Обеспечьте правильную изоляцию установки клапана следующим
образом:
· Откройте блокировочные клапаны и закройте перепускной клапан до клапана подпиточной воды (FV-1001). Держите регулирующие клапаны в закрытом положении.
· Откройте блокировочные клапаны и закройте перепускной клапан до клапана подпиточной воды (FV-1005).
· Откройте блокировочные клапаны вокруг клапана аварийного отключения охлаждающей воды (TV-1001A/B). Держите регулирующие клапаны (TV-1001A/B) в закрытом положении.
· Откройте блокировочные клапаны вокруг продувочного регулирующего клапана (FV-1002) и закройте перепускной клапан. Держите регулирующий клапан в закрытом положении.
· Откройте блокировочные клапаны вокруг переливного клапана отстойника (FV-3006) и закройте перепускной клапан. Держите регулирующий клапан в закрытом положении.
· Откройте блокировочные клапаны вокруг рециркуляционного клапана (FV-3007) и закройте перепускной клапан. Держите регулирующий клапан в закрытом положении.
· Откройтевпускныеклапанынасоса (H-1073A/B/C), (H-1074A/B), (H-1070A/B), (H-1077A/B), (H-1076A/B), (H-1072A/B).
Подготовка Систем PTU к приему продувочного потока.
· Удостоверьтесь, что система очистки (LO-1020) наполнена и готова.
· Запустите гидравлический насос отстойника.
· Удостоверьтесь, что насос коагулянта (H-1075) готов к работе и емкость для коагулянта полная.
· Начните перемешивание бака миксера системы очистки (LO-1020).
· Запустите один из вентиляторов для окисления (LO-1021A/B).
· Запустите миксеры бака для окисления (M-1010A/B/C).
|
|
|
5.1.3 Убедитесь в наличии систем и объектов обеспечения:
· Воды из системы химводоочистки
· Воды из системы противопожарного водоснабжения
· Сжатого воздуха
· Подачи электропитания
· Воздуха КИПиА
· Раствора гидроксида калия
Убедитесь в отсутствии аварийного сигнала системы инженерного
обеспечения.
5.1.4 Подтвердите готовность аварийного режима регулирующего клапана станции охлаждающей воды (TV-1001A/B).
· Аварийные клапаны охлаждающей воды (TV-1001A/B)
закрыты.
· Давление воздуха в клапанах с электромагнитным приводом
(TSV-1001A/B) доступно.
· Включен режим ручного возврата.
· Все концевые выключатели должны функционировать и указывать на закрытое положение.
5.1.5 Подтвердите наличие установок регулирующих клапанов:
· (FV-1001) контроль подпиточной воды
· (FV-1005) контроль подачи воды из Станции химической обработки воды
· (FV-1003) контроль скруббера дна каустического резервуара
· (FV-1004) контроль каустического резервуара AFM
· (FV-1002) контроль продувки
· (FV-3006) контроль переполнения отстойника
· (FV-3007) контроль рециркуляции
· (FV-3008/3009/3010) контроль системы каустического окисления
|
|
|
· (FV-3021) контроль сброса сточных вод
· (KV-3002) таймер недостаточного потока отстойника
· (FV-3011) регулирование загрузки проточного фильтра
Примечание: Все контроллеры клапана должны быть установлены в ручном режиме с выходами, установленными для закрытия регулирующего клапана. Контроллеры должны быть "настроены" до того, как они будут переведены в автоматический режим.
5.1.6 Убедитесь, что локальные нажимные кнопки ПУСК/СТОП насоса находятся в режиме стоп и что все контакторы двигателя насоса доступны.
· (H-1073A/B/C) Насосы оросительной башни
· (H-1074A/B) Насосы агглофильтрующих модулей
· Гидравлический насос отстойника
· (H-1071A/B) Фильтрующие насосы
· (H-1070A/B) Насосы подкачки подпиточной воды
· (H-1072A/B) Насосы для перекачки сточных вод
· (H-1077A/B) Обслуживающие насосы фильтра доочистки
· (H-1075) Насос коагулянта
· (H-1076A/B) Переливной насос отстойника
5.1.7 Аварийное состояние для всех производственных процессов должно быть неактивным.
5.1.8 Инициируйте контроль уровня в пределах (K-1020).
Поместите контроллер уровня (LIC-1001) в положение АВТО. Поместите контроллер потока (FIC-1001) в положение ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО с удаленной установкой из (LIC-1001). Вода будет заполнять резервуар AFM и переливаться в нижний резервуар башни тушения/орошения.
|
|
|
5.1.9 Подготовьте EDV (клапан аварийного сброса давления)®
гидравлических петель башни тушения/орошения.
5.1.9.1 Проверьте стартовые возможности насосов башни тушения/орошения (Н-1073A/В/С). Примечание: из-за размеров двигателей этих насосов, разрешается только ограниченное число запусков до того, как потребуется обязательный период ожидания. Обратитесь к Руководству по эксплуатации и техническому обслуживанию двигателя. Две последовательные попытки запуска должны сопровождаться требованием дать двигателю остыть до полной остановки.
