Основные данные по баллонам (по ГОСТ 949—57)

 

Показатели	Емкость баллонов в л
	20	25	30	35	40	45	50	55
Длина корпуса балло­на в мм	770	925	1080	1265	1390	1545	1700	1855
Длина сифонной труб­ки в мм	675	825	975	1125	1275	1425	1575	1725
Вес хлора сжиженного в кг	25	31	37,5	45	50	56	62	69
Вес корпуса баллона	34	40,5	47	55	60	66,5	73	79,5

У хлораторов напорного типа малейшие неплотности в соеди­нениях арматуры вызывают утечку газа, создающую осложнения в работе, а иногда и угрозу отравления. Этого недостатка лишены хлораторы, работающие под вакуумом от 10 до 250 мм вод. ст.

На рис. 61 представлена схема вакуумного хлоратора постоян­ного расхода. Из промежуточного баллона (не показанного на ри­сунке) хлор-газ через вентиль 1 направляется в фильтр 2, где очи­

 

Рис. 61. Вакуумный хлоратор

щается от пыли, оставшейся после прохода его через промежуточ­ный баллон. Редуктор 5 понижает давление газа, которое измеря­ется манометрами высокого 3 и низкого 6 давлений. Передача дав­ления осуществляется через мембранные камеры 4, что исключаем проникание агрессивного хлор-газа в манометры. Затем хлор через регулирующий кран 7 поступает в ротаметр 8— газовый измеритель

192

расхода хлора, который состоит из стеклянной трубки; концы пос­ледней вставлены на сальниковом уплотнении во фланцевую арма­туру. Стеклянная трубка градуирована в весовых единицах хлора. Расход хлора указывает поплавок 9, который перемещается в стек­лянной трубке вверх и вниз под действием газового потока. После ротаметра хлор-газ направляется в предохранительный кла­пан 10, служащий барьером против попадания воды в газовую часть хлоратора. Затем в смесителе 11, куда подается газ и посту­пает некоторое количество воды из бачка 12, образуется хлорная вода, которая засасывается водоструйным эжектором 13. Выходя­щая отсюда хлорная вода по резиновой трубке направляется к месту ввода в обрабатываемую воду.

В СССР пользуется распространением вакуумный хлоратор системы ЛОНИИ-100, по своей конструкции идентичный с только что рассмотренной. Этот хлоратор изготовляется произво­дительностью 0,4—2; 1—8; 2—12 и 3—20 кг/ч. Хлораторы имеют одинаковый вес 32,6 кг и габаритные размеры 830X650X160 мм.. Хлораторы монтируются на щитах размером 800X730X160 мм, ко­торые крепятся на расстоянии 0,25—0,3 м от стены; расстояние между щитами принимают 0,7 м.

Помещение для хлораторов. Для установки хлораторов на во­доочистных станциях устраиваются специальные помещения, так называемые хлораторные, которые должны находиться обязатель­но на I этаже, так как хлор тяжелее воздуха и при утечке устрем­ляется вниз. В хлораторной необходима установка вентилятора, рассчитанного на 12-кратный обмен воздуха за 1 ч с отсосом его на уровне пола в месте, противоположном входу в помещение.

Количество хлораторов должно быть не менее двух. Обязатель­на установка разервных хлораторов: при количестве рабочих хло­раторов до четырех —один резервный, а более пяти — два резерв­ных.

Необходимо предусмотреть запасный выход из хлораторной не­посредственно наружу. При хлораторной устраивается тамбур, где устанавливаются шкафы для спецодежды и противогазов. В тамбу­ре монтируются выключатели для вентиляции и освещения. Элект­роосвещение должно быть газозащитным с герметической аппара­турой.

В хлораторной размещают расходные хлорные баллоны или бочки, которые устанавливаются на специальные весы для дополни­тельного контроля за расходом хлора.

Выпуск хлора происходит по трубке, опущенной внутрь балло­на. Поэтому при установке в рабочее положение баллон надо пе­ревертывать вентилем вниз. Между расходным хлорным баллоном и хлоратором размещается промежуточный баллон. В нем жидкий хлор испаряется и одновременно очищается от загрязнений перед поступлением в хлоратор.

