Переработка в эпоксиды, спирты, гликоли, глицерин
Эпоксиды Получают окислением алкенов кислородом на серебряном катализаторе (400 ºС) или надкислотами (реакция Прилежаева), а также дегидрогалогенированием галогенгидринов спиртовым раствором КОН.
 |
Спирты
В промышленности синтез обычно проводится в металлических реакторах при высоких температуре и давлении, которые не могут быть достигнуты в лабораторных условиях. Далее мы увидим, что для того чтобы присоединить воду к алкену в стеклянной лабораторной посуде, необходим катализ кислотой. Если же реакцию проводить при высоком давлении, кислый катализатор не нужен.
 |
Гликоли
 |
Глицерин
Глицерин также можно получить синтетическим путем – из газов крекинга нефти (пропилена), т.е. из не пищевого сырья:
 |
Кобальт-катализированное гидроформилирование этилена (технолоческая схема)
Схема с суспендированным слоем носителя (кизельгурная схема). Катализатор вводят в виде суспензии мелкозернистого кизельгура, на котором осажден металлический кобальт; суспензию готовят в специальном аппарате. Процесс гидроформилирования осуществляют в двух последовательно расположенных реакторах 1 и 2. Суспензию катализатора подают в реактор 1 одновременно с олефином и синтез-газом. Реактор работает под давлением 25—30 МПа при температуре 150— 160°С. В нем образуются карбонилы кобальта и протекает реакция гидроформилирования до степени превращения олефина около 70%. В реакторе 2 реакция гидроформилирования завершается при 160—170 °С с глубиной 80% и более. Продукты реакции поступают в газосепараторы 3 и 4, где суспензия отделяется от газа и направляется в реактор декобальтизации 5, работающий при давлении водорода 2,5—3 МПа и температуре 120—130°С. В этих условиях карбонилы кобальта разлагаются и осаждаются на кизельгур. Жидкие продукты реакции отделяются от катализатора в магнитных сепараторах 6, после чего они направляются на гидрирование, а катализатор вновь поступает в реактор гидроформилирования.
|
|
|
ИЛИ
Схема со стационарным слоем катализатора отличается тем, что реакторный блок состоит из трех аппаратов. Металлический кобальт осажден на стационарном носителе в катализере 1. Жидкий олефин и синтез-газ подаются сверху; при этом образуются карбонилы кобальта, которые растворяются в олефине. Температура в катализере поддерживается 150—180°С, давление 15—30 МПа. Раствор катализатора в олефине вместе с синтез-газом поступает в реактор 2. Туда же дополнительно подают синтез-газ. Отвод выделяющегося тепла осуществляется при помощи вмонтированного в аппарат трубчатого холодильника, в котором генерируется водяной пар. Декобальтизация жидких продуктов осуществляется в декатализере 3, который устроен так же, как катализер 1. В декатализер подают водород. При 150—180°С и низком парциальном давлении СО происходит разложение карбонилов кобальта, и металлический кобальт осаждается на насадке. После истощения кобальта в катализере и накопления его в декатализере направление потоков меняется на обратное.
|
|
|
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 517; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!