ЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

Nbsp;

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ BELCO^®

Для

ШЫМКЕНТСКОГО НЕФТЕПЕРАРАБАТЫВАЮЩЕГО ЗАВОДА ПКОП

Ред.	Выполнено	Утверждено	Дата	Ред.	Выполнено	Утверждено	Дата
0	NK	JB	07 марта 2016
1	NK	JB	02 мая 2016

ФОРМА №: 4.9-F19 ИЗМЕНЕНИЕФОРМЫ №: 7 ДАТА: 3/9/15 FORMS\409-f19.docx

DuPont ЧИСТЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

BELCO TECHNOLOGIES CORPORATION (БЭЛКОТЭКНОЛОДЖИСКОРПОРЭЙШН) 9 ЭНТИН РОУД, ПАРСИППАНИ, НЬЮ-ДЖЕРСИ, 07054, США ДанныйдокументявляетсясобственностьюкомпанииBelcoTechnologiesCorporation (BELCO) (БэлкоТэкнолоджисКорпорэйшн) ипредоставляетсявконфиденциальномпорядкеинаусловииневоспроизведенияиликопированияданногодокумента, полностьюиличастично, илиего использованиядляпредоставленияинформациилюбомулицуиликомпаниибезпредварительногописьменногосогласияBELCO, или в любых других целях, неблагоприятных для интересов BELCO, и должен быть возвращен по требованию. Copyright^©2016. E. I. du Pont de Nemours and Company. Всеправазащищены. The DuPont Oval Logo, DuPont™, The Miracles of Science™, BELCO^®, EDV^®, ивсяпродукция, обозначеннаясимволом ® или ™, являетсязарегистрированнойторговоймаркой «E. I. du Pont de Nemours and Company»илиеефилиалами, еслинепредусмотреноиное.

СОДЕРЖАНИЕ

1.0... ВВОДНАЯ ЧАСТЬ. 3

2.0... ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА.. 6

4.0... ПРЕДПУСКОВЫЕ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ.. 29

5.0... ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.. 47

6.0... ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.. 70

7.0... СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ.. 86

8.0... ОБЩИЙ ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.. 88

9.0... ПРИЛОЖЕНИЯ.. 92

1.0 ВВОДНАЯЧАСТЬ

КомпанияBelcoTechnologiesCorporation (BELCO) разработаласистемуочисткиотработанных / дымовыхгазов, наосновеТехнологииМокройОчисткигазовEDV^®стехническими средствами системы LoTOx™.Системаочищаетотработанные / дымовыегазысустановкикаталитического крекинга с удалением сернистых газов и катализаторной пыли. СистемаLoTOx™, приееиспользовании, производит очистку газов с удалением окисей азота.

Примечание:СистемаLoTOx™ являетсязарегистрированнойторговоймаркойКОО “Linde”. ИспользованиетехнологииLoTOx™ дляпримененийкаталитического крекинга предоставляется исключительно от BELCO по исключительной лицензии компании с ограниченной ответственностью (КОО) Linde.

УстановкаПромывочнойОчистки(PTU) предоставляетсядляочисткищелочногораствораизсистемы EDV^®перед выпуском в атмосферу. Вданномпроцессе,щелочнойрастворобрабатываетсядляудалениявзвешенных твердых частиц (катализатора) и снижения химического потребления кислорода (COD).

Последующеетехническоеописаниепредставляетсобойкраткий обзор систем EDV^®иPTUи их эксплуатацию.Вданномдокументепредоставляютсяданныепопроцессу, логическойсхеме управления и контрольно-измерительной аппаратуре, инструкциям по эксплуатации, порядку технического обслуживания и рекомендации по технике безопасности и охране труда.

1.1 Расположениеоборудования

РасположениеоборудованияочисткигазаEDV^®иУстановкапромывочнойочистки(PTU)показаноначертежах общей компоновки от 65301-17-D-01 до65301-17-D-03.

1.2 Удалениетвердыхчастиц

Твердыечастицы, содержащиесявдымовыхгазах, восновномпредставляютсобойкатализаторнуюпыль, переносимуюпотокомгазаотустановкикаталитического крекинга. Укрупненныечастицы, уносимыевдымовыхгазах, удаляютсявсекции патрубкаG-400охлаждающей/оросительной колонны EDV^®(K-1020). УдалениемелкихчастицдостигаетсявфильтрующихмодуляхAgglo, расположенных внутри оросительной колонны, за патрубками G-400.

1.3 УдалениеSO₂

Охлаждающая/оросительнаяколоннаEDV^®(K-1020) обеспечиваетинтенсивнымконтактированиемгазаижидкостидляпоглощенияSO₂в орошающую жидкость. Водородныйпоказательорошающейжидкостиконтролируетсядобавлениемрастворакаустическойсоды от каустической системы установки.

1.4 УдалениеSO₃

УдалениеSO₃производитсячерезохлаждающую/оросительнуюколонну (K-1020) снаибольшимудалениемконденсированнойSO₃в Agglo- фильтрующихмодулях.

1.5 Каплеулавливание

КаплеуловителиCYCLOLAB, расположенныеворосительнойколонне, заAgglo-фильтрующимимодулями, удаляютоставшиесякапливоды, содержащиесяввыходящемгазе.

1.6 Водныйбалансиводопотребление

Подпиточнаяводадобавляетсядлякомпенсированияпотерьводычерезпромывкуустановкипромывочнойочисткиивыпариваниевзоне охлаждения. Полныйводныйбалансвключаетвозмещениеоткаустическихдобавокихимическихреакций, атакжерециркуляцииочищенной технологической жидкости обратно из системы очистки (LO-1020) к оросительной колонне.

