Предохранительные запорные устройства типа ПКН (ПКВ)
(рис.5.2.1, таблица 5.2.1). Они являются полуавтоматическими запорными устройствами, предназначенными для герметичного отключения подачи неагрессивных газов. Устройство автоматически закрывается при выходе контролируемого давления за установленные верхний или нижний пределы, а открывается только вручную. Самопроизвольное открытие исключено.
Изготавливают предохранительные запорные устройства следующих модификаций: ПКН — низкого контролируемого давления и ПКВ — высокого. Обе модификации рассчитаны на давление в корпусе 0,6, максимально до 1,2 МПа. Диапазон настройки для ПКВ от 0,03 до 0,65 МПа при повышении давления и от 300 до 30 000 Па при понижении его; для ПКН от 1000 дс 60 000 Па при повышении давления и от 300 до 3000 Па при понижении.
Корпус ПЗУ — фланцевый вентильного типа. Газ подается на клапан. Седло корпуса перекрывается клапаном с резиновым уплотнением. Перемещение штока с клапаном — вертикальное: нижний конец штока перемещается по направляющей колонке, а верхний конец — в отверстии направляющей пластины. Шток клапана посредством штифта сцепляется с насаженной на вал вилкой. На конец вала укреплен рычаг с грузом. Посадка втулки рычага на вал осуществлена на конусе с накаткой, что позволяет плавно изменять взаимное расположение рычага относительном вилки. Выходящий из корпуса вал уплотняется сальником.
В основной клапан встроен малый перепускной, служащий для выравнивания давления до и после клапана перед его открытием. При подъеме клапана сначала немного приподнимется шток, в результате чего перепускной клапан откроется и давление в полостях корпуса выровняется, что дает возможность открыть основной клапан. При закрытии клапана основной клапан садится на седло, а затем под действием груза рычага закрывается и перепускной клапан. На верхнем фланце корпуса расположена мембранная головка. На верхний конец штока мембраны надевается пружина, служащая для настройки нижнего предела контролируемого давления с помощью регулировочного винта. Настройку верхнего предела контролируемого давления осуществляют с помощью регулировочного стакана, который изменяет сжатие пружины. Импульс контролируемого давления подается под мембрану через ниппель.
|
|
|
Таблица 5.2.1.
Характеристика предохранительных запорных устройств типа ПКН (ПКВ)
| Показатель | ПКН-50 | ПКВ-50 | ПКН-100 | ПКВ-100 | ПКН-200 | ПКВ-200 |
| Предел настройки давления, МПа: | ||||||
| верхний | 0,001-0,06 | 0,03-0,6 | 0,001-0,06 | 0,03-0,6 | 0,001-0,06 | 0,03-0,6 |
| нижний | 0,0003-0,003 | 0,0003-0,03 | 0,0003-0,003 | 0,003-0,03 | 0,0003-0,003 | 0,003-0,03 |
Принцип работы клапана следующий: в открытом положении штифт рычага, сцеплен с крючком анкерного рычага. Нижний конец молотка упирается в выступ этого же рычага. Штифт молотка сцепляется с концом коромысла. Когда контролируемое Давление находится в установленных пределах, пружина нижним торцом через тарелкуупирается в выступ крышки мембранной коробки и не оказывает давления на мембрану. Мембрана под действием давления снизу занимает среднее положение. Гайка прижата ктарелке пружины. Коромысло находится в горизонтальном положении и сцеплено со штифтом молотка. Когда давление под мембраной превысит предел, установленный пружиной, мембрана со штоком начнет подниматься, сжимая пружину. Поднимается и внутренний конец коромысла, а конец его выйдет из зацепления со штифтом молотка, упадет и ударит по концу анкерного рычага. Рычаг выйдет зацепления и упадет, в результате чего клапан окажется открытым. Когда давление под мембраной упадет ниже предела, установленного пружиной, мембрана со штоком начнет опускаться, наружный конец коромысла переместится вверх и выйдет из зацепления со штифтом молотка. В результате, как и в предыдущем случае, клапан окажется перекрытым.