5.1.9.2 Убедитесь, что контроллер уровня башни орошения (LIC-1001) поддерживает корректный уровень в (K-1020).
5.1.9.3 Убедитесь, что вода для гидравлического затвора подается к торцевым уплотнениям.
5.1.9.4 Начните подогрев петли вокруг расходных стопорных клапанов всех насосов путем открытия клиновых задвижек нагреваемых петлей. Нагретая петля позволяет небольшим порциям теплой воды течь обратно вокруг обратного клапана и до всасывания вспомогательным насосом с целью предотвращения закупорки и замерзания в зимние месяцы. Нагрев петли может быть отключен летом.
|
|
|
5.1.9.5 Запустите два насоса (H-1073A/ B/C).
5.1.9.6 Откройте все нагнетательные клапаны всех насосов.
5.1.9.7 Отметьте характеристики потока гидравлического контура (расход, давление, пр.).
5.1.10 Запуск переработки горячего газа.
После того, как предыдущие работы завершены, и система стабильна, система EDV® может принимать отработавший газ. Обработка отработавшего газа может быть инициирована оператором в рамках следующей последовательности действий.
Примечание: Поскольку поток распыления сделан по образцу BELCO®F-130, для патрубков требуется полностью сформированный поток газа, чтобы принять окончательную форму распыла струи, насосы агглофильтрующих модулей (H-1074A/B) не запускаются до тех пор, пока не пойдет FCC газ.
5.1.10.1 Убедитесь в стартовых условиях для насосов агглофильтрующих модулей (H-1074A/B).
5.1.10.2 Инициируйте поток каустика в (K-1020) нижний резервуар и резервуар AFM.
Удалите защитное оборудование от зондов pH (AE-1002A/B) и (AE-1003A/B).
Установите контроллеры pH (AIC-1002) и (AIC-1003) установите значение на 7.0.
Поместите контроллеры pH (AIC-1002) и (AIC-1003) в АВТО.
Поместите контроллеры потока (FIC-1003) и (FIC-1004) в ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО с удаленной установкой из (AIC-1002) и (AIC-1003) соответственно.
5.1.10.3 Инициируйте поток отработавшего газа FCC в систему
EDV®.
5.1.10.4 Подготовьтесь запустить один из насосов агглофильтрующих модулей (H-1074A/B). Удостоверьтесь, что вода для гидравлического затвора подается к торцевым уплотнениям.
5.1.10.5 Начните подогрев петли вокруг расходных стопорных клапанов обоих насосов путем открытия клиновых задвижек нагреваемых петлей. Нагретая петля позволяет небольшим порциям теплой воды течь обратно вокруг обратного клапана и до всасывания вспомогательным насосом с целью предотвращения закупорки и замерзания в зимние месяцы. Нагрев петли может быть отключен летом.
5.1.10.6 Запустите один из насосов (H-1074A/B).
5.1.10.7 Откройте нагнетательные клапаны обоих насосов.
5.1.10.8 Отметьте характеристики потока гидравлического контура (расход, давление, пр.).
5.1.10.9 Удостоверьтесь, что поток отработавшего газа FCCU (установка крекинга с псевдоожиженным катализатором) к системе EDV® полностью сложился под давлением газа, считываемого в (PDI-1012).
5.1.11 Начните заполнение уплотнения аварийного перелива. Откройте клапаны на линии сброса и держите открытымы, пока вода выходит из линии перелива. Отрегулируйте клапан, с тем, чтобы поток воды истощился до каплей. Установите регулирующий клапан в этой позиции.
5.1.12 Инициируйте работу управляющего клапана продувочного потока башни тушения/орошения (FV-1002). В режиме РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ, установите заданное значение контроллера потока (FIC-1002) на рекомендуемом значении. Для начальной операции используйте значение из баланса массы. Для последующей операции, сохраните значение из предыдущей операции. Установите контроллер в АВТО.
5.1.13 Запустите Систему очистки.
5.1.13.1 Убедитесь в том, что гидравлические насосы отстойника работают.
5.1.13.2 Откройте затворный клапан нижнего потока отстойника.
5.1.13.3 Инициируйте добавление коагулянта в смесительный
резервуар.
Расход коагулянта должна быть на очень низком уровне во время начальной операции. Требования будет определяться очищением осветлённого слива и характеристики нижнего слива. Примечание: Начальные параметры должны соответствовать балансу массы или спецификациям, указанным поставщиком коагулянта. После операции FCCU (установка крекинга с псевдоожиженным катализатором) и стабилизации EDV®, поток коагулянта и тип может определен поставщиком коагулянта методом подбора состава коагулянтов и оптимального индекса pH с промывочной водой, полученной во время пуска. Внимание к потоку коагулянта потребуется, когда твердые частицы начнут накапливаться и оседать в отстойнике. Для нормальной работы может потребоваться несколько дней..
5.1.13.4 Удостоверьтесь, что слой из твердых частиц отстойника сформирован. Когда уровень достигнут, запустите таймер (KIC-3002).