Площадь хлораторной принимают из расчета 3 м² на каждые

193

два хлоратора и не менее 4 м² на десятичные весы для промежу­точного и рабочего баллонов.

Повышение съема хлора с баллонов. С каждого баллона без при­менения специальных мероприятий (подогрева) можно получить только 0,5—0,7 кг/ч хлора, а с бочки —до 3 кг/ч хлора с 1 м² боко­вой ее поверхности. Чтобы сократить количество действующих бал­лонов, их подогревают или создают в них вакуум, позволяющий хло­ру более интенсивно испаряться при комнатной температуре.

Обогрев горячей водой (до 30°С) может увеличить съем хлора до 3 кг/ч с одного баллона. Применение обогрева баллонов, а так­же испарителей хлора для увеличения его съема рационально на водоочистных станциях с расходом хлора не менее 10 кг/ч.

Если на водоочистной станции для хлорирования воды расходу­ется более трех баллонов хлора в сутки, то необходимо предусмот­реть помещение для хранения его трехсуточного запаса. Это поме­щение не должно иметь непосредственного сообщения с хлоратор-ной.

Предварительное хлорирование воды. Хлор смешивается с во­дой в трубопроводе или в шайбовом смесителе. Минимальная про­должительность контакта хлора с водой от момента смешения до поступления воды к ближайшим потребителям составляет 30 мин.

Если хлор вводится в профильтрованную воду, то этот контакт осуществляется в резервуарах чистой воды или в трубопроводах, подающих воду транзитом в разводящую сеть.

Однако, поскольку в исходной воде содержатся обычно органи­ческие загрязнения и различные виды гидробионтов, представляет­ся целесообразным осуществлять предварительное хлорирование воды, т. е. введение хлора при поступлении воды на очистные со­оружения, до подачи в нее других реагентов.

Задачей предварительного хлорирования является удлинение продолжительности контакта воды с хлором, который происходит на всем пути движения воды по сооружениям очистной станции. Предварительное хлорирование ускоряет процесс коагуляции ор­ганических загрязнений, предотвращает загнивание осадка в от­стойниках, ликвидирует развитие гидробионтов в отстойниках и фильтрах. Поэтому предварительное хлорирование требует введе­ния несколько повышенных доз хлора — от 1,5—2 до 3—5 мг/л. Следовательно, когда применяется предварительное хлорирование, подача хлора в воду производится дважды: до ввода в нее других реагентов и после фильтров. При этом концентрация остаточного хлора в воде должна отвечать ГОСТ 2874—54. Если величина ос­таточного хлора превышает 0,5 мг/л, надо снижать дозировку на первом или втором этапе хлорирования.

Перехлорирование воды (или сверххлорирование). Этот процесс происходит при введении больших доз хлора (порядка 10 мг/л и выше).

Перехлорирование воды применяют для обеззараживания силь­но загрязненных вод, особенно при наличии в воде устойчивых

194

форм бактерий, а также для устранения высокой цветности, при­вкусов и запахов воды.

Поскольку ГОСТ 2874—54 устанавливает для питьевой воды содержание остаточного хлора 0,3—0,5 мг/л, после перехлорирова­ния необходимо производить дехлорирование воды.

Дехлорирование воды. Наиболее распространенным способом дехлорирования воды является введение в воду сернистого ангид­рида SO₂. В этом случае имеет место реакция

                           

Образовавшиеся в результате этой реакции соляная и серная кислоты нейтрализуются естественной щелочностью воды.

Потребное количество сернистого ангидрида составляет 0,905 мг на 1 мг снимаемого избыточного хлора. По данным Мосводопро-вода, для практических расчетов количества S0₂ можно принимать соотношение 1:1. Если дехлорирование воды осуществляется при помощи гипосульфита, т. е. серноватистокислого натрия Na₂S₂0₃, то реакция протекает по уравнению

             

В этом случае кроме соляной и серной кислот образуется еще и поваренная соль.