Величинаводянойпромывкисоросительнойколоннысохраняетсяпостояннойдляподдержанияконцентрациихлоридов, растворенныхпримесей, кальция и взвешенных частиц в орошающей жидкости, менее определенной величины, основываясь на расчетных условиях. Принарушенияхтехнологическогорежима, которыесоздаютпревышенныйвыброскатализатора, величинапромывкикустановкепромывочной очистки должна быть значительно увеличена для снижения концентрированных взвешенных частиц.

1.7 Установкаочистительнойпромывки (PTU)

Системапромывкиотохлаждающей /оросительнойколонны(K-1020) переноситсявсистемуочистителязоныустановкиочистительнойпромывки (LO-1020), гдетвердыечастицысмешиваютсясдобавкойкоагулянтадляускоренияудалениятвердыхчастицкатализатора.

Потокочистителясамотекомподаетсянасистемуокисления(R-1010A/B/C)дляустраненияхимического потребления кислорода путем окисления с кислородом из воздуха, отфильтрованный поток очистителя направляется к фильтрационным секциям.

Когдапозволяетвеличинаобщегоколичестварастворенныхчастицпромывки, часть промывки системы EDV^®может использоваться повторно после очистки в системе очистителя (LO-1020).

Вода после всего процесса очистки на установке очистительной продувки, проходит очистку через систему дополнительной очистки (LO-1022) для обеспечения соответствия требованиям границ ответственности по отходящим стокам.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Ссылочные проектные чертежи:технологические схемы (65301-03-D-01to65301-03-D-03), тепловой и материальный запас(65301-03-D-04to65301-03-D-05) и схемы трубопроводов и КИП (65301-03-D-10 to65301-03-D-19).

2.1 Газоваясторона

Горячийдымовойгаз (поддавлениемвышеатмосферного), содержащийсернистыегазы, газыокисейазотаиотягощенныйкатализаторнойпылью, направляетсячерезгазоходынасистему EDV^®. СистемаEDV^®охлаждаетгаздотемпературыегонасыщениявудлиненнойсекцииохлаждениянавходевохлаждающую/оросительнуюколонну (K-1020).Первичноеудалениесернистыхгазовикрупныхчастицкатализаторапроисходитв секциирезкого охлаждения. Свободнаязонавохлаждающей /оросительной колонне (передраспылителями G400) предоставляется для активной зоны системы LoTOx™. Сернистыегазыикатализаторнаяпыльдалееудаляютсявследующейсекцииоросительнойколонны с использованием форсунок BELCO^®G-400, а затем Agglo- фильтрующими модулями. СистемаCYCLOLABSудаляеткапливоды из дымового газа перед его выпуском в атмосферу.

Интегрированная система показана ниже:

Сепараторы CYCLOLAB

Вытяжная труба

Рециркуляционные насосы оросительной колонны

Реагент

Подпиточная вода реагента

Подача к установке промывочной очистки

Рециркуляционные насосы фильтрующих модулей FM/AFM

Водораспылительная форсунка BELCO^® F130

Водораспылительная форсунка BELCO^® G400

Фильтрующие модули (FM) Agglo-фильтрующие модули (AFM)

Вход отработанного газа

Выход отработанного газа

Оросительная колонна - абсорбер

Оросительная колонна– быстрое охлаждение

Озоновый впрыск и зона реакции (с процессамиLoTOx™)

2.1.1 Охлаждающая / оросительнаяколоннаEDV^® (K-1020)

Отработанныйгазсустановки каталитического крекинга поступает на систему очистки газа EDV^®на охлаждающую секцию. Отработанныйгазохлаждаетсяинасыщаетсяпосредствомраспыления водным раствором от трех форсунок BELCO^®G400. Газпроходитчерезводянуюзавесувысокойплотности, гдекаплираспыленнойводы, двигаясьвпоперечномнаправлении, покрывают всю зону потока газа и равномерно омывают внутренние стенки.

Пропитанныйвлагойотработанныйгазпоступаетвпромежуточнуюсекциюоросительнойколонны, предоставляемую в качестве обеспечения установкиLoTOx^TM. ОднафорсункаG-400 устанавливаетсянаместе“monovoille”, которыйдолженустанавливатьсядляобеспечениябескапельной зоны реакции для окисления NOxoxidation, путем установки распылителей воды к стенкам скруббера.

БольшаячастьабсорбированияSO₂происходитвследующейсекцииводопоглощающей/оросительнойколонны, с пятью уровнями распыления.Каждый уровень содержит три форсунки BELCO^®G400. Водородный показатель орошающей жидкости поддерживается на величине 7.0. Контактирующийинтенсивныйгаз/жидкостьобеспечиваетэффективноеудалениекрупных частиц и десульфурирование (удаление серы).

SO₂ + NaOH → NaHSO₃

NaHSO₃ + NaOH→Na₂SO₃+ H₂O

NaHSO₃+ ½ O₂ + NaOH → Na₂SO₄+ 2H₂O

Na₂SO₃+ ½ O₂ → Na₂SO₄

2.1.2 Agglo- фильтрующие модули

ПривыходессекциифорсункиG-400охлаждающей/оросительнойколонны, отработанныйгазраспределяетсявдвадцатидевятиAgglo- фильтрующихмодуляхEDV^®, расположенныхвверхнейсекцииохладительной/оросительнойколонны. ВрасширяющейчастифорсункивентуриAgglo- фильтрующихмодулей, расширениенасыщенногогазаприводит к образованиюводянойпленки для конденсации на мелких частицах и накоплению. ВкамерераспылениясверхуAgglo- фильтрующихмодулей, удалениемелкихчастицпроисходитпутемфильтрациичерезводяное распыление высокой плотности, созданной каждой распыляющей форсункой BELCO^®F130. КаждыйAgglo- фильтрующиймодульпредоставляется с двумя форсунками BELCO^®F130, установленным сверху и снизу каждого модуля. Водяноераспыление, образованноеэтимифорсунками, обеспечиваетсбормелкихчастицпылив гранулирование капель. Типовойфильтрующиймодульизображенсхематическиниже.

