Допуски и посадки изделий из древесины и древесных материалов
Производство изделий из древесины и древесных материалов в мебельной и строительной промышленности носит массовый характер. Для обеспечения взаимозаменяемости изделий из древесины и древесных материалов разработан ГОСТ 6449-76 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки для номинальных размеров от 1 до 10000мм.
ГОСТ 6449-76 разработан на основе ГОСТ 25346-82 и имеет те же основные положения, термины и обозначения. Им установлено девять квалитетов, допуски по которым обозначаются IT10, IT11, ... IT18. Числовые значения допусков определены по тем же зависимостям, что и в ГОСТ 25346-82.
Для образования посадок установлено 2 основных отклонения отверстий и 21 отклонение валов с буквенными обозначениями:
для отверстий- Н и Js ;
для валов –ay, az, a, b, c, cd, d, e, h, js, k, r, t, u, y, z, za, zb, zc, zd, ze. Посадки должны назначаться в системе отверстия . Отклонение Js для посадок не применяется.
ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Виды шпоночных соединений
Шпоночные соединения предназначены для соединения с валами и осями различных шкивов, зубчатых колес, эксцентриков, муфт, маховиков, рычагов и т.д. Стандартизованы шпоночные соединения с призматическими, сегментными и клиновыми шпонками. Обычно шпоночные соединения разделяются на два типа: ненапряженные с призматическими и сегментными шпонками и напряженные с клиновыми шпонками.
В машиностроении наибольшее распространение получили ненапряженные призматические и сегментные шпоночные соединения. Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные (в случае применения обыкновенных призматических шпонок), так и скользящие соединения (при использовании направляющих шпонок с креплением на валу). Соединения с сегментными шпонками служат для образования только неподвижных соединений.
|
|
|
Соединения с клиновыми шпонками встречаются редко, они недопустимы при высоких требованиях к соосности соединяемых деталей, т.к. смещаютих геометрические оси на величину посадочного зазора. Применяются эти соединения в тех случаях, когда подобные смещения осей не имеют существенного значения (шкивы, маховики, рычаги и т.д.).
Выбор посадок шпоночных соединений
Размеры и предельные отклонения размеров шпоночных соединений нормируются стандартами. Основные размеры шпонок и пазов, допуски и посадки призматических шпонок установлены стандартом ГОСТ 23360-78 [5] .
Наибольшее распространение в машиностроении получили соединения с призматическими шпонками. ГОСТ 23360-78 устанавливает три вида шпонок: с закруглениями по обоим концам (исполнение А), прямоугольный (исполнение В) и с закруглением на одном конце (исполнение С). Предельные отклонения по размеру b приведены в таблице 3.1, а предельные отклонения несопрягаемых размеров - в таблице 3.2.
|
|
|
Таблица 3.1- Предельные отклонения по размеру b с призматическими шпонками и ориентировочное назначение посадок
| Наимено-вание | Предельные отклонения размера b | ||||||||
| при любом соединении | при свободном соединении | при нормальном соединении | при плотном соединении | ||||||
|
| на валу | во втулке | на валу | во втулке | на валу | во втулке | |||
| Шпонка | h9 | - | - | - | - | - | - | ||
| Паз | - | H9 | D10 | N9 | JS9 | P9 | P9 | ||
| Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных выше полей допусков. В зависимости от назначения шпонки и вида производства рекомендуются следующие поля: | |||||||||
| назначение | для единичного и мелкосерийного производства | для серийного и массового производства | для направляющих шпонок | ||||||
| Ширина шпонки | h9 | h9 | h9 | ||||||
| Ширина паза на валу | Р9 | N9 | H9; N9 | ||||||
| Ширина паза во втулке | JS9 | D10; JS9 | D10 | ||||||
Выбор посадки шпоночного соединения производят в зависимости от характера соединения и вида производства, для которого она предназначена. Шпонки обычно сопрягаются по ширине (по размеруb) с валом по неподвижным посадкам, а с втулкой - по одной из подвижных посадок. Натяг необходим для того, чтобы шпонка не перемещалась в пазу при эксплуатации и не выпадала из паза при разборке, а зазор - для компенсации неизбежных неточностей пазов и их перекоса. По высоте шпонки между пазом втулки и шпонкой также должен быть зазор, который исключает появление несоосности сопряженных деталей. При выборе посадки призматической шпонки рекомендуется пользоваться таблицей 3.1.
|
|
|
Различают три вида шпоночных соединений: свободное, нормальное и плотное. Свободное соединение применяется для направляющих шпонок; нормальное соединение - в серийном и массовом производстве при редких разборках; плотное соединение применяется при реверсивной нагрузке.
Таблица 3.2 - Предельные отклонения несопрягаемых размеров соединений с призматическими шпонками
| Наименование элементов | Предельные отклонения размера | ||||||
| высота h | длина l | глубина паза на валу t1 (или d – t1)* и во втулке t2(или d + t2) | |||||
| при h , мм | |||||||
| от 2 до 6 | свыше 6 до 18 | свыше 18 до 50 | |||||
| Шпонка | h11; h9** | HI4 | - | - | - | ||
| Паз | - | HI5 | + 0,1 | + 0,2 | + 0,3 | ||
| * Для указанного размера те же предельные отклонения назначаются со знаком "минус".
** При h = 2 ¸ 6 мм. | |||||||
Рассмотрим пример выбора посадки призматической шпонки для втулочно-пальцевой муфты на входном валу редуктора с номинальным диаметром 40мм и длиной шпонки 70 мм.
Решение
1. Определить номинальные размеры элементов шпоночного соединения по ГОСТ 23360-78 (прил. Б); ширина шпонки b = 12 мм; высота шпонки h = 8 мм; глубина паза вала t1 = 5 мм; глубина паза втулки t2 = 3,3мм.
2. Определить вид шпоночного соединения и посадку. Учитывая то, что редукторы и втулочно-пальцевые муфты выпускаются промышленностью серийно, а сопряжение "вал редуктора – полумуфта" неподвижное, имеет характер переходной посадки и подвергается редким разборкам, следует принять нормальное шпоночное соединение.
По таблице 3.1 выбираем посадки, а по ГОСТ 25347-82 [5] (Приложение Е, Ж.1, И.1) определяем допуски на размеры шпонки, паза вала и паза втулки: ширина шпонки
- 12h9 =12 –0,043 мм; ширина паза вала – 12N9 = 12 –0,043 мм; ширина паза втулки - 12Js9 = 12 ± 0,021 мм.
3. Определить допуски несопрягаемых размеров по таблице 3.2 и ГОСТ 25347-82 [5]: высота шпонки h=8h11=8-0,090 мм глубина паза вала t1=5+0,2мм; глубина паза втулки t2 = 3,3+0,2 мм; длина шпонки lш=70h14=70-0,74 мм; длина паза вала ln = 70H15 = 70+1,2 мм.
4. Вычертить схему расположения полей допусков шпоночного сопряжения (рис. 3.1), сборочный (рис. 3.2) и деталировочные (рис. 3.3; 3.4) чертежи.
Рисунок 3.1 - Схема расположения полей допусков шпоночного соединения
Рисунок 3.2 - Сборочный чертеж шпоночного соединения I - втулка; 2 - шпонка; 3 - вал.
Рисунок 3.3 - Шпоночный паз вала
Рисунок 3.4 - Шпоночный паз втулки
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1261; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!