Доза Na₂S₂O₃ должна быть 0,85 кг на 1 мг снимаемого избытка хлора. Количество активного Na₂S₂O₃ в товарном продукте 30— 50%.

Устройство дехлорирующей установки является несложным. В бак для приготовления концентрированного раствора наливают по­догретую воду, в которой размешивают гипосульфит. Затем приго­товляют 1—2%-ный раствор, который и добавляют в воду. Раствор гипосульфита вводят в резервуар чистой воды или в трубопровод, отводящий из него воду. Необходимо иметь в виду, что избыточная доза гипосульфита придает неприятный привкус воде.

Дехлорирование воды может быть осуществлено и физическим методом — путем сорбции хлора активированным углем. Для этой цели устраивают фильтр, имеющий загрузку из активированного угля с толщиной слоя 2—2,5 м при размере зерен порядка 1,5— 2,5 мм. Скорость фильтрования составляет 20—30 м/ч. После исчер­пания сорбционной способности такого фильтра возможно ее вос­становление путем периодической регенерации загрузки. Она зак­лючается в промывке активированного угля горячим раствором щелочи и гипохлорита кальция. Продолжительность регенерации 0,5—0,75 ч. Объем загрузки фильтра из активированного угля при­нимается 0,2—0,25 м³ на 1 м³/ч дехлорируемой воды.

Хлорирование с аммонизацией. Для борьбы с хлорфенольными привкусами и запахами в воде производят преаммонизацию, т. е. вводят в нее аммиак (до ввода хлора). Количество вводимого ам­миака (или аммонийных солей) принимается из расчета 0,5—1 г NH₄-ионa на 1 г введенного в воду хлора.

195

Добавляемый несколько позднее хлор соединяется с аммиаком, связывая хлор в хлорамины, не образующие с фенолами хлорфе­нолов. При низких значениях рН хлорамины образуются медлен­но, поэтому преаммонизацию надо вести при значениях рН>7, чтобы связать хлор в хлорамины прежде, чем он вступит в реак­цию с фенолами.

Если питьевая вода до подачи в сеть будет находиться в резер­вуарах и водоводах в продолжение более 1,5 ч, то в нее следует вводить аммиак перед поступлением в резервуар чистой воды, пос­ле добавки хлора (т. е. после вторичного хлорирования).

В результате реакции хлорноватистой кислоты (образующейся при хлорировании) с аммиаком получаются монохлорамины, ко­торые подвергаются в воде гидролизу,

                                 

Гипрохлоритный ион ОСl^– является активным окислителем ор­ганических веществ (в том числе и бактерий).

Ввиду медленного протекания процесса гидролиза хлораминов их окислительное действие первоначально несколько ниже, чем действие хлора, однако это компенсируется значительно большей длительностью бактерицидного действия хлораминов по сравнению с простым хлорированием. Кроме того, ввод аммиака позволяет сократить расход хлора и в большинстве случаев устраняет при­вкус и запах остаточного хлора.

Доза аммиака, вводимого для перечисленных выше целей, сос­тавляет обычно 1/4—1/10 дозы хлора.

Продолжительность контакта от момента смешения хлора и аммиака с водой до поступления к ближайшим потребителям сле­дует принимать не менее 1 ч. Таким образом, при совместном хло­рировании и аммонизации минимальная продолжительность кон­такта в 2 раза больше, чем при простом хлорировании.

Аммиак, так же как и хлор, хранится и доставляется в балло­нах или стальных бочках. Установки для аммонизации надо распо­лагать в отдельном помещении, изолированном от хлораторной. Помещение оборудуется вытяжной вентиляцией с 12-кратным воз­духообменом и отсосом воздуха под потолком.

§ 35. Расчет хлораторной установки для дозирования жидкого хлора

Заданным источником водоснабжения является река. Для обез­зараживания воды из реки или водохранилища расчетную дозу хлора надо принимать более высокой, чем при обеззараживании воды из подземного источника.