2.1.3 CYCLOLABS

После выхода с Agglo- фильтрующих модулей, отработанный газ поступает в блок CYCLOLABS, который включает четырнадцать устройств CYCLOLABS, расположенных внутри оросительной колонны. Каждое устройство CYCLOLABотделяет остаточные водяныекапли из отработанного газа центробежной силой. УстройствоCYCLOLABявляется самоочищающимся, поскольку отделяемая вода равномерно омывает внутренние стенки трубы, а вода дренируется внизу каждого устройства CYCLOLAB. Отработанный газ без водяных капель поступает на выпускную трубу.

2.2 Жидкостная сторона

Жидкостные процессы системы EDV^®включают передачу средств инженерного обеспечения в систему (аварийная охлаждающая вода, подпиточная вода, техническая вода и щелочной раствор) или передачу технологических жидкостей внутри или за пределами системы. Система EDV^®включает охлаждающую/оросительную колонну (K-1020), насосы оросительной колонны (H-1073A/B/C), бустерные насосы подпиточной воды (H-1070A/B), емкость подпиточной воды (RP-1010), и насосы Agglo- фильтрующих модулей с соответствующими трубопроводами.

Установка промывочной очистки (PTU), которая принимает очистительный раствор охлаждающей/оросительной колонны, включает систему очистителя (LO-1020), систему коагулирующих дозировочных насосов (H-1075), расширительный бак очистителя (RP-1011), перепускные насосы очистителя (H-1076A/B), фильтрационные насосы (H-1071A/B), окислительные емкости (R-1010A/B/C) с миксерами окислительных емкостей (M-1010A/B/C), окислительные воздуходувки (LO-1021A/B), расходную емкость фильтра доочистки (RP-1013), обслуживающие насосы фильтра доочистки (H-1077A/B), фильтр доочистки (LO-1022), емкость для стоков (RP-1012), насосы для перекачки стоков (H-1072A/B) с соответствующими трубопроводами.Вода будет использоваться на очистителе (LO-1020) для промывки трубопроводов от твердых частиц.

2.2.1 Подпиточная вода

Подпиточная вода требуется для добавки в систему EDV^®для замены воды, потерянной в процессе испарения и продувки технологической жидкостью скруббера.

Основываясь на поддержании постоянного уровня жидкости (LIC-1001) в нижней емкости охладительной/оросительной колонны (K-1020), подпиточная вода поступает в систему EDV^®через регулирующий клапан (FV-1001) в рециркуляционную ёмкость Agglo-фильтрующих модулей. Потом подпиточная вода перетекает под действием силы тяжести в нижнюю емкость оросительной колонны, вместе с загрязняющими веществами, собранными в Agglo- фильтрующих модулях и устройствах CYCLOLABS.

Вода со станции химической водоподготовки используется в качестве источника подпиточной воды. Чтобы обеспечить давлением, требуемым для достижения рециркуляционной емкости Agglo- фильтрующих модулей, предоставляются бустерные насосы подпиточной воды (H-1070A/B). Емкость подпиточной воды (RP-1010)обслуживает насосы.

2.2.2 Каустическая подпитка системы EDV^®

Поглощение SO_Xв скрубберной жидкости требует добавки водного раствора щелочи к скрубберному раствору в емкости охлаждающей /оросительной колонны (K-1020),для поддержания постоянной величины водородного показателя.

Двойная дублирующая станция отбора проб pH(AE/AT-1002A/B)контролирует величину водородного показателя скрубберной жидкости и расположена на всасывающем патрубке насосов (H-1073A/B/C). Регулятор величины pH (AIC-1002)посылает сигнал позиционирования на регулятор расхода жидкости (FIC-1003) для поддержания потока каустика в нижнюю емкость скруббера через регулирующий клапан (FV-1003).

Щелочной раствор также добавляется на секцию насосов Agglo-фильтрующих модулей (H-1074A/B)для поддержания величины pHи предотвращения образования коррозии материала за Agglo- фильтрующими модулями.Двойная дублирующая станция отбора проб pH(AE/AT-1003A/B) контролирует величину pHрециркуляционной воды и регулятора pH (AIC-1003) и поддерживает поток щелочного раствора через регулирующий клапан (FV-1004).

2.2.3 Вода аварийного охлаждения

Станция аварийной охлаждающей воды предоставляется для обеспечения незамедлительной подачи большого объема воды в качестве неотложных мер, либо в случае резкого повышения температуры в охлаждающей/оросительной колонне (K-1020), либо в случае подачи излишка катализатора к системе EDV^®. Трубопровод аварийной охлаждающей воды соединяется непосредственно к трубопроводу рециркуляции оросительной колонны на входе секции охлаждения, поставляющий аварийную воду на форсунки охлаждения G-400. Когда механизм выключения очень высокой температуры (реле аварийной высокой температуры TSHH-1001A/B/C) активирует систему аварийной охлаждающей воды, большой объем охлаждающей воды поступает на входные распылительные форсунки секции резкого охлаждения через клапаны (TV-1001A/B).

При сбое работы подачи катализатора с превышенным объемом передачи катализатора, система аварийной охлаждающей воды должна запускаться вручную с распределительной панели управления с использованием (HS-1004). Добавка охлаждающей воды в систему EDV^®разбавит чрезмерный объем катализатора и промоет его из системы.

Примечание:При срабатывании системыаварийной охлаждающей воды, система управления должна вручнуюпереустанавливаться на блокировку попадания воды в систему EDV^®.

