Регулирование производительности компрессорных машин
Способы регулирования производительности машин динамического типа — те же, что и динамических (в частности, центробежных) насосов (см. п. 2).
Для регулирования подачи поршневого компрессора как типичного представителя объемных машин используют один из следующих способов:
- периодическое отключение привода компрессора. Этот способ реализуют при наличии на линии нагнетания газонакопительной емкости (ресивера), обычно для машин малой производительности с воздушным охлаждением;
- изменение частоты двойных ходов поршня n (допустимо в ограниченных пределах, не приводящих к существенному нарушению динамической балансировки машины);
- увеличение объема мертвого пространства путем подключения к рабочей камере машины одного или нескольких баллончиков (приводит к снижению производительности компрессора);
- дросселирование газа (производится на линии всасывания, при этом снижается коэффициент lр).
- байпасирование — перепуск части газа на линию всасывания (для воздуха возможен сброс в атмосферу);
- задержка момента закрытия всасывающего клапана (при помощи специального механизма, например кулачкового; является самым экономичным способом, т. к. снижение производительности примерно пропорционально уменьшению затрат мощности).
Струйные аппараты: назначение, принцип действия, конструкции, технические характеристики, особенности эксплуатации
|
|
|
Струйные аппараты – устройства, в которых происходит обмен энергией между двумя потоками за счет их смешения с образованием результирующего потока без участия перемещающихся частей. Энергии взаимодействующих потоков и результирующего потока при этом различна. Различными также являются давления и расходы взаимодействующих и результирующего потоков.
Поток, вступающий в процесс смешения с большей скоростью, называют рабочим или эжектирующим; с меньшей скоростью инжектируемым. В технической литературе струйные аппараты одного и того же типа встречаются под разными названиями: эжекторы, инжекторы, компрессоры, элеваторы, насосы. Наиболее часто используется название
эжекторы.
В зависимости от рода участвующих в процессе сред различают жидкостножидкостные, жидкостногазовые, газогазовые, газожидкостные, а также парожидкостные и парогазовые эжекторы. Подсасываемой средой могут быть неоднородные смеси (эмульсии и суспензии). Выполняя роль вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторы не имеют механического привода и движущихся частей. Благодаря этому качеству использование струйных аппаратов во многих отраслях техники позволяет получать более простые и надежные технические решения по сравнению с применением механических нагнетателей. Обычно давление смешанного потока на выходе из струйного аппарата выше давления инжектируемого потока перед аппаратом, но ниже исходного давления рабочего потока. Исключение cоставляют пароводяные инжекторы, в которых давление смешанного потока может превышать давление рабочего потока.
|
|
|
Назначение : перемещение (транспортирование), сжатие, расширение однофазной или многофазных сред. Управление направлением, количеством среды, протекающей через аппарат.
Характерной особенностью струйных аппаратов являются простота конструкции и отсутствие подвижных механических частей. Эти качества обеспечивают надежность и долговечность. Наиболее существенным недостатком струйных машин является сравнительно низкий КПД (у струйных насосов не более 30%).
Основными требованиями, предъявляемыми к струйным аппаратам, являются: обеспечение максимальной скорости струи при минимальном расходе энергоносителя и максимальном расходе гидроабразивной суспензии; обеспечение равномерного распределения абразивных частиц по сечению струи. Первое требование определяет производительность, а второе - качество обработки.
|
|
|
Число возможных схем, а также разработанных конструкций струйных аппаратов достаточно велико. Совершенствование струйных аппаратов ведется по нескольким направлениям: увеличение скорости гидроабразивной струи; формирование струй различной формы; уменьшение износа сопел. Эффективность работы струйного аппарата определяется его геометрическими параметрами, основными из которых являются: размеры и отношение площадей активною и смесительного сопел; расстояние между активным и смесительным соплами; длина сопел; угол сходимости смесительного сопла; размеры камеры смешения и т. д.
Основные элементы конструкций струйных аппаратов поступательного движения
1 – сопло
2 – рабочая (смесительная) камера
3 – диффузор.
В рабочем сопле потенциальная энергия рабочего потока А преобразуется в кинетическую. Давление при этом на выходе из сопла снижается и становится меньше давления эжектируемой среды Б. Под действием образовавшегося перепада эжектируемая среда поступает через кольцевой зазор в рабочую камеру (смесительную камеру) 2. В которой происходит обмен энергиями рабочей и эжектируемой сред и выравнивание энергии струй по поперечному сечению рабочей камеры. Диффузор 3 устанавливается для обратного преобразования кинетической энергии смешанного потока в потенциальную энергию. Агрегатные состояния рабочей и эжектируемых сред могут быть различны: твердыми, жидкими, газообразными, при этом рабочая среда может быть только жидкой, газообразной и паром.
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 747; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!