Хлорирование производится в два этапа: предварительное с до­зой 3—5 мг/л при поступлении ,воды на очистную станцию и с до­зой 1—2 мг/л для обеззараживания воды после фильтрования.

Вместе с тем установка для подачи хлора должна предусматри­

196

вать возможность ввода хлора в один этап, т. е. либо перед поступ­лением воды на очистную станцию, либо после фильтрования воды.

Пример. Рассчитать хлораторную установку для станции очи­стки питьевой воды производительностью Q_cyт=70000 м³/сутки. Хлор вводится в воду в два этапа.

Расчетный часовой расход хлора для хлорирования воды:

предварительного при Д_хл=5 мг/л

                     

вторичного при Д''_хл = 1 мг/л

                         

Общий расход хлора равен 17,5 кг/ч, или 420 кг/сутки.

Оптимальные дозы хлора назначают по данным опытной экс­плуатации путем пробного хлорирования очищаемой воды.

Производительность хлораторной 420 кг/сутки>250 кг/сутки, поэтому помещение разделено глухой стеной на две части (собст­венно хлораторную 1 и аппаратную 2) с самостоятельными за­пасными выходами наружу из каждой (рис. 62).

В аппаратной устанавливаются три вакуумных хлоратора 3 ЛОНИИ–100 производительностью до 10 кг/ч с газовым измерите­лем. Два хлоратора являются рабочими, а один служит резерв­ным.

В аппаратной кроме хлораторов устанавливаются три проме­жуточных хлорных баллона 4. Они требуются в больших установ­ках для задержания загрязнений перед поступлением хлорного газа в хлоратор из расходных хлорных баллонов.

Производительность рассматриваемой установки по хлору сос­тавляет Q_хл=17,5 кг/ч. Это вызывает необходимость иметь боль­шое количество расходных и хлорных баллонов, а именно:

                           

где S_бал=0,5—0,7 кг/ч — съем хлора с одного баллона без искус­ственного подогрева при температуре воздуха в помещении 18°С.

Для уменьшения количества расходных баллонов в хлоратор­ной устанавливаются стальные бочки-испарители 5 диаметром D=0,746 м и длиной l=1,6 м. Такая бочка имеет емкость 500 л и вмещает до 625 кг хлора. Съем хлора с 1 м² боковой поверхности бочек составляет S_хл=3 кг/ч. Боковая поверхность бочки при принятых выше размерах составит 3,66 м².

Таким образом, съем хлора с одной бочки будет

                             

197

 

Рис. 62. Хлораторная установка

198

Для обеспечения подачи хлора в количестве 17,5 кг/ч нужно иметь 17,5:10,95≈2 бочки-испарителя. Чтобы пополнить расход хлора из бочки, его переливают из стандартных баллонов (ГОСТ 949—57) емкостью 55 л, создавая разрежение в бочках путем отсо­са хлор-газа эжектором. Это мероприятие позволяет увеличить съем хлора до 5 кг/ч с одного баллона и, следовательно, сокра­тить количество одновременно действующих расходных баллонов до 17,5:5≈4 шт.

Всего за сутки потребуется баллонов с жидким хлором 420:55≈8 шт.

В помещении хлораторной должны находиться также резервные баллоны в количестве не менее 50% суточной потребности. Поэто­му предусмотрена установка 13 расходных баллонов 6.

Каждая бочка размещается в горизонтальном положении на платформе циферблатных весов 7 марки РП-ЗГ13 размером в пла­не 1500X1500 мм, что обеспечивает весовой контроль расхода хлора.

При суточном расходе хлора более трех баллонов при хлоратор­ной надо предусматривать хранение трехсуточного запаса хлора. Для данного примера количество баллонов на этом складе долж­но быть 3∙8=24 шт. Склад хлора не должен иметь непосредст­венного сообщения с хлораторной.

Основной запас хлора хранится вне очистной станции, на так называемом расходном складе, рассчитанном на месячную потреб­ность в хлоре.

В данном случае это составит  баллонов стандартного типа.

Доставка баллонов с расходного склада на очистную станцию производится по мере надобности автомашиной, электрокарами

или другими видами транспорта.