2.2.4 Контур рециркуляции форсунок G-400

Охлаждающая/оросительная колонна EDV^® (K-1020) работает с тремя насосами с 50% производительностью (H-1073A/B/C), один из них является резервным насосом. Данная конфигурация позволяет скрубберу работать без остановки, если насос потребует автономное техническое обслуживание. Бак системы рециркуляции (емкость) установлен в нижней части оросительной колонны.

Контур рециркуляции поставляет скрубберную жидкость к трем входным охлаждающим форсункам BELCO^®G400 и шестнадцати форсункам охлаждающей/оросительной колонны.

Во время процесса сбоя оборудования, который может привести к переполнению емкости скруббера (K-1020), продукт переполнения направляется в место, обеспечиваемое другими подрядчиками.

2.2.5 Контур рециркуляции Agglo-фильтрующих модулей

Контур оснащается двумя насосами с 100% производительностью (H-1074A/B).Один насос действующий, другой резервный. Емкость рециркуляции Agglo-фильтрующих модулей выполняет функцию расходной емкости для контура рециркуляции.Двадцать девять распылительных форсунок Agglo-фильтрующих модулей F-130распыляют жидкость сверху вниз в верхней части каждого из Agglo-фильтрующих модулей. Другие двадцать девять форсунок F-130 распыляют жидкость снизу вверх в нижней части модулей.

Все жидкости, скапливаемые в распылительной зоне Agglo-фильтрующих модулей, и каплеуловителях CYCLOLAB, собираются в емкость Agglo-фильтрующих модулей.

Подпиточная вода вводится в систему EDV^®в емкости Agglo-фильтрующих модулей для поддержания водяного баланса системы и используется для удаления мелких частиц для минимизации потенциального остатка частиц в водяных каплях.От ёмкости Agglo-фильтрующих модулей, подпиточная вода перетекает под действием силы тяжести в емкость охлаждающей/оросительной колонны (K-1020).

2.2.6 Промывка скруббера

Скрубберная жидкость продувается от контура рециркуляции охлаждающей/оросительной колонны (K-1020) для удаления растворенных натриевых солей, кальциевых солей, хлоридов и взвешенных части катализатора из системы. Эти загрязняющие вещества затем направляются с потоком от напорной стороны насосов оросительной колонны (H-1073A/B/C) к смесительной емкости системы Очистителя (LO-1020). Скорость продувочного потока устанавливается вручную оператором на контроллере (FIC-1002), который задействует регулирующий клапан (FV-1002). Скорость потока должна контролироваться и регистрироваться для оптимизации рабочего процесса.

Величина промывки должна поддерживать следующие параметры технологической жидкости: содержание взвешенных твердых частиц должное поддерживаться ниже 0.5 % массы, содержание хлоридов должно поддерживаться ниже 750 мг/л, содержание кальция должно поддерживаться ниже 65мг/л, общее количество растворенных в воде твердых частиц должно быть ниже 10% массы, а скорость потока должна быть выше 1.3 м/с.

Для описания аналитических методов основных структурных составляющих в скрубберной жидкости, ссылаться на спецификацию BELCOSTD-99-S-36, см. ПриложениеJ.

2.2.7 Коагулирующая система (H-1075)

Перед осаждением твердых частиц катализатора в очистителе (LO-1020), коагулирующий раствор закачивается в смесительную емкость, обычно расположенную прямо перед очистителем в комплексе очистительного оборудования. Коагулянт обычно поставляется в транспортной емкости. Данный реагент закачивается в смесительную емкость дозировочным насосом коагулянта (H-1075). Смеситель используется для полного смешивания поступающей очистительной жидкости и коагулянта перед процессом очистки.

Выбор коагулянта и дозировка устанавливаются по опыту практического применения для оптимальной работы очистителя.Концентрация хлорида коагулянта не должна превышать 750 мг/л.

2.2.8 Очиститель (LO-1020)

В очистителе (LO-1020), твердым частицам катализатора дают осесть и накапливаться слоем. Полученный раствор (нижний продукт очистителя) должен иметь концентрацию твердых частиц катализатора в пределах 20 - 25% массы. Гребковый механизм обеспечивает образованием постели и предотвращает от уплотнения твердых частиц в постели. По мере осаждения твердых частиц из очистительной жидкости, очищенная жидкость переливается из очистителя. Очищенная жидкость переливается в постоянном режиме, а катализаторный шлам (в нижней части емкости) удаляется в процессе периодической очистки.

Слив нижнего продукта очистителя осуществляется в фильтрующие бункеры (предоставляются другими подрядчикам) через шланговую задвижку (KV-3002).После фильтрации в фильтрующих бункерах, фильтрат направляется к приемному баку для фильтрата, а затем направляется к насосам фильтрата (H-1071A/B)и обратно в смесительную емкость системы Очистителя на периодической основе.

2.2.9 Переливная емкость Очистителя (RP-1011)

Переливной продукт Очистителя собирается в переливной ёмкости Очистителя (RP-1011) для обратной подачи в оросительную колонну (K-1020) переливными насосами Очистителя (H-1076A/B). Рециркулируемый поток определяется на основе плотности жидкой очисткисистемы EDV^®. Регулятор плотности (DIC-1001) производит измерение от элемента плотности (DE/DT-1001) и посылает сигнал позиционирования регулятору потока (FIC-3007), который регулирует поток посредством регулирующего клапана (FV-3007).

Остаток перелива продукта Очистителя направляется к первой окислительной емкости (R-1010A). Уровень переливной емкости Очистителя (RP-1011) поддерживается регулятором уровня (LIC-3007), который устанавливает расход для регулятора потока (FIC-3006), который регулирует регулирующий клапан (FV-3006).

