Расчет режима работы мастерской и количества производственных рабочих

Для определения числа производственных рабочих и распределения их по профессиям определяется месячный действительный фонд времени ЦРМ и различных участков. Они определяются исходя из принятого режима работы предприятия, который включает в себя число рабочих дней в году и рабочих часов в сутки.

Обычно мастерские хозяйств работают по шестидневной рабочей неделе и в одну смену. Продолжительность смены длится 7 часов, а в предвыходные и предпраздничные дни - 6 часов. Такой режим применяется во всех дальнейших расчетах.

Номинальный годовой фонд времени рабочих и оборудования (Ф_НРФ_НО) - это количество рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени. Для расчетов при проектировании мастерской номинальный годовой фонд работы рабочих и оборудования принимаются равным 2070 часов. Действительный годовой фонд времени (Ф_ДРФд₀) выражает фактически отработанное время рабочим или оборудованием с учетом потерь. У рабочих эти потери связаны с трудовыми отпусками, болезнями, отпуском по учебе, декретным отпуском, выполнением общественных поручений. Потери рабочего времени оборудования связаны с его простоем в техническом обслуживании и ремонте. Действительный годовой фонд времени для слесарей, токарей, плотников принимается 1860 (155 чел.-ч) часов; для мойщиков, вулканизаторщиков, гальваников, испытателей - 1840 (153 чел.-ч) часов; для кузнецов, медников, сварщиков, аккумуляторщиков - 1820 (152 чел.-ч) часов. Методика расчета режима работы и фондов времени рабочих и оборудования подробно изложена в литературе [1,5,6,7].

Месячный действительный фонд времени принимается 1/12 годового. На основании данных трудоемкости работ каждого участка ЦРМ (таблица 3.3) и месячного действительного фонда времени определяется количество производственных рабочих по участкам. Данные сводятся в таблицу 3.4. Здесь же определяется совмещение работ и количество постоянных и привлеченных производственных рабочих.

Таблица 3.4 - Количество производственных рабочих по участкам ЦРМ

Расчет и подбор оборудования

На основании обобщения передового опыта использования и систематизации оборудования ЦРМ разработаны табели оборудования, приспособлений и инструментов, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Примерный перечень основного оборудования и оснастки ЦРМ хозяйства приведен в литературе [5,9,11,18]. Используя этот перечень разрабатывают необходимое количество оборудования и оснастки для проектируемой мастерской с учетом обеспечения выполнения всех видов работ.

Однако, во многих случаях возникает необходимость в более точных расчетах основного вида оборудования. Поэтому в расчетно-пояснительной записке приводится расчет потребности в моечных машинах, металлорежущих станках, сварочном и наплавочном оборудовании.

Выбор моечного оборудования. Производственный процесс ремонта машины предусматривает, как минимум, трехкратную мойку ремонтируемых его составных частей и деталей. Первичная мойка проводится на участках наружной мойки и очистки машин.

Металлорежущее оборудование. В мастерских хозяйств используют в основном универсальные станки. Число их определяют по формуле:

                                    (3.1)

где N_СТ – количество металлорежущих станков, ед;

Т_ст - трудоемкость станочных работ за планируемый месяц;

Ф_ДО - действительный месячный фонд времени станка с учетом числа рабочих смен, ч;

К₃ - коэффициент загрузки станка по времени (принимается равным 0,6-0,8).

Полученное количество станков распределяют по типам (токарные, фрезерные, сверлильные, расточные и др.) и подбирают по маркам так, чтобы было охвачено выполнение всех необходимых технологических процессов.

Количество настольно-сверлильных, обдирочно-шлифовальных и заточных станков для мастерских хозяйств не рассчитывается, а принимается согласно табелю оборудования и оснастки ЦРМ хозяйств [9].

Сварочное и наплавочное оборудование. Общее количество сварочного и наплавочного оборудования определяют по формуле:

                                           (3.2)

где N_Н – количество комплектов сварочного оборудования;

Т_Н - трудоемкость -сварочно-наплавочных работ, приходящаяся на планируемый месяц, ч;

Ф_ДО - действительно месячный фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования с учетом числа смен-час;

К₃ - коэффициент, учитывающий использование этого оборудования (принимается равным 0,7—08).

Необходимо учитывать, что в хозяйствах объем электросварочных работ примерно в два раза больше, чем газосварочных и соответственно агрегатов (постов).

Остальное оборудование подбирается по необходимости.

Все принятое оборудование оформляется в виде таблицы 3.5.

Таблица 3.5 - Ведомость оборудования и оснастки ЦРМ хозяйства

Наименование оборудования	Марка оборудова-ния	Завод-изготовитель	Краткая техническая характеристика	Занимаемая площадь		Количество оборудования РМ для хозяйств с парком тракторов, шт.
						25	50	75	100	150
				един. обор.	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I Наружной мойки
1. Машина для очистки агрегатов, узлов и деталей	ОМ-1366Г-01	Учкурганский РЗ	Тип – струйная камера Гидранты – подвижные с реактивным подвижным приводом Вместимость ванны, м3 – 1,2 Габаритные размеры, мм – 4200х3000х3200 Масса, кг - 2000	1,3	1,3	1	1	1	1	1
2. Машина для очистки машин, их агрегатов и другого оборудования	ОМ-22616	Кировоградский РМЗ	Тип – мониторная, передвижная Габаритные размеры,мм 1360х954х1130, Масса, кг - 330	0,6	0,6	1	1	1	1	1
II Диагностирования и ТО Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 621; Мы поможем в написании вашей работы! Поделиться с друзьями: ⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒ Мы поможем в написании ваших работ! . . © 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.017)