5.1.13.5 Осмотрите пустые фильтрационные резервуары. Убедитесь, что ткань фильтра полностью покрывает все поверхности фильтра в соответствии с инструкциями от производителя ткани. Закройте сливные клапаны фильтрационных резервуаров. Переместите шланг нижнего слива в положение над пустым фильтрационным резервуаром. Привяжите шланг к резервуарам, если требуется.
Залейте суспензию в фильтрационные резервуары. Этот шаг необходим, чтобы создать твердое покрытие на поверхности фильтра.
Когда фильтрационные резервуары будут заполнены суспензией, откройте дренажные клапаны к приёмному баку для фильтрата. Уровень твердых частиц станет очевидным, когда жидкость стечет.
Продолжайте до тех пор, пока уровень твердых в фильтрационных резервуарах не станет таким, как определяется поставщиком. Снять шланг. Держите дренажные клапаны открытыми, пока жидкость не стечет. Закройте клапан перед удалением бака.
5.1.14 Запустить поток каустика в резервуары окисления.
Снять защитное оборудование от датчиков рН (AE-3004/3005/3006).
Установить регуляторы pH (AIC-3004/3005/3006) на заданную точку значения 7,0. Установить регуляторы pH (AIC-3004/3005/3006) в режим AUTO, а регуляторы расхода (FIC-3008/3009/3010) на CASCADE с заданной точкой, полученной от (AIC-3004/3005/3006).
5.1.15 Убедитесь, что датчик уровня (LT-3006) в зумпфе фильтрата откалиброван в соответствии с рекомендациями изготовителя.
5.1.16 Установить насос фильтрата (H-1071A/B) в режим AUTO и обеспечить (LIS-3006) работу регулирующего насоса.
5.1.17 Запустить в работу датчик уровня расходной емкости фильтра доочистки (RP-1013).
Установить регулятор уровня (LIC-3008) в режим AUTO, установить регулятор потока / расхода (FIC-3011) в режим CASCADE с удаленной заданной точкой от (LIC-3008).
5.1.18 Запустить один из двух обслуживающих насосы фильтров доочистки (H-1077A/B).
5.1.18.1 Проверить условия запуска насосов. Убедитесь, что регулятор уровня (LIC-3008) емкости стоков поддерживает правильный уровень.
5.1.18.2 Проверить подачу гидрозатворной воды для механических гидрозатворов.
5.1.18.3 Запустить один из насосов установив (HS-3028/3029) в режим START. Частично открыть выпускной клапан насоса, а затем полностью открыть выпускной клапан. Обратите внимание на условия потока гидравлического контура (расход, давление, сила тока двигателя и т.д.).
5.1.19 Запустить в работу фильтр доочистки (LO-1022) после процедур, предусмотренных документацией поставщика на фильтровальные свечи .
5.1.20 Запустить в работу регулятор уровня емкости для стоков (RP-1012).
Установить регулятор уровня (LIC-3009) в режим AUTO, установить регулятор потока / расхода (FIC-3021) в режим CASCADE с удаленной заданной точкой от (LIC-3009).
5.1.21 Запустите один из двух насосы для перекачки стоков (H-1072A/B).
5.1.21.1 Проверить условия запуска насосов. Убедитесь, что регулятор уровня (LIC-3009) емкости стоков поддерживает правильный уровень.
5.1.21.2 Проверить подачу гидрозатворной воды для механических гидрозатворов.
5.1.21.3 Запустить один из насосов установив (HS-3032/3033) в режим START. Частично открыть выпускной клапан насоса, а затем полностью открыть выпускной клапан. Обратите внимание на условия потока гидравлического контура (расход, давление, сила тока двигателя и т.д.).
5.2Нормальный запуск
Нормальный запуск - это запуск останова в штатном режиме. Предполагается, что не наступило никаких чрезвычайных условий, и что на системе EDV® не проходило ни одно капитальное техническое обслуживание или серьезный ремонт.
Для штатного запуска рекомендуется, чтобы были рассмотрены все этапы / последовательные действия для первоначального пуска. Запуск может быть ускоренным, если резервуары заполнены, тогда контрольный список первоначального запуска может быть заполнен быстро. Таким образом, штатный запуск должен начинаться со следующей последовательности первоначального запуска:
5.2.1 Гидравлическая подготовка Систем EDV® и Систем установки продувочной очистки (PTU) (Раздел 4.0).
5.2.2 Первоначальный запуск (Раздел 5.1)
5.3 Запуск при холодной погоде
Для запуска в холодных условиях (ниже точки замерзания), после того, как насосы были подготовлены для пуска, сначала должен быть введен горячий газ так, чтобы нагреть охлаждающую / распылительную башню до значения (TSHH-1001) , вода будет введена в нижний резервуар через блокировку 2 с помощью системы аварийной охлаждающей воды. Поток воды должен быть остановлен, когда срабатывает сигнал высокого уровня (LAH-1001). Система быстрого аварийного охлаждения водой должна быть выключена с помощью ручного сброс в полевых условиях.