2.2.10 Окислительные емкости (R-1010A/B/C)

Очищенная промывочная вода обрабатывается в комплексе из трех окислительных емкостей (R-1010A/B/C), для снижения химической потребности в кислороде (COD). Снижение CODвключает окисление сульфитов (SO₃^2-), растворенных в жидкости, до сульфитов (SO₄^2-) посредством химической реакции с кислородом из воздуха. Процесс окисления состоит из закачки атмосферного воздуха в окислительные емкости и смешивания его в очищенной жидкости.

2SO₃^2-+ O₂ = 2SO₄^2-

2HSO₃^-+ O₂= 2H⁺+ 2SO₄^2-

Очищенная очистительная вода оседает по действием тяжести на дно первой окислительной емкости (R-1010A) и далее перетекает из этой емкости на дно второй окислительной емкости (R-1010B), а затем в третью окислительную емкость (R-1010C). Окисляемый воздух, поставляемый одним из двух окислительных вентиляторов (LO-1021A/B), вводится в окислительные емкости через распределители воздуха. Для смешивания воздуха в очищенном растворе используются крыльчатки смесителя (M-1010A/B/C).

Водородный показатель в жидкостнойфазе с каждой емкости контролируется приборами, измеряющими величину водородного показателя (AE/AT-3004/3005/3006). Регуляторы pH (AIC-3004/3005/3006) отправляют сигнал позиционирования регуляторам расхода (потока) (FIC-3008/3009/3010), которые регулируют расход каустика через регулирующие клапаны (FV-3008/3009/3010) для поддержания постоянной величины pHжидкости во время процесса окисления.

2.2.11 Расходная емкость проточного фильтра / доочистки (RP-1013)

Безнапорный поток с окислительных емкостей (R-1010A/B/C) накапливается в расходных емкостях фильтра доочистки (RP-1013). Емкость обслуживает обслуживающие насосы фильтра доочистки (H-1077A/B), которые обеспечивают требуемым давлением для свечевого фильтра, расположенного за устройством.

Уровень в емкости поддерживается регулятором уровня (LIC-3008), который посылает сигнал позиционирования регулятору потока / расхода (FIC-3011), который регулирует регулирующий клапан (FV-3011), расположенный на нагнетательной стороне насосов.

2.2.12 Фильтр доочистки / проточный фильтр (LO-1022)

Фильтр доочистки обычно состоит из корпуса фильтра с несколькими фильтрующими элементами, включая необходимые средства управления. Фильтрующие элементы будет необходимо предварительно покрыть перед фильтрацией с помощью системы наложения слоя фильтрующего материала. Мелкие частицы накапливаются с внешней стороны фильтрующих элементов. Отфильтрованный поток направляется к емкости промывочной воды (RP-1012).

Периодичность промывки обычно автоматизирована и начинается при высоком дифференциальном давлении на проточном фильтре, или периодически вручную оператором с местной панели управления. В ходе процесса очистки, фильтр опорожняется путем отсоса жидкости из фильтра в расходную емкость проточного фильтра (RP-1013).Твердые частицы осушаются воздухом перед сбросом в виде фильтрационных осадков, оседающих на дне проточного фильтра.

2.2.13 Емкость для стоков (RP-1012)

Емкость для стоков (RP-1012) предоставляется для обслуживания насосов для стоков (H-1072A/B) для обеспечения требуемого давления в границах установки. Технологическая вода с проточного фильтра собирается в емкости для стоков.Регулятор уровня (LIC-3009) поддерживает уровень в емкости, посылая сигнал позиционирования на регулятор расхода / потока (FIC-3021), который регулирует очищенный поток установки Продувочной/промывочной Очистки с использованием регулирующего клапана (FV-3021), расположенного на нагнетательной линии насосов (H-1072A/B).

2.3 Основные Характеристики Процесса

Разработка системыEDV^®основывается на следующих технологических условиях:

2.3.1 Характеристики установки каталитического крекинга

a)	Периодмеждукапитальными ремонтами	Годы	3
b)	Производительность установки каталитического крекинга	MT/год	2
c)	Оборудование до скруббера Сепаратор третьей ступени Сепаратор четвертой ступени Турбодетандер Рекуперация использованного тепла Печь сжигания CO Котел СO Экономайзер Избирательное некаталитическое восстановление Избирательное каталитическое восстановление Электростатический электрофильтр		Да Да Да Да No Нет Да Нет Нет Нет
d)	Оборудование за скруббером		Нет

2.3.2 Условия отработанного газаустановкикаталитическогокрекинга –в порядке установленном BELCO

		Нормальные условия
Газовый поток	Кг/ч	326573
Температура газа	°C	260
SO₂	мг/Нм3влаж.	3806
SO₃	мг/Нм3влаж.	366
Аэрозоль	мг/Нм3влаж.	300

2.3.3 Выход системы мокрой очистки EDV^®

		Нормальные условия
Газовый поток	м³/ч Нм³/ч – влаж.	366690 280176
Температура газа	°C	58.5
Влажность газа	% объема	19.82
SO_x	Млн.дол. сухогопри 2% O₂сухая масса	<80
Аэрозоль(катализаторнаяпыль)	мг/Нм³сухого при 2% O₂сухая масса	<50
Давлениеотработанногогаза	манометр	≈ 0

2.3.4 ЭксплуатационныеТребования

СистемамокройочисткигазовEDV^®настроенанасоответствиеследующимэксплуатационнымтребованиямприработесогласнохарактеристикампункта2.3.1.

УдалениеSO₂: ВыходящийSO₂непревышающий80 частей на млн, в сухом виде, отрегулированном до 2% O₂сухого вещества.

Удалениеаэрозолей: Выходящие вещества, не превышающие 50 мг/Нм3 в сухом виде, отрегулированном до 2% O₂сухого вещества.