|
|
|
Предохранительные устройства ПКВ, в отличие от ПКН характеризуются наличием опорной тарелки, уменьшающей эффективную площадь мембраны, и отсутствием большой тарелки мембраны.
|
|
|
Предохранительное запорное устройство типа ПКК-40М
(рис.5.2.2). Это полуавтоматическое устройство предназначено для автоматического перекрытия потока неагрессивных газов или воздуха с температурой не выше 60°С в случаях повышения давления в контролируемом участке сети сверх установленного предела или при уменьшении перепада между входным и контролируемым давлениями ниже определенного предела. Устройство ПКК-40М устанавливают перед регулятором давления, а импульс контролируемого давления берут после регулятора. Открывают его вручную, для чего необходимо отвернуть пусковую пробку.
Конструктивно ПЗУ выполнено в виде муфтового корпуса вентильного типа с мембраной камерой сверху. Внутри корпуса имеется клапан, который под действием пружины опускается сверху на седло. Мембранная камера состоит из корпуса, верхней крышки и мембранной коробки, между которыми зажаты нижняя и верхняя мембраны с различными эффективными площадями. Нижняя мембрана жестко связана со штоком клапана корпуса. Конец штока выполнен в виде седла с отверстием, проходящим внутри штока через мембрану. Верхняя мембрана снизу имеет резиновое уплотнение, служащее клапаном седла основного клапана. Мембранная коробка с двумя отверстиями (труб 1/2") имеет в центре двухсторонний упор для ограничения движения нижней мембраны вверх и верхней мембраны вниз. В одно из отверстий промежуточного кольца заворачивается пусковая пробка, во втором отверстии установлен обратный клапан, пропускающий газ из импульсной линии в мембранную камеру. На верхнюю мембрану действует пружина, сжатие которой изменяют регулировочным стаканом.
|
|
|
Для того чтобы открыть клапан, необходимо отвернуть пусковую пробку, при этом пространство между мембранами сообщается с атмосферой через отверстия в пробке. Входное давление газа, преодолевая усилие пружины основного клапана, поднимает его и нижнюю мембрану вверх до упора, а отверстие в конце штока окажется закрытым клапаном в центре верхней мембраны, после этого пусковая пробка завинчивается. Газ через открытый клапан корпуса поступает в сеть и из контролируемого участка (по импульсной трубке) через обратный клапан попадает в полость между мембранами. Если контролируемое давление газа превышает установленное верхней пружиной, то верхняя мембрана приподнимается, отверстие в штоке открывается и по обе стороны от нижней мембраны установится одинаковое давление газа. Под действием пружины основной клапан опустится на седло и перекроет подачу газа, причем поступление газа в импульсную линию через отверстие в штоке прекратится благодаря закрытию обратного клапана.
Рис. 3.2.2. Предохранительное запорное устройство ПКК-40М.
1 — корпус; 2 — основной клапан; 3 — шток; 4 — пружина; 5 — мембранная камера; 6 — обратный клапан; 7 — промежуточное кольцо; 8 — мембранный привод верхний; 9 — крышка; 10 — регулировочный стакан; 11 — контрольная пружина; 12 — малый клапан; 13 — пусковая пробка; 14 — мембранный привод нижний; 15 — седло малого
При уменьшении перепада между контролируемым и входным давлениями (ниже значения, определяемого пружиной основного клапана) нижняя мембрана под действием пружины опустится, отверстие в штоке откроется, что также приведет кзакрытию основного клапана.
Самопроизвольно открытие клапана в результате равенства давлений, действующие на обе стороны мембраны, исключается.
Пружинное предохранительное сбросное устройство ПСК-50 рисунок 5.2.3). Предназначено для защиты газовой аппаратуры от недопустимого повышения давления газа в сети. Устанавливается в узлах редуцирования в комплекте о регулятором давления газа и ПЗУ, но в отличие от гидрозатвора, в сетях как низкого, так и среднего давленая.