Два насоса распылительной башни (Н-1073A/B/C) теперь могут быть запущены. После того, как насосы (H-1073A/B/C) заработают, открыть регулирующий клапан (FV-1001), чтобы ввести воду в емкость Agglo-фильтрующего модуля. После того, как (Li-1002) покажет уровень на высоте перелива, запустить насос (H-1074A/B) Agglo-фильтрующего модуля. Установить регулирующий клапан (FV-1001) в режим AUTO, так что регулятор уровня (LIC-1001) модулировал регулирующий клапан (FV-1001) и поддерживал уровень в нижней емкости.
Заполнение очистителя теплой водой должно предотвратить любые проблемы замерзания.
5.4 Штатная эксплуатация / Эксплуатационные ограничения / Эксплуатационные отклонения
5.4.1 Штатная эксплуатация является эксплуатацией, в течение которой все заданные точки управления технологическими процессами и показатели при значениях, которые находятся в пределах нормы или рядом с ожидаемыми значениями.
Заданные точки и ожидаемые указанные значения для измерения давления, температуры, уровня, рН и расхода см. в Перечне КИП и А.
5.4.2 В случае, если система отклоняется от штатного режима эксплуатации, либо подается аварийный сигнал от распределительной панели управления (DCS) и (или) локальные индикаторы показывают значения за рамками рекомендованных или ожидаемых уровней.
Ниже приведенный перечень эксплуатационных ограничений служит для использования оператором в качестве признания и оценки нештатного режима эксплуатации.
| Устройство управления | Функционирование |
| TSHH-1001A/B/C | Недостаточно жидкости достигает штуцеров системы водяного охлаждения. Когда два из трех переключателей температуры активировано, (TV-1001A/B) автоматически откроется. Убедитесь в том, что это произошло, путем наблюдения за положением клапана. Если нет, то откройте клапан вручную. Если условие не корректируется и температура продолжает повышаться в (K-1020), рассмотреть возможность отключения установки каталитического крекинга (FCC). Когда условия, вызывающие отклонения, были определены и скорректированы вручную закрыть (TV-1001А/В) путем переустановки клапана в распределительной панели управления (DCS). Возможные причины: · Неисправность насосов оросительной колонны (H-1073A/B/C) · Сбой в установке каталитического крекинга (FCC). · Неисправность клапана подачи подпиточной воды (FV-1001) · Неисправность клапана подачи умягченной воды (FV-1005) · Неисправность соленоида (TSV-1001А/В) · Неисправность датчика уровня (LT-1001A/B/C/D) · Неисправность сигнализации очень низкого уровня (LSLL-1001) в колонне охлаждения / орошения · Неисправность сигнализации очень низкого уровня (LSLL-1005) в емкости подпиточной воды · Неисправность бустерных насосов (H-1070A/B) в системе подпиточной воды · Неисправность температурных элементов (TE-1001A/B/C) · Неисправность или засорение клапана (HV-1001) |
| LSLL-1001 | В охлаждающей /оросительной колонне (K-1020) уровень уменьшается до очень низкого уровня, что автоматически отключает насос (H-1073A/B/C). Возможные причины: · Недостаточный расход подпитки в/из емкости Agglo-фильтрующего модуля · Неисправность датчиков уровня (LT-1001A/B/C/D) · Неисправность датчиков уровня (LT-1002A/B) · Утечка / засорение трубы, насоса или форсунки |
| LAH-1005 | Высокий уровень в емкости подпиточной воды. Возможные причины: · Неисправность датчика уровня (LT-1005B) · Бустерный насос подпиточной воды не работает · Регулирующий клапан FV-1001) не закрылся |
| LSLL-1005 | Очень низкий уровень в емкости подпиточной воды до точки останова бустерных насосов подпиточной воды Возможные причины: · Неисправность датчика уровня (LT-1005A) · Регулирующий клапан (FV-1001) не открылся · Нет потока воды в емкость подпиточной воды. |
| AAH-1002 | Низкий уровень рН или рециркуляционного шламав охлаждающей /оросительной колонне Возможные причины: · Отказ рН элемента (AE-1002А/В). · Регулирующий клапан (FV-1003) не открылся |
| AAL-1002 | Низкий уровень рН рециркуляционного шлама на охлаждающую /оросительную колонну Возможные причины: · Отказ рН элемента (AE-1002А/В). · Потеря системы каустика · Трубопровод для каустика забился или заморожен · Регулирующий клапан (FV-1003) не закрылся |
| PAL-1004 | Низкое давление на выходе циркуляционных насосов (H-1073A/B/C) Возможные причины: · Откачка · Чрезмерно низкий уровень жидкости в охлаждающей /оросительной колонне · Сломалась форсунка или распылитель трубы · Неисправность датчика давления (PT-1004) |
| PAH-1004 | Высокое давление на выходе циркуляционных насосов (H-1073A/B/C) Возможные причины: · Слишком много насосов работает · Неисправность датчика давления (PT-1004) |
| AAH-1003 | Высокий уровень рН в рециркуляционном шламе в блоках агло-фильтрации Возможные причины: · Неисправность рН элемента (AE-1003А/В) · Регулирующий клапан (FV-1004) не открылся |