Общееколичествовзвешенныхвеществ: Выброс, не превышающий 50 мг/л от катализаторной пыли.

Химическаяпотребностьвкислороде:Выброс,непревышающий 60 мг/л, образованный от SO2, абсорбированного в скруббере.

2.3.5 Технологическиеинженерныесети

Электроэнергия:

Электродвигателикследующему оборудованию должны подсоединяться (3 фазы, 50гЦ) другими подрядчиками:

Единица оборудования №	Кол-во соединений	Кол-водействующих
H-1073A/B/C H-1074A/B H-1071A/B H-1072A/B H-1075 H-1076A/B LO-1020 Гребковыймеханизм LO-1020 Миксер смесительной емкости LO-1020 Гидравлический насос M-1010A/B/C LO-1021A/B H-1077A/B H-1070A/B Проточный фильтр / фильтр доочистки	3 2 2 2 1 2 1 1 1 3 2 2 2 1	2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 1 1

ДляКИП: 120В переменного тока и 24В постоянного тока для 2-проводных датчиков

Каустическая сода:1210кг/ч (чистыйNaOH).

Коагулянт:5.9кг/ч. Подлежит подтверждению поставщиком системы Коагулянта.

Подпиточная вода:41.6м³/ч.

Аварийная вода:480м³/ч только для случаев аварийной ситуации.

Примечание:Раствор каустической соды указан как17% NaOH. Требуемыйобъемпритакойконцентрациисоставляет5.72 м3/ч. При изменении концентрации раствора до 42%, объем должен составлять 1.99 м3/ч. Изменение в концентрации NaOHпотребует изменения в конструкции регулирующих клапанов каустика.

ЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

Системы EDV^®иPTU управляются следующими первичными контурами управления:

Система EDV^®

· Контроль уровня и блокировка аварийно низкого уровня охлаждающей / оросительной колонны (K-1020)

· Блокировка при предельно высокой температуре охлаждающей / оросительной колонны (K-1020)

· Блокировка при аварийно низком уровне емкости подпиточной воды (RP-1010)

· Контроль рециркуляции pH и каустической добавки охлаждающей / оросительной колонны (K-1020)

· Контроль промывочного/продувочного потока охлаждающей / оросительной колонны (K-1020)

· Контроль величины pH рециркуляции Agglo-фильтрующих модулей и добавки каустика

· Блокировка при аварийно низком уровне емкости фильтрующих модулей.

Система PTU

· Регулятор времени удаления нижнего продукта Очистителя (LO-1020)

· Режим пуска – остановки контроля уровня приемного бака для фильтрата и насоса фильтрата (H-1071A/B)

· Аварийно высокое давление гидравлического привода и останов гидравлического насоса Очистителя (LO-1020)

· Аварийно высокое давление гидравлического привода Очистителя (LO-1020) и режим подъема гребкового механизма Очистителя

· Контроль потока рециркуляции верхнего продукта Очистителя

· Блокировка аварийно низкого уровня и контроль уровня переливной емкости Очистителя (RP-1011)

· Контроль показателя pH и каустической добавки окислительных емкостей (R-102A/B)

· Блокировка аварийно низкого уровня и контроль уровня расходной емкости проточного фильтра / фильтра доочистки (RP-1013)

· Блокировка аварийно низкого уровня и контроль уровня расходной емкости для стоков (RP-1012).

Дополнительные подробные данные по диапазону измерений, заданным значениям и т.д. даны в чертеже с перечнем контрольно-измерительных приборов65301-60-B-01.

3.1 Контроль уровня жидкости и блокировка аварийно низкого уровня охлаждающей / оросительной колонны

Циркуляция скрубберного раствора к охлаждающей / оросительной колонне предоставляется двумя или тремя насосами(H-1073A/B/C). Нижняя емкость выполняет функцию емкости рециркуляции. Для предотвращения повреждения насоса, реле низкого уровня (LSLL-1001)блокирует работу насосов, если уровень жидкости в оросительной колонне (K-1020) становится ниже минимально заданной величины посредством механизма блокировки.1. Примечание:Для предотвращения циклического включения/выключения насосов (H-1073A/B/C), насосы не должны перезапускаться, пока не восстановлен нормальный рабочий уровень жидкости в емкости (K-1020).

Уровень жидкости охлаждающей / оросительной колонны (K-1020) поддерживается на постоянном уровне Контроллером (LIC-1001), расположенном в распределительной системе управления. Для замены воды, потерянной в процессе испарения и промывки, в систему EDV^® добавляется подпиточная вода в емкости Agglo-фильтрующих модулейчерез регулирующий клапан (FV-1001). Расход подпиточной воды контролируется регулятором расхода (FIC-1001). Перетекание подпиточной воды (под действием силы тяжести) с емкости Agglo-фильтрующих модулейв нижнюю емкость для подержания уровня жидкости.

3.2 Блокировка аварийно высокой температуры охлаждающей / оросительной колонны

Защита от превышения температуры колонны (K-1020) предоставляется реле аварийно высокой температуры (TSHH-1001A/B/C). Такие реле блокируются станцией аварийных регулирующих клапанов охлаждающей воды механизмом блокировки 2, и при срабатывании, открывают оба аварийных клапана охлаждающей воды (TV-1001A/B). Примечание: Минимум два (2) сигнализатора высокой температуры должны срабатывать для открытия аварийных клапанов охлаждающей воды. Примечание:Электромагнитные клапаны КИП (TSV-1001A/B) должны вручную переустанавливаться для закрытия клапанов (TV-1001A/B).