§ 36. Расчет установки для перелива и розлива жидкого хлора

Водопроводные станции получают жидкий хлор с заводов в стальных баллонах. При значительном потреблении хлора это ведет к необходимости создания большого обменного количества балло­нов. Кроме того, при отпуске хлора в баллонах емкостью 25 л <на 1 кг жидкого хлора приходится 1—2 кг металла. Наличие большо­го количества баллонов усложняет складской учет и увеличивает эксплуатационные затраты.

В силу этих причин для водопроводных станций с постоянным расходом хлора более 15 кг/ч (производительность станции 60 тыс. м³/сутки) рекомендуется устраивать установку для перелива и роз­лива жидкого хлора из железнодорожных цистерн по схеме, пока­занной на рис. 63.

199

Хлор доставляется по подъездному пути в железнодорожной хлорной цистерне 1. Из нее под давлением сжатого .воздуха, пода­ваемого компрессором, хлор переливается в стационарные бочки-хранилища 2 емкостью каждая около 12 м³. Отсюда жидкий хлор может разливаться в хлорные бочки 4 емкостью около 1 т или в обычные баллоны 5, вмещающие по 60 кг хлора. Этот розлив может производиться как раздельно, так и одновременно, для чего разли­вочные коллекторы 3 присоединяются к стационарной хлорной боч­ке 2.

 

Рис. 63. Схема установки для перелива и розлива жидкого хлора

I — сброс в канализацию; II — отвод к конденсационному горшку

Бочки 4 установлены на весах и имеют два вентиля: один (ниж­ний) для наполнения бочки жидким хлором, второй (верхний) для выпуска части испарившегося хлора (абгаз) в линию газообразно­го хлора.

Компрессор 6 засасывает воздух через очистительную колонку 7, заполненную кусковым безводным хлористым -кальцием, и на­правляет сжатый до давления 12 ати воздух в водяной холодиль­ник 8. Здесь при охлаждении из воздуха выделяется большая часть влаги. Затем для окончательной просушки воздух пропуска­ют снизу вверх через ряд последовательно соединенных стальных баллонов 9, заполненных кусками хлористого кальция. Пройдя эти баллоны, сухой сжатый воздух подается в буфер 10, а отсюда по трубке поступает к железнодорожной хлорной цистерне 1.

Пример. Рассчитать установку для перелива и розлива жидко­го хлора.

Давление сжатого воздуха, которое должно создаваться ком­прессором, определяем по формуле

                                                           (116)

где Р_хл — упругость паров жидкого хлора при t=25°C;

  ΔР — требуемый перепад давления между воздухом и газом;

  h_в  — потери давления в воздухопроводах.

При Р_хл=7,63 ати, ΔР=1,5 ати и h_в=0,85 ати

                          P_в=7,63+1,5+0,85=9,98≈10 ати.

200

Требуемая производительность компрессорной установки, опре­деляемая из расчета только операции перелива хлора из железно­дорожной цистерны в стационарные хлорохранилища, составит

                                                                       (117)

где W_n   — емкость железнодорожной цистерны для хлора;

  п   — количество часов, затрачиваемых на перелив хлора из цистерны.

При W_n=14 м³ и п=6 ч

 

Принимаем к установке два компрессора марки ГАРО-155-2 производительностью по 36 м³/ч, или 0,6 м³/мин (один из них ре­зервный) с рабочим давлением 10 ати. Мощность двигателя марки А42-2 составляет 4,5 квт.

Скорость движения воздуха в трубопроводе при давлении Р_в=10 кгс/см² определяем из уравнения

       

где q_в    — расход воздуха, равный 0,6 м³/мин;

  d   — диаметр воздухопровода, равный 32 мм.

Сравнительно невысокая скорость движения воздуха принята вследствие довольно значительной длины воздухопровода и необхо­димости снизить потери давления до величины не более 1 ати.

Для определения потери давления водуха Р₁находим вес воз­духа, проходящего через трубу,

                         

где γ=11,47 кг/см³ при t=25°С и давлении Р_в=10 ати.

