-84, формы 7 и продолжение 7а) (см. рисунки 9.2 – 9.4).

Порядок самостоятельной деятельности

1 Изучите порядок проектирования сверлильных операций на примере приведенного выше решения задачи.

2 Спроектируйте операцию по обработке заданного отверстия, имеющегося у детали в соответствии с номером своего варианта (см. таблицу 9.2 и рисунок 9.1).

Таблица 9.2 – Задания

Номер варианта	Наименование детали	Материал детали	Род заготовки	Тип производства	Масса детали
1	Корпус	Чугун СЧ18	Отливка	Серийное	0,5
2	Диск	Сталь 40Х	Прокат	Серийное	0,3
3	Втулка	Чугун СЧ15	Литье	Серийное	0,6
4	Палец	Сталь 35	Штамповка	Серийное	0,25
5	Валик	Сталь 45	Прокат	Серийное	0,3

3 Разработайте операцию сверления отверстий заданного диаметра в деталях типа дисков, учитывая указанный тип производства; выберите и обоснуйте метод обработки; установите режимы резания; выберите станок, технологическую оснастку и сравните результаты по производительности.

Таблица 9.3 – Исходные данные для выполнения задания 3.

Номер варианта	Количество отверстий n	Диаметр отверстия, мм	Длина отверстия, мм	Диаметр окружности D1 располож. осей отв., мм	Материал детали	Тип производства
1	3	25Н12	40	250	Сталь 45	Серийное
2	3	25Н12	40	250	»	Серийное
3	4	20Н12	28	180	Чугун СЧ15	Серийное
4	4	20Н12	28	180	»	Серийное
5	6	15Н12	30	250	Чугун СЧ18	Серийное
6	6	15Н12	30	250	»	Серийное
7	8	12Н12	15	300	Сталь 60	Серийное
8	8	12Н12	15	300	»	Серийное
9	10	16Н16	25	250	Сталь 35	Серийное
10	10	16Н16	25	250	»	Серийное