Рис. 5.2.3. Пружинное предохранительное сбросное устройство
типа ПСК-50: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – клапан; 4 – пружина; 5- мембрана;
Предохранительное сбросное устройство (ПСУ) состоит из корпуса, крышки, клапана в сборе и регулировочной пружины. Плоская мембрана в нормальном положении нагружена давлением газа и уравновешена регулировочной пружиной, сжатой до определенного предела. Односедельный мягкий клапан снабжен крестообразной направляющей, входящей в седло, и непосредственно соединен с мембраной и тарелкой с помощью болта. Регулировочная пружина расположена между двумя опорными шайбами. В крышке предусмотрено отверстие для соединения подмембранного пространства с атмосферой. Вход газа осуществляется через боковое отверстие 2'' труб, а стравливание в атмосферу — через верхнее отверстие диаметром также 2" труб.
При повышении давления газа в сети (выше установленного предела) мембрана опускается, газ через выходное отверстие стравливается в атмосферу. При уменьшении давления клапан закрывается, прекращая сброс газа. Таким образом, настройка на необходимое контролируемое давление осуществляется с помощью регулировочных пружин, уравновешивающих давление газа. Диапазон регулирования на заданное давление осуществляется с помощью сменных пружин. В первом случае (при диаметре проволоки 1:5 мм) предел настройки 1000—5000 Па; во втором (при диаметре проволоки 6 мм) 20—50 кПа; в третьем (при диаметре проволоки 6 мм, с дополнительной шайбой и уменьшенной тарелкой) 0,05—0,125 МПа.
Для нормальной работы прибор монтируют в вертикальном положении. Следовательно, при повышении давления в газопроводе сверх контролируемого клапан открывается незначительно, объем сбрасываемого в атмосферу газа при этом очень мал и давление в газопроводе продолжает расти. Лишь при достаточно значительном повышении давления сверх контролируемого клапан открывается полностью. Это приводит зачастую к росту давления газа до недопустимых значений.
Фильтры газовые
Газовые фильтры в ГРП (ГРУ) предназначены для очистки транспортируемого по газопроводам газа от пыли, ржавчины и других механических примесей, которые приводят к преждевременному износу газопроводов, запорной и регулирующей арматуры, нарушают работу контрольно-измерительных и регулирующих приборов. Для очистки газа от механических примесей применяют сетчатые и кассетные фильтры, висциновые пылеуловители и др. (таблица 5.3.1).
Таблица 5.3.1.
Характеристики фильтров газовых
| Фильтр | Входное давление, МПа, не более | Допустимая пропускная способность, м3/ч при входном давлении, МПа | Масса, кг | ||||
| 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,6 | 1,2 | |||
| ФС-25 ФС-40 ФС-50 ФСС-40 ФСС-50 | 1,6 1,6 0,6 0,6 0,6 | 145 305 430 535 1070 | 175 370 530 655 1310 | 205 430 610 755 1510 | 270 570 810 1000 2000 | 370 770 - - - | 6 9 14 11 21 |
| ФВ-80 ФВ-100 ФВ-200 | 1,2 1,2 1,2 | 625 890 3500 | 765 1090 4250 | 880 1250 4900 | 1170 1665 6500 | 1600 2270 8870 | 51 57 145 |
| ФГ-50 ФГ-100 ФГ-200 ФГ-300 | 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2 0,6 1,2 | 2500 7000 21000 50000 | 3600 10000 26000 58000 | 4500 11000 29000 66000 | 7000 15000 36000 80000 | - 9000 - 19000 - 46000 100000 | 67 94 125 200 400 840 1167 |
| Пылеуловитель висциновый: Dу700 (ПС-2981) Dу300(ПС-2980) | 5,5 5,5 | 9500 1700 | 17000 3500 | 600 95 | |||
Примечания. 1. Число после обозначения фильтра – условный диаметр, мм; 2. Пропускная способность указана при перепаде давления на кассете фильтра, Па: сетчатого – 2500, волосяного – 5000 (у ФГ-300 – при перепаде 2000). 3. фильтры ФВ-100 и -200 рассчитаны на Ру=1,0 МПа.
Необходимая степень очистки фильтром газового потока обеспечивается при ограниченных скоростях газа, определяемых максимально допустимым перепадом давления в фильтрующем элементе (кассете, сетке), который не должен превышать для сетчатых фильтров 5000, для волосяных 10 000, на новом фильтре, а также после их чистки или промывки, то есть на чистой кассете (сетке), соответственно 2500 и 5000 Па.