3.3 Уровень в емкости подпиточной воды и блокировка аварийно низкого уровня

Уровень в емкости подпиточной воды (RP-1010) поддерживается путем регулирования расхода воды в емкости. Регулятор уровня (LIC-1005) посылает сигнал позиционирования на регулятор расхода (FIC-1005). Регулятор расхода (FIC-1005) задействует регулирующий клапан (FV-1005).

Для предотвращения повреждения бустерных насосов подпиточной воды (H-1070A/B), устройство блокировки аварийно низкого уровня (LSLL-1005) отключает рабочий насос посредством механизма блокировки 4, когда уровень в емкости становится ниже минимально заданного значения. Насос должен повторно запускаться вручную после установления нормального рабочего уровня в емкости.

3.4 Контроль рециркуляции pH и добавки каустика охлаждающей / оросительной колонны

Контроль pH раствора скруббера в колонне (K-1020) предоставляется добавкой каустического раствора.Позиционный переключатель регулятор pH (HS-1005) обеспечивает ручным выбором выходного сигнала с любого из двух (2) анализаторовpH (AE-1002A/B). Для поддержания величиныpHпри 7.0, регулятор pH (AIC-1002)предоставляет заданное значение регулятору расхода (FIC-1003), который регулирует расход раствора NaOHчерез регулирующий клапан (FV-1003).

3.5 Контроль промывочного/продувочного потока охлаждающей / оросительной колонны

Промывка (продувка) с системыEDV^®предоставляется путем отбора потока с нагнетательной стороны насосов оросительной колонны (H-1073A/B/C) к смесительной емкости системы Очистителя(LO-1010). TheЗаданное значение для данного потока вводится вручную в регулятор расхода (FIC-1002). Данный регулятор задействует регулировочный клапан (FV-1002), который измеряет объем промыв/продувки для системы Очистителя.

Примечание:Заданное значениепромывочного/продувочного потока для (FIC-1002) основывается на функционировании системы и должно быть установлено для поддержания минимальной скорости 1.3 м/с в промывочном трубопроводе, в противном случае величина промывки должна быть увеличена для достижения такой скорости потока. Кроме того, содержание взвешенных твердых частиц скрубберной жидкости должно поддерживаться на уровне ниже 0.5 % масс., содержание хлоридов должно поддерживаться ниже 750 мг/л, содержание кальция должно поддерживаться ниже 65 мг/л, общее количество растворенных твердых веществ должно поддерживаться на уровне ниже 10% масс.

Контроль величины pH рециркуляции Agglo-фильтрующих модулей и добавки каустика

Величина pHжидкости рециркуляции, подающейся на форсунки BELCO^®F-130 в Agglo-фильтрующих модулях контролируется добавкой каустического раствора в емкость Agglo-фильтрующих модулей. Позиционный переключатель регулятора величины pH (HS-1006) обеспечивает ручным выбором выходного сигнала с обоих двух (2) анализаторов pH(AE-1003A/B). Для поддержания величины pHв пределах 7.0, регулятор pH (AIC-1003) выдает сигнал позиционирования на регулятор расхода (FIC-1004), который регулирует расход раствора NaOHчерез регулировочный клапан (FV-1004).

3.7 Блокировка аварийно низкого уровня емкости фильтрующих модулей

Для предотвращения повреждения насосов Agglo-фильтрующих модулей (H-1074A/B), блокировка аварийно низкого уровня (LSLL-1002) отключает рабочий насос посредством механизма блокировки3, когда уровень в емкости рециркуляции становится ниже минимально заданного значения. Насос должен перезапускаться вручную после установления нормального рабочего уровня в емкости.

3.8 Регулятор времени уровня твердых веществ Очистителя

Твердая фаза катализатора оседает в Очистителе (LO-1020) и формирует постель. Уровень твердой фазы контролируется Ультразвуковым Датчиком Уровня. Твердая фаза удаляется с Очистителя через шланговую задвижку (KV-3002) в периодическом процессе, контролируемом распределительной системой управления на основании функции регулятора времени (KIC-3002)через механизм блокировки 7.

3.9 Контроль уровня емкости для приема фильтрата и режим пуска/остановки насоса фильтрата

Нижний продукт Очистителя оседает в фильтрующих накопителях, а фильтрат с фильтрующих накопителей собирается в емкости для приема фильтрата.Регулятор уровня (LIS-3006) предоставляется для удержания приемной емкости для фильтрата от переполнения.Сигнал низкого уровня (LSL-3006) от радиолокационного датчика уровня (LT-3006) останавливает, а сигнал высокого уровня (LSH-3006) запускает насос фильтрата (H-1071A/B)через механизм блокировки 8.

3.10 Аварийно высоко давление гидропривода Очистителя и останов гидравлического насоса

Сигнал аварийно высокого давления (PSHH-3018) от гидравлического привода останавливает двигатель гидравлического насоса через механизм блокировки 6. Ссылка на документацию поставщика Очистителя для подтверждения.

3.11 Высокое давление гидравлического привода Очистителя и режим подъема гребкового механизма Очистителя

Когда сигнал высокого давления (PSH-3019) от гидравлического привода удерживается в течение 15 секунд, включается двигатель устройства подъема гребкового механизма через устройство блокировки 9. Гребковый механизм Очистителя продолжает подниматься, пока не достигнет высокого уровня ограничения (GSH-3001). Гребковый механизм может быть опущен вручную до достижения низкого уровня ограничения (GSL-3001).Ссылка на документацию поставщика Очистителя для подтверждения.

3.12 Контроль уровня рециркуляции верхнего продукта Очистителя

Часть верхнего продукта очистителя, рециркулированного в оросительную колонну, определяется по плотности рециркулируемой жидкости. Элемент (DE-1002) измеряет плотность промывки скруббера, а регулятор плотности (DIC-1002) посылает сигнал позиционирования регулятору расхода (FIC-3007), который регулирует поток рециркулируемой жидкости через регулирующий клапан (FV-3007).