Тогда при длине воздухопровода l=130 м и β==1,17 (см. табл. 19)

       

Продолжительность перелива хлора из железнодорожной ци­стерны принимаем не более п =6 ч.

Тогда расчетный расход через хлоропровод составит

         

а диаметр хлоропровода при скорости движения хлора υ=1,35 м/ч будет

            

201

Принимаем для хлоропровода толстостенные стальные трубы с внутренним диаметром 25 мм и внешним диаметром 40 мм (толщи­на стенки трубы 7,5 мм).

Потери напора в хлоропроводе составят

                                                                   (118)

Коэффициент λ определяем из выражения

                                         (119)

а число Рейнольдса

                                                                             (120)

В данном случае: υ=135 см/сек — скорость движения жидкого хлора в трубопро­воде; d=2,5 см — диаметр хлоропровода; γ=1,396 г/см^г — плотность жидкого хлора; μ=0,489 спз — динамический коэффициент вязкости жидкого хло­ра, или μ=0,00489 г/см³∙сек. Следовательно,

                          

т. е. характер движения жидкого хлора в трубопроводе турбулент­ный.

Путем постепенного подбора находим λ=0,011. Действительно:

                    

Следовательно, значение λ можно принять равным 0,011. Для данного примера при длине хлоропровода l=140 м потери напора в нем по формуле (118) составят

            

Определим потери хлора при нагнетании его в стационарные хлорохранилища емкостью 12 т при температуре хлора +25 и -6°С:

а) при t=+25°С упругость паров хлора Р=7,63 кгс/см², удель­ный вес хлор-газа γ_г=3,21, удельный вес жидкого хлора γ_ж=1,396.

202

Объем хлора q_хл=Q_xp:γ_ж=12000:1,396=8,59 м³; потеря хлора¹ q_хлγ_гР=8,59∙3,21∙7,63=213,08 кг;

б) при t=6°С; Р'=3,14 кгс/см²; γ'_г=3,16; γ'_ж=1,455.

Объем хлора q'_хл=12000:1,455=8,22 м³; потеря хлора q'_хлγ'_гP'=8,22∙3,16∙3,14≈81,56 кг.

Из этого расчета ясна целесообразность теплоизоляции хлоро­хранилищ.

Для отвода части испарившегося жидкого хлора (абгаза) пре­дусматривается специальный трубопровод.

Расчет трубопровода для газообразного хлора. При производи­тельности станции очистки питьевой воды Q_cyт=120000 м³/сутки и дозе хлора 2 г/м³ суточная потребность в хлоре составит 120000∙2=240000 г=240 кг, а часовой его расход будет q_ж=240:24=10 кг/ч.

Из 1 кг жидкого хлора получается 316 л газа. Следовательно, для водоочистной станции заданной производительности хлоратор­ная установка должна давать газообразного хлора q_хл=10∙316=3160 л=3,2 м³/ч.

При движении хлорного газа по трубопроводу со скоростью υ=3,5 м/сек (рекомендуется υ=2,5—3,5 м/сек) необходимый диа­метр его составит

          

Принимаем d_хл=20 мм (ГОСТ 3262—62).

Хлоропроводы предпочтительнее укладывать в земле на глуби­ну не менее 0,7 м. При прокладке хлоропроводов на эстакаде нуж­но предусмотреть изоляцию от нагревания солнцем и защиту от механических повреждений. На хлоропроводах должны быть уста­новлены компенсаторы, так как с повышением температуры возду­ха увеличивается объем жидкого хлора в трубопроводе.

Обеззараживание воды гипохлоритом натрия. Доставка, хране­ние, перелив и дозирование хлора, обладающего высокой токсично­стью, вызывают ряд затруднений. Их можно избежать, используя вместо хлора гипохлорит натрия, получаемый электролитическим способом из раствора поваренной соли на месте применения. Элект­ролиз высококонцентрированного раствора NaCl осуществляют в электролизере проточного типа с графитовыми электродами. Иссле­дование этого процесса выполнили канд. техн. наук О. Д. Минц с сотрудниками в АКХ МКХ РСФСР.