| AAL-1003 | Низкий уровень рН в рециркуляционном шламе в Agglo-фильтрующих модулях Возможные причины: · Неисправность рН элемента (AE-1003А/В) · Потеря системы каустика · Трубопровод для каустика забился или заморожен · Регулирующий клапан (FV-1004) не закрылся |
| PAL-1010 | Низкое давление на выходе циркуляционных насосов (H-1074A/B). Возможные причины: · Откачка · Чрезмерно низкий уровень в резервуаре Agglo-фильтрующих модулей (AFM) · Сломалась форсунка или распылитель трубы · Неисправность датчика давления (PT-1010) |
| PAH-1010 | Высокое давление на выходе циркуляционных насосов (H-1074A/B). Возможные причины: · Слишком много насосов работает · Неисправность датчика давления (PT-1010) |
| LSLL-1002 | В резервуаре Agglo-фильтрующих модулей (AFM) уровень уменьшается до точки, когда осень низкая проточность автоматически отключает насос (H-1074A/B) Возможные причины: · Потеря подпиточной воды из (FV-1001) · Вода из аварийной системы течет в (K-1020). Высокий уровень (LIC-1001) в (K-1020) автоматически закрывает (FV-1001). Вручную установить фиксированный поток подпиточной воды в (FIC-1001), пока не будет восстановлена нормальная работа. |
| PSHH-хххх | Очень высокое давление в гидравлической линии к гидравлическому приводу линии очистителя отключает гидравлический насос. Возможные причины: · Уплотненные твердые частицы · Некорректная коагуляция. · Посторонний объект заклинил гребки. |
| LAHH-3006 | Очень высокий уровень в зумпфе фильтрата. Возможные причины: · Насос фильтрата (H-1071A / B) не запускается, когда уровень в зумпфе фильтрата достигает высокого уровня (LSH-3006). |
| LALL-3006 | Очень низкий уровень в зумпфе фильтрата. Возможные причины: · Насос фильтрата (H-1071A / B) не останавливается, когда уровень в зумпфе фильтрата достигает высокого уровня (LSH-3006). |
| LAL-хххх | Низкий уровень шлама в очистителе. Возможные причины: · Шланговая задвижка не закрывается по таймеру · Шланговая задвижка не открывается |
| LAH- хххх | Высокий уровень шлама в очистителе. Возможные причины: · Клапан плашечного типа закрыт · Шланговая задвижка не открывается по таймеру · Трубопроводы нижний продукт гидроциклона забились |
| LAH-3007 | Высокий уровень в расширительном бак очистителя Возможные причины: · Неисправность регулятора уровня (LIC-30077) · Насосы (H-1076A/B) не работают · Регулирующие клапаны (FV-3006) и (или) (FV-3007) не закрылись |
| LSLL-3007 | Очень низкий уровень в расширительном бак очистителя Возможные причины: · Неисправность регулятора уровня (LIC-3007) · Работают два насоса (H-1076A/B) · Регулирующий клапан (FV-3006) не открылся · Открыт обходной клапан (FV-3006) |
| AAH-3004/3005/3006 | Высокий уровень рН в окислительной емкости (R-1010A/B/C) стоков Возможные причины: · Неисправность регулятора (AIC-3004/3005/3006) · Регулирующие клапаны (FV-3008/3009/3010) не открылись · Отказ рН элемента (AE-3004/3005/3006). |
| AAL-3004/3005/3006 | Низкий уровень рН в окислительной емкости (R-1010A/B/C) стоков Возможные причины: · Неисправность регулятора (AIC-3004/3005/3006) · Регулирующие клапаны (FV-3008/3009/3010) не закрылись · Потеря подачи каустика |
| | |
| PAH-3045 | Высокое давление системе подачи окислительного воздуха Возможные причины: · Клапан в окислительной емкости закрыт · Рассекатель воздуха забился |
| PAL-3045 | Низкое давление системе подачи окислительного воздуха Возможные причины: · Воздуходувки системы окисления выключены · Работает только одна воздуходувка · Низкий уровень жидкости в окислительной емкости · Протечка в трубе выпуска воздуходувки · Протечка в разгрузочном глушителе |
| LAH-3008 | Высокий уровень в расходной емкости фильтра доочистки Возможные причины: · Неисправность датчика уровня (LT-3008B) · Обслуживающий насос фильтра доочистки не работает · Регулирующий клапан (FV-3011) не закрылся |
| LSLL-3008 | Очень низкий уровень стоков в расходной емкости фильтра доочистки до точки закрытия обслуживающих насосы фильтров доочистки (H-1077A/B) вниз Возможные причины: · Неисправность датчика уровня (LT-3008A) · Регулирующий клапан (FV-3011) не открылся · Нет потока от резервуаров окисления |
| LAH-3009 | Высокий уровень в емкости стоков Возможные причины: · Неисправность датчика уровня (LT-3009B) · Насос стоков не работает · Регулирующий клапан (FV-3021) не закрылся |
| LSLL-3009 | Очень низкий уровень в емкости стоков до точки закрытия насосов стоков (H-1072A/B) Возможные причины: · Неисправность датчика уровня (LT-3009A) · Регулирующий клапан (FV-3021) не открылся · Регулирующий клапан (FV-3011) не закрылся · Нет потока из фильтра стоков |
5.5 Штатный останов
Штатный останов системы газоочистки следует за отключением процесса флюид-каталитического крекинга (FCC).
