Техника Безопасности при разметке металла
Министерство образования Республики Башкортостан
ГАОУ СПО «Уфимский топливно-энергетический колледж»
Специальность 13.03.03
Отчет
По слесарной практике
Выполнил: Касымов М.Н
Проверил:Хамадеев Р.Г
Уфа 2018
Содержание
1) Глава 1.Введение;
2) Глава 2.Разметка плоских поверхностей. Пространственная разметка;
3) Глава 3. Рубка металлов;
4) Глава 4. Правка, рихтовка, гибка металлов;
5) Глава 5.Резка металла;
6) Глава 6. Опиливание металла;
7) Глава 7. Сверление металлов;
8) Глава 8. Нарезание резьбы;
9) Глава 9.Клепка, пайка, лужение;
10) Глава 10. Доводка, притирка;
Глава 11.Установка, сборка соединение муфт, тройников, коробок.
Глава1
Введение
Название профессии "слесарь" имеет немецкое происхождение. Слесарь (по-немецки "Schlosser" от Schloss – замок) квалифицированные рабочие по обработке металлов, сборке машин и оборудования и производства других работ по металлу, профессия широко распространенная во всех отраслях народного хозяйства. Слесари бывают: инструментальщики, лекальщики, сборщики, по ремонту станков, автомобилей, нефтегазоперерабатывающего оборудования, аппаратуры, водопроводчики и т.д. Слесари выполняют разнообразные работы по обработке металлов обычно дополняющие механическую обработку или завершающие изготовление металлических изделий, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой.
|
|
|
Слесарные работы включают разнообразные технологические операции: разметку с целью нанесения границ обработки, рубку для разделения листового металла или грубого удаления излишнего металла с заготовки, правку и гибку металла, резку металла ножовкой и ножницами, опиливание заготовок с целью исправления неточностей формы размеров и относительного расположения поверхностей деталей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирку и доводку для получения плотного прилегания сопрягаемых поверхностей деталей и требуемой по условиям работы точности формы и размеров, клепку и пайку для получения неразъемного соединения деталей. Сварка обычно не относится к слесарным работам.
Для выполнения слесарных работ различают следующие виды слесарного инструмента, для рубки металла (зубила, крейцмейсели), ударные (молотки, кувалды), для опиливания (напильники, рашпили, надфили), для шабровки (шаберы), для резки металла (острогубцы, ножницы, ножовки, труборезы), для обработки отверстий (дрели, сверла, зенкеры, развертки), для нарезания резьбы (метчики, плашки, воротки).
|
|
|
В качестве крепежно-зажимных слесарных инструментов применяются тиски, прижимы, струбцины, плоскогубцы, для сборки неразъемных соединений – клепальные молотки, клепальные машины, поддержки, роликовые вальцовки, паяльники, паяльные лампы, для сборки резьбовых соединений – гаечные ключи, отвертки, шпильковерты, фитинги; контрольно-измерительными и разметочными слесарными инструментами служат циркули, нутромеры, рейсмасы, линейки измерительные, рулетки, щупы, штангенциркули, штихмасы, микрометры, резьбомеры угольники, угломеры, уровни, поверочные линейки, поверочные плиты и др.
Организация рабочего места слесаря
1.Рабочее место — участок производственной площади, закрепленный за определенным рабочим, имеющий необходимое оборудование, приспособления и инструменты. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависят качество и производительность обработки. Выработаны следующие положения научной организации рабочих мест при выполнении слесарных работ.
Высота установленного на рабочем месте верстака должна обеспечить наиболее удобную рабочую позу для каждого работающего. Предметы труда и инструменты необходимо располагать в зоне досягаемости вытянутых рук, чтобы исключить лишние движения. Для человека среднего роста оптимальная зона досягаемости в горизонтальной плоскости — 350 мм для каждой руки, наибольшая — 500 мм без наклона корпуса и 600 мм с наклоном корпуса па 30°(рис. 9). Удобная зона в вертикальной плоскости — 1000...1600 мм.
|
|
|
2.Предметы труда-должны располагаться в строго определенном порядке и на одном месте, это вырабатывает автоматизм в движениях, уменьшает напряжение и утомляемость, дает возможность использовать обратные движения рук: положив один предмет, рабочий при обратном движении руки может взять и переместить другой предмет.
Глава 2
Разметка плоских поверхностей. Пространственная разметка
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы - земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала - листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).
|
|
|
При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и масса. При изготовлении детали на заготовке откладывают точно по чертежу ее размеры и отмечают их линиями (рисками), обозначающими границы обработки, до которых следует снимать слой металла.
Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах. Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Плоскостная разметка - это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий.
Инструменты для разметки
1.Чертилка- идеальный инструмент для нанесения различных обозначений на металлические поверхности. Высокое качество изготовления и большой срок службы выгодно выделяют чертилку по металлу среди других средств маркировки. Наконечник из карбида вольфрама оставляет ровную линию на любой поверхности. Небольшая толщина, примерно 0,4 мм, позволяет наносить обозначения как на окрашенных, так и на покрытых ржавчиной, поверхностях. При необходимости, наконечник можно заточить в специальной заточной машинке. Чертилка поможет безошибочно определить наличие железа в определённом материале с помощью вмонтированного магнита.
Незаменимая вещь при любых сварочных работах, работах с металлом, ковке, гибке, прокатке. Нанесённые обозначения стойки к и стиранию, влаге. Являясь простейшим способом нанесения обозначений на металлические поверхности, чертилка всегда востребована как во всех областях металлообрабатывающей промышленности, так и в тех сферах, где есть работа с металлом.
а) проволочные; б) точеные; в) двусторонние; г) плоские.
2.Угольники- предназначены для контроля отклонения от взаимно перпендикулярного расположения деталей при сборке изделий, при контроле или разметке углов 90°, для проверки точности станков. Угольники оснащены теплоизоляционными накладками. Твердость рабочих поверхностей угольников не ниже HV 655, шероховатость измерительных и опорных поверхностей не ниже соответственно 12 и 11 классов чистоты.
а) плоский слесарный угольник; б) угольник с широким основанием;
в) угольник с Т-образной полкой.
3. Разметочные (слесарные) циркули- используют для разметки окружностей и дуг, деления окружностей и отрезков на части и других геометрических построений при разметке заготовки. Их применяют также для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку. По устройству они аналогичны чертежным циркулям-измерителям.
а) с дугой; б) с пружиной.
4. Кернер- ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла и иной визуальной разметки. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера — затыльнику. Использование кернера позволяет избежать проскальзывания сверла по материалу и помогает добиться большей точности расположения отверстий.
а) обыкновенный кернер; б) механический; в) электрический.
5.Центроискатель-представляет собой очень точный инструмент для определения осей отверстий и валов, а также контроля их эксцентричности на фрезерных станках. Центроискатель зажимается в оправку, устанавливается в шпиндель фрезерного станка и, вращаясь, позволяет точно выставить ось шпинделя по оси вала или отверстия.
а) угольник-центроискатель; б) центроискатель-транспортир; в) центр отверстия.
Меры по предупреждению брака
Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.
Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали.
Техника Безопасности при разметке металла
1. Передавать шило или циркуль допускается только тупой частью вперед.
2. Запрещается класть шило, ножницы, циркуль в карман.
3. После работы инструменты необходимо укладывать в специальный ящик, острием на себя.
4. Не допускается разметка деталей на весу.
Глава 3
Рубка метталов
Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку.
Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая (режущая) часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудно выполнима или нерациональна.
С помощью рубки производится удаление (срубание) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, вырубание пазов и канавок, разрубание листового металла на части.
Рубка производится, как правило, в тисках. Разрубание листового материала на части -может выполняться на плите.
Основным рабочим (режущим) инструментом при рубке является зубило, а ударным - молоток.
Инструмент для рубки
1.Зубило-ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня. При сообщении зубилу ударного усилия со стороны бойковой части (затыльника) с помощью молотка, кувалды, бойка отбойного молотка, рубильного молотка, бетонолома или перфоратора режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.
Зубило представляет собой, в большинстве случаев, продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных ударов молотка, на тело зубила может надеваться «грибок» — полая рукоятка с бортиком, выполненная из резины, дерева, пластмассы или металла. Рабочая часть зубила имеет двухстороннюю заточку с главным и вспомогательным углами резания; для повышения стойкости режущая кромка слегка затуплена. Хвостовик и рабочая часть зубила обязательно подвергается термоулучшению.
В зависимости от условий работы для изготовления зубил применяют следующие материалы:
2.Крейцмейсель – разновидность зубилы. Крейцмейсель предназначен для прорубки шпоночных пазов, узких канавок и углублений в твёрдых материалах. Также при помощи крейцмейселя вырезают бороздки при разрезании больших металлических поверхностей.
Крейцмейсели бывают нескольких видов: прямоугольные, круглые и специальные.
3.Слесарные молотки- являются наиболее распространенным ударным инструментом, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др.
а) из круглого сталя; б) из квадратного сталя
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 4304; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!