Для измерения перепада давления на работающем Фильтре (засоренности) применяются дифманометры ДТ-5 пли ДТ-50, которые присоединяются к штуцерам, которые имеются вкорпусе фильтра.
Фильтры сетчатые.Фильтры типа ФС (рис. 5.3.1, таблица 5.3.1) имеют чугунный корпус, типа ФСС – стальной сварной. Фильтрующим элементом служит однослойная плетеная металлическая сетка №025 (ГОСТ 6613—86*) (ячейка в свету 0,25 мм, диаметр проволоки 0,12 мм). Пропускная способность фильтров, приведена в таблице 5.3.1. Если плотность газа ρ, расчетный перепад ΔР и абсолютное входное давление Р отличаются от табличных (ρт=0,73 кг/м3, ΔРт, Рт), то пропускную способность можно определить по формуле:
Фильтры волосяные (рис. 5.3.2, таблица 5.3.1) имеют чугунный корпус с кольцевым пазом, внутри которого помещается фильтрующая кассета, в которой пространство между торцевыми проволочными сетками заполнено капроновой нитью или спрессованным конским волосом. Набивка пропитывается висциновым маслом. Если плотность газа ρ, расчетный перепад ΔР и абсолютное входное давление Р отличаются от табличных (ρт=0,73 кг/м3, ΔРт, Рт), то пропускную способность можно определить по формуле:
Фильтры кассетные сварные (ФГ) (рис. 5.3.3, таблица 5.3.1). Эти фильтры имеют сварной корпус и по сравнению с ФВ значительно большие размеры кассет, а также большую пропускную способность. В описываемом фильтре установлен отбойный лист, который обеспечивает предварительную очистку газового потока от твердых частиц крупных размеров, которые, ударившись о лист, теряют скорость и падают на дно корпуса. Более мелкие фракции задерживаются в кассете. Если плотность газа ρ, расчетный перепад ΔР и абсолютное входное давление Р отличаются от табличных (ρт=0,73 кг/м3, ΔРт, Рт), то пропускную способность можно определить по формуле
Пылеуловители висциновые (рис. 5.3.4, таблица 5.3.1) рассчитаны на очистку газа высокого давления. Они могут применяться также в ГРП с входным давлением менее 1,2 МПа, их устанавливают вне помещения.
Корпус фильтра 2, имеющий входной 1 и выходной 7 патрубки, разделен двумя сетками или перфорированными листами 3, между которыми засыпаются мелкие керамические или металлические кольца 5 (15×15 мм), смоченные висциновым маслом. Фильтр загружается кольцами через люк 4, а разгружается через люк 8. Отбойный лист 9 обеспечивает более равномерное распределение потока газа по всему сечению фильтра и отделение крупных частиц. Фильтр Dy700 на входном и выходном патрубках имеет штуцера 6 для подсоединения дифманометра. Фильтр Dy300 не имеет таких штуцеров, поэтому для дифманометра делают врезки в газопроводах до и после фильтра.
а
б
Рис. 5.3: а) ФС-25 и -40;б)ФСС-40 и -50.
1 – корпус; 2 – фильтрующая сетка; 3 – крышка; 4 – проволочный каркас; 5 – штуцер.
Рис. 5.3.2. Фильтр кассетный волосяной литой ФВ:
1 – корпус; 2 – кассета; 3 – крышка; 4 – перфорированный лист; 5 – штуцер.
Рис. 5.3.3.Фильтр кассетный сварной типа ФГ:
1 – корпус; 2 – крышка; 3 – отбойный лист; 4 – болт; 5 – рым для подъема крышки; 6 – кассета; 7 – перфорированный лист; 8 – штуцер; 9 – заглушка.
Рис. 5.3.4.Пылеуловитель висциновый Dу700 (Dу300).
Пылеуловитель с Dу300 не имеет опорных стоек, штуцеров для присоединения дифманометра и присоединительных фланцев к газопроводу.
Дата добавления: 2018-05-09; просмотров: 2709; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!