После останова установки каталитического крекинга (FCC), предпримите следующие шаги, чтобы отключить Систему EDV® :
5.5.1 Продолжить работу Системы EDV® в течение приблизительно четырех (4) часов после прекращения потока дымового газа, чтобы обеспечить продувку катализатора из систем EDV® и установки продувочной очистки (PTU)или до того, как установятся низкая температура и низкий расход твердых частиц.
5.5.2 Отключение насосов Agglo-фильтрующих модулей (H-1074A/B). Спустить жидкость из трубопровода. Примечание: В зависимости от известной степени предстоящего останова процесса флюид-каталитического крекинга (FCC), следует отключить насосы Agglo-фильтрующих модулей (H-1074A/B) до потери полного потока газа от процесса флюид-каталитического крекинга (FCC).
5.5.3 Завершение работы всего эксплуатируемого оборудования системы установки продувочной очистки (PTU). Все насосы и трубопроводы в установке продувочной очистки (PTU) необходимо промыть и опорожнить, чтобы предотвратить засорение трубу осаждающимися твердыми частицами. Наиболее критичными трубами для промывки и опорожнения системы являются те, которые несут жидкости с высоким содержанием твердых частиц (линии ниже очистителя). Если персонал собирается входить в сосуды, следует выполнить дополнительную промывку технической водой, чтобы смыть весь катализатор, каустик и натриевые соли.
5.5.4 Отключить насосы охлаждающей /оросительной колонны (H-1073A / B / C). Спустить жидкость из трубопровода. Примечание: Если упусить из виду отключение насосов (H-1073A/B/C), то они могут продолжать работать без ущерба для Системы EDV®. Запуск в эксплуатацию не должен превышать период 1-2 дня после останова установки каталитического крекинга (FCC).
5.5.5 Расстыковку регулирующих клапанов выполнить следующим образом:
· Регулирующий клапан для подпиточной воды (FV-1001)
· Вода из регулирующих клапанов установки химводоочистки (FV-1005)
· Регулирующий клапан продувки (FV-1002)
· Регулирующий клапан рециркуляции (FV-3007)
· Регулирующий клапан перелива очистителя (FV-3006)
· Регулирующий клапан обслуживающий фильтр доочистки (FV-3011)
· Клапан регулирования стоков (FV-3021)
5.5.6 Расстыковка системы подачи каустика.
5.5.7 В зависимости от продолжительности останова, линии КИП и А должны быть продуты, емкости опорожнены и промыты, насосы промыты, запорные клапаны закрыты, линии каустика промыты и т.д. Если перезапуск установки каталитического крекинга (FCC) ожидается в течение нескольких дней, условия, установленные для штатного запуска могут поддерживаться, чтобы содержать систему в готовности.
5.6 Аварийное отключение
Аварийное отключение является ситуацией в системе EDV®, которая потребует ее отсоединения от линии. Если система EDV® отключена, то установка каталитического крекинга (FCC) должна быть также отключена.
Если процесс каталитического крекинга (FCC) , из-за проблем эксплуатации с установкой каталитического крекинга (FCC), должен быть остановлен, то возможно, что EDV® (без системы LoTOx ™) может функционировать в линии в то время как проблема, связанная с установкой каталитического крекинга (FCC) решается.
Если поток дымовых газов не восстанавливается в течение 1 часа, насоса Agglo-фильтрующих модулей (H-1074A/B) должны быть закрыт до тех пор, пока дымовой газ не будет восстановлен. Система EDV® должна быть остановлена, если поток дымового газа не может быть восстановлен в течение 24 часов.
Так как непрерывная эксплуатация установка каталитического крекинга (FCC) имеет важное значение для функционирования НПЗ, Система EDV® была разработана, чтобы функционировать в нештатных условиях технологического процесса и (или) при сбое важных технологических инженерных сетей. Система может функционировать, хотя и с увеличением выбросов. Таким образом, аварийное отключение будет осуществляться только в том случае, если произошел сбой нескольких систем одновременно, что привело к невозможности функционирования EDV® даже в условиях аварийного режима.
Могут возникнуть следующие чрезвычайной ситуации: очень высокая температура в охлаждающей /оросительной колонне (TSHH-1001) приводит в запуску системы аварийной охлаждающей воды, которая течет в секцию быстрого охлаждения (K-1020) с помощью (TV-1001А/В). Это может быть вызвано несколькими условиями:
5.6.1 Потеря нормального потока технологической воды в секцию быстрого охлаждения.
5.6.2 Сбой технологического процесса, т.к. от установки каталитического крекинга (FCC) отходит дымовой газ гораздо более высокой температуры, чем ожидается для секции быстрого охлаждения.
5.6.3 Недостаточный поток подпиточной воды.
5.6.4 Потеря насосов колонны орошения (H-1073A/B/C).