3.13 Контроль уровня переливной емкости Очистителя и блокировка аварийно низкого уровня

Уровень в переливной емкости Очистителя (RP-1011) поддерживается путем регулирования нагнетаемого потока одного из переливных насосов Очистителя (H-1076A/B). Регулятор уровня (LIC-3007) посылает сигнал позиционирования на регулятор расхода (FIC-3006) для задействования регулирующего клапана (FV-3006).

Для предотвращения повреждения переливающих насосов Очистителя (H-1076A/B), устройство блокировки аварийно низкого уровня (LSLL-3007) отключает рабочий насос через механизм блокировки 10, когда уровень в емкости становится ниже минимально допустимого значения. Насос должен перезапускаться вручную после установления нормального рабочего уровня в емкости.

3.14 Контроль величины pH в окислительных емкостях и каустической добавки

Верхний продукт с каждой окислительной емкости (R-1010A/B/C) контролируется на величину pHс использованием измерителейpH (AE-3004/3005/3006).Для регулирования величины pHдо 7.0 в каждой емкости, регуляторы pH (AIC-3004/3005/3006) посылают сигнал позиционирования на регуляторы расхода (FIC-3008/3009/3010), которые регулируют расход каустика посредством регулирующих клапанов (FV-3008/3009/3010).

3.15 Контроль уровня расходной емкости проточного фильтра /фильтра доочистки и блокировка аварийно низкого уровня

Уровень жидкости в расходной емкости проточного фильтра / фильтра доочистки (RP-1013) контролируется регулятором уровня (LIC-3008), который посылает сигнал позиционирования регулятору расхода (FIC-3011) для регулирования расхода посредством регулирующего клапана (FV-3011), расположенного на нагнетательной стороне насосов перекачки стоков (H-1077A/B).

Реле аварийно низкого уровня (LSLL-3008) в емкости стоков (RP-1012) отключает насосы стоков (H-1072A/B) через механизм блокировки 11.

3.16 Контроль уровня емкости стоков и блокировка аварийно низкого уровня

Уровень жидкости в емкости стоков (RP-1012) контролируется регулятором уровня (LIC-3009), который посылает сигнал позиционирования регулятору расхода (FIC-3021) для регулирования расхода посредством регулирующего клапана (FV-3021), расположенного на нагнетательной стороне насосов перекачки стоков (H-1072A/B).

Реле аварийно низкого уровня (LSLL-3009) в емкости стоков (RP-1012) willотключает насосы стоков (H-1072A/B)через механизм блокировки 12.

3.17 Вспомогательные Контрольно-Измерительные Приборы

В системах EDV^®и PTU, основные технологические среды (жидкостные и газообразные) контролируются распределительной системой управления относительно уровня давления, расхода, уровня жидкости и температуры. В зависимости от применения, технологические параметры имеют определенные заданные значения аварийной сигнализации для указания возникновения таких ситуаций, которые могут воздействовать на показатели технологического процесса и/или вызвать повреждение или сбой технологического оборудования.

3.17.1 Система EDV^®

Для зоны оросительной колонны, преобразователь давления (PT/PI-1004) контролирует давление подачи скрубберного раствора в нагнетательном коллекторе насосов (H-1073A/B/C). Каждый насос оросительной колонны (H-1073A/B/C) локально контролируется относительно давления нагнетания (PI-1005/1006/1007). Давление в вертикальном трубопроводе, питающем форсунки скруббера G400, контролируется на распределительной системе управления соответствующими устройствами (PT/PI-1003). Давление на охлаждающей секции контролируется на распределительной системе управления соответствующими устройствами (PT/PI-1002).

Каждый насос Agglo-фильтрующих модулей (H-1074A/B) локально контролируетсяотносительно давления нагнетания (PI-1008/1009). Давление в нагнетательном коллекторе контролируется на распределительной системе управления (PT/PI-1010). Давление в вертикальном трубопроводе, питающем форсунки F-130,контролируется на распределительной системе управления соответствующими устройствами (PT/PI-1013/1014).

Дифференциальное давление на Agglo-фильтрующих модулях (PDI-1012) контролируется на распределительной системе управления.

Дифференциальное давление на T-образном фильтре на нагнетательной стороне насосов рециркуляции Agglo-фильтрующих модулей (H-1074A/B) контролируется на распределительной системе управления соответствующим устройством (PDI-1011).

Бустерные насосы подпиточной воды (H-1070A/B) локально контролируются соответствующими устройствами (PI-1015/1016)на распределительной системе управления соответствующим устройством (PI-1017).

3.17.2 Система PTU

Насосы фильтрата (H-1071A/B) контролируются на распределительной системе управления относительно давления на нагнетательной стороне соответствующим устройством(PI-3023).

Переливные насосы Очистителя (H-1076A/B) локально контролируются соответствующими устройствами (PI-3024/3025) andatDCSby (PI-3026).

Нагнетательный воздух вентиляторов окислительной емкости (LO-1021A/B) контролируется относительно давления (PT/PI-3045) на распределительной системе управленияи локально относительно температуры соответствующим устройством(TI-3003).

Обслуживающие насосы проточного фильтра / фильтра доочистки (H-1077A/B) локально контролируются относительно давления на нагнетательной стороне соответствующим устройством(PI-3027/3008) и на распределительной системе управления соответствующим устройством (PT/PI-3029).

Насосы стоков (H-1072A/B) локально контролируются относительно давления на нагнетательной стороне соответствующим устройством (PI-3050/3051)и на распределительной системе управления соответствующим устройством (PT/PI-3052).

Температура стоков системы PTUлокально контролируется соответствующим устройством (TI-3004).

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 388; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!