Установка для получения гипохлорита натрия состоит из трех основных частей: реагентного хозяйства, электролизера и блока

¹ П. В. Мозжухин и М. П. Сергеев. Специальные установки по хло­рированию и дехлорированию воды большими дозами. Изд-во МКХ РСФСР, 1943, стр. 74.

203

электропитания и автоматики, производительность ее 30 кг актив­ного хлора в сутки при расходе соли 6 кг на 1 кг активного хлора. Пример. Расчетный расход воды 30 тыс. м^г/сутки. Доза хлора 2 г/м^г. Потребное количество активного хлора

                                     

Применяем три электролизера производительностью по 30 кг/сутки, в том числе два рабочих и один резервный. Расход поваренной со­ли будет: 60∙6=360 кг/сутки.

§ 37. Обеззараживание воды бактерицидными лучами

Наиболее распространенным способом обеззараживания питье­вой воды в настоящее время является хлорирование. Однако этот способ не свободен от ряда недостатков. Токсичность хлора требу­ет особых мер предосторожности при его транспортировании, хра­нении и дозировании. Необходим постоянный (контроль за дозой хлора. Величина остаточного хлора в воде, составляющая 0,3— 0,5 мг/л, как это предусматривает ГОСТ 2674—64, не всегда обес­печивает надлежащий эффект обеззараживания воды в случае по­вторного бактериального загрязнения. В то же время повышение величины остаточного хлора ухудшает вкус воды и придает ей не­приятный запах. Обеззараживающее действие хлора проявляется не мгновенно, а требует двухчасового контакта хлора с водой.

Хлор действует только на вегетативные виды бактерий; споро-образующие бактерии при обычно применяемых дозах хлора не по­гибают.

Эти недостатки побудили Академию коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова разработать способ обеззараживания воды бактерицидными лучами. Предложенный ею способ автоматичен, не требует введения в воду химических реагентов, не влияет на вкус и запах воды и действует не только на вегетативные бактерии, но и на бактериальные споры. Действие бактерицидного облучения яв­ляется почти мгновенным, и, следовательно, вода, прошедшая че­рез установку, может сразу же поступать непосредственно к потре­бителю.

Обеззараживание воды происходит вследствие фотохимического воздействия на бактерии, находящиеся в воде, ультрафиолетовой бактерицидной энергии, излучаемой специальными лампами.

Обеззараживание воды облучением не находило ранее приме­нения из-за большого расхода электроэнергии на генерацию бакте­рицидного излучения, малой мощности бактерицидной радиации используемых источников, сложности эксплуатации источников из­лучения, громоздкости установок. За последние годы все эти труд­ности удалось преодолеть.

Расход электроэнергии на обеззараживание 1 м³ воды бактери­цидным излучением не превышает 10—15 вт∙ч, если источником во-

204

доснабжения служат подземные воды и качество их отвечает тре­бованиям ГОСТ 2874—54. Если бактерицидные установки предназ­начены для обеззараживания воды из поверхностных источников, прошедшей обработку на водоочистных сооружениях, то расход электроэнергии составляет до 30 вт∙ч на 1 м³.

Проведенные канд. техн. наук В. Ф. Соколовым исследования позволили разработать метод расчета и дать типовые конструкции установок для обеззараживания воды бактерицидным облучением.

Основными факторами, влияющими на процесс обеззаражива­ния воды бактерицидными лучами, являются: а) бактерицидный поток используемых источников излучения; б) поглощение излуче­ния водой; в) сопротивляемость бактерий воздействию бактери­цидных лучей.

Источники бактерицидного излучения. Исследования источников бактерицидного излучения показали, что для обеззараживания во­ды могут быть использованы аргоно-ртутные лампы низкого дав­ления (так называемые бактерицидные), например типа БУВ-30 и БУВ-60П, а также ртутно-кварцевые лампы высокого Давления ти­па ПРК-7 и РКС-2,5 (табл. 51),

Таблица 51

---

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 2066; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!