Когда причина возникновения высоких температур определяется и корректируется, клапаны аварийного водяного охлаждения могут быть закрыты, и нормальная работа системы возобновлена.
Примечание: Система может продолжать работать в течение этого аварийного состояния.
5.7 Запуск в эксплуатацию после аварийного отключения
Запуск в эксплуатацию после аварийного отключения будет следовать той же последовательности, как штатный запуск. Запуск может быть ускорен в зависимости от состояния уровней в емкостях, холодильных машинах в резервном режиме и т.д.
5.8 Последовательность запуска / выключения насоса
5.8.1 Условия до запуска насоса
· Станции START / STOP готовы.
· Достаточный уровень воды в емкости, из которой насос осуществляет всасывание.
· Всасывающие клапаны насоса открыты.
· Спускные клапаны насоса закрыты.
· Все механические гидрозатворы трубопроводов воды (где это применимо) открыты и гидрозатворная вода доступна.
5.8.2 Последовательность запуска насоса
· Запустить насос (по процедурам запуска).
· Поддерживать открытым всасывающий клапан.
· Постепенно открыть спускной клапан до полного открытия или достижения требуемого давления на выходе.
· Убедитесь в том, что уровень подачи всасывающей емкости поддерживается.
· Убедитесь, что нет тепловой перегрузки на двигателе насоса.
· Поддерживать положение спускного клапана, если давление на выходе насоса не требует регулировки.
5.8.3 Останов насоса
Примечание: Насосы отключается автоматически при потере уровня в емкостях для подачи жидкости к насосам. Насосы также могут быть закрыты действием оператора (местные ручные выключатели), при высоком уровнем давления в трубопроводе или по тепловому реле в двигателе.
После отключения насоса, важно удалить любые оставшиеся твердые частицы из насоса, всасывающего трубопровода и выпускного трубопровода.
5.9 Отстойник (LO-1020) и операция осушения
5.9.1 Следуйте инструкциям по эксплуатации и техническому обслуживанию от производителей оборудования.
5.9.2 Скорость продувки в отстойнике должна быть такой, чтобы церкулирующая вода башни тушения/орошения (к-1020) имела содержание взвешенных твёрдых частиц не более 0,5 массового процента, или содержание кальция не выше 65 мг/л, или содержание хлоридов не более 750 мг/л, или общее количество растворенных твердых частиц не выше, чем 10% массовых процентов или скорость обращения промывочный трубопровод не менее 1,3 м/сек. (См. раздел 2.2.6 для более подробной информации). Обратите внимание, что скорость продувки, эксплуаутация отстойника и система дозирования коагулянта взаимосвязаны. Регулировка одного потока может потребовать регулировки двух других.
5.9.3. Каждый из фильтрационных резервуаров должен питаться твердыми частицами нижнего потока автоматически по таймеру, когда открывается пережимной клапан нижнего потока. Периодичность выгрузки зависит от содержания твердых частиц в системе и скорости продувки. Фильтрат из резервуаров будет поступать самотеком в приёмный бак для фильтрата. Настройки таймера основаны на образовании осадка при вводе в эксплуатацию.
Работа фильтрационных резервуаров выглядит следующим образом:
5.9.3.1 Осмотрите пустые фильтрационные резервуары. Убедитесь, что ткань фильтра полностью покрывает все поверхности фильтра в соответствии с инструкциями от производителя ткани. Закройте сливной клапан фильтрационного резервуара.
5.9.3.2 Дайте суспензии залиться в фильтрационный резервуар. Этот шаг необходим, чтобы создать твердое покрытие на поверхности фильтра.
5.9.3.3 Когда фильтрационный резервуар заполнится суспензией, откройте сливной клапан на дне резервуара. Жидкость будет слита в приёмный бак для фильтрата, а затем закачается обратно в емкость для смешивания перед отстойником. Уровень твердых частиц станет очевидным, когда жидкость стечет.
5.9.3.4 Продолжаются работы по осушению до уровня в фильтрационном резервуаре, указанного производителем фильтрационного резервуара.
5.9.3.5 Держать стока открытым до тех пор, пока жидкость не вытечет. Закройте дренажный клапан до перемещения фильтрационного резервуара.
5.9.3.6 Переместите поворотный рычаг к следующему фильтрационному резервуару и повторяйте операции по мере заполнения каждого резервуара.
Предупреждение: не перемещайте фильтрационный резервуар, если жидкость до конца не стекла.
Примечание: BELCO не несет никакой ответственности за сбор, перемещение и утилизацию материала фильтрационной корки.
5.10 Жидкий образец
Раз в день рекомендуется брать образцы и проводить анализ следующих потоков:
· На приеме насосов агглофильтрующих модулей (H-1074A/B)
: TSS, TDS, pH, Ca++, Cl-
· На приеме насосов башни распыления (H-1073A/B/C): TDS, TSS, pH, Ca++, Cl.If установленной системы LoTOxTM, NaHSO3, Na2SO3 в дополнение к вышеперечисленным составляющим
· Сток окислительных резервуаров: TSS, TDS, COD, pH, Температура
· Нижний слив отстойника: TSS, TDS
Раз в неделю рекомендуется брать образцы и проводить анализ следующих потоков:
· Вода из Установки химической обработки воды: TSS, pH, Ca2+, Cl-, углеводороды
5.11 Сбой FCC
Сбой в FCC (сброс катализатора) приводит к избыточному переносу частиц по системе EDV®. Это приводит к концентрации катализатора в жидкости скруббера до превышения приемлемого уровня. Большой объем продувки необходим для снижения общего содержание взвешенных твёрдых частиц (ТСС) как можно быстрее, до менее, чем 5000 весовых частей на миллион.
5.11.1 Откройте аварийный клапан охлаждающей воды (TSV-1001A/B) от DCS.
5.11.2 Постоянно контролируйте циркуляционную жидкость башни тушения/орошения для (TSS) весовых частей на миллион или массового процента.
5.11.3 Увеличьте скорость продувки скруббера путем открытия контрольного клапана продувки(FV-150002) до полного открытия, и открытия вручную переливного клапана.
5.11.4 Вручную отрегулируйте поток (FIC-1001) для приведения клапана подпиточной воды (FV-1005) в состояние полного открытия. Если поток недостаточен для снижения концентрации твердых частиц, откройте переливные клапаны вокруг регулирующего клапана (FV-1001).
5.11.5 Поток воды в башню тушения/орошения должен превышать возможность продувки жидкости из системы. Поэтому башня тушения/орошения будет переливаться в канализацию. Это переполнение является типичным во время сброса катализатора FCC. Предупреждение: отсутствие потока может указывать на засорение линии слива из башни тушения/орошения (K-1020), которое могут привести к превышению допустимого давления и разрушению конструкции.
5.11.6 После того, как TSS (общее кол-во взвешенных частиц) упадает до 10000 весовых частей на миллион (1.0 массового процента), переустановите аварийные клапаны охлаждающей воды (TV-1001A/Б). После того, как TSS (общее кол-во взвешенных частиц) упадет до 5000 весовых частей на миллион (1.0 массового процента), закройте все переливные клапаны, все дренажные клапаны и возвратите управляющий продувочный клапан (FV-1002) и управляющий клапан подпиточной воды (FV-1001) в АВТО.
5.11.7 Во время сбоя FCC рекомендуется также, чтобы оператор отслеживал общее количество взвешенных и растворенных твердых веществ в рециркуляционной петле агглофильтрующих модулей (полученных вследствие соединения образца к подаче (Н-1074A/Б) насоса). После разбавления, TSS (общее кол-во взвешенных частиц) должно упасть до нормальной рабочей концентрации 1,000-2,000 весовых частей на миллион.
5.12 Продувка трубопровода
Различные промывочные жидкости содержат взвешенные твердые частицы. Они оседают в трубах, где скорость низка или в тупиковых трубопроводах. Эти оседаемые твердые частицы должны периодически удаляться, чтобы предотвратить их влияние на работу системы. Промывочные операций, как правило, требуются один раз в день, но могут производиться более или менее часто, в зависимости от специфических условий эксплуатации.
5.12.1 Если твердые частицы присутствуют в водоснабжении, откройте регулирующие клапаны подпиточной воды (FV-1001) на 100% в течение 15 секунд.
5.12.2 Откройте продувочный клапан (FV-1002) на 100% в течение 15 секунд. Это позволит очистить около 100 футов продувочного трубопровода. Если трубопровод к отстойнику длиннее, увеличьте продолжительность продувки. Эта деятельность должна вестись одновременно с промывкой линии подпиточной воды, чтобы избежать переполнения скруббера.
5.12.3 Используйте запасной насос Распылительной башни (Н-1073A/Б/С) в течение 30 секунд. Примечание: нормальной практикой является вращение запасного/рабочего насоса, суточного вращения будет достаточно для продувки.
5.12.4 Используйте запасной FM насос (Н-1074A/б) на 30 секунд. Примечание: нормальной практикой является вращение запасного/рабочего насоса, суточного вращения будет достаточно для продувки.
5.12.5 Если расход продувочного потока, направляемого в отстойник, является очень низким, и управляющий клапан нижнего потока (KV-3002) не был открыт на некоторое время, твердые частицы могут оседать в нижней трубе отстойника.
5.12.5.1 Если это условие будет существовать менее 2 дней, вручную откройте клапан (KV-3002) на 5 секунд. Более частая операция может слить слой твердых частиц из отстойника, что может повлиять на производительность отстойника, когда восстановится нормальный режим работы.
5.12.5.2 Если это условие будет существовать в течение более, чем 2 дней, закройте промывочный клапан нижнего плунжера отстойника. Введите промывочную воду в нижнюю трубу отстойника. Откройте промывочный клапан нижнего плунжера и закройте запорный вентиль промывочной воды, когда восстановится нормальное функционирование.
5.12.6 Все диафрагмы датчиков избыточного давления и уровнемеров должны очищаться на регулярной основе, примерно каждые 3 месяца, или по мере необходимости.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 240; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!