Определение параметров сварных швов соединяющих элементы сварной конструкции



           Параметры сварных швов соединяющих элементы сварной конструкции выбираются в соответствии с

- ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

- ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

 - ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

        Количество проходов сварного шва определяем по формуле

 

n =  +1,

       где

       Fш –общая площадь поперечного сечения шва, мм2 производится по формулам

       F1- площадь поперечного сечения шва первого прохода, мм2 , определяется по таблице 1.4.1

       F2- площадь поперечного сечения шва второго и последующих проходов, мм2 , определяемпо таблице 1. 4.1

 

Таблица 1.4.1 Площадь поперечного сечения шва для расчета количества проходов сварки

 

 

позиции

 

Свариваемый

материал

Толщина металла, мм, до

10 100 10 100

Площадь поперечного сечения, мм2 , до

первого прохода

второго и последующих проходов

1 Углеродистая и низколегированные стали   10   30   40   50
2 Высоколегированные и легированные стали   10   30   40   50

 

Результаты расчета сводим в таблицу 1.4.2

Таблица 1.4.2 Параметры сварных швов соединяющих элементы сварной конструкции

 

№ п/п

Свариваемые детали

Условное обозначение сварного соединения

 

Конструктивные

элементы

Длина

шва

см

Площадь поперечного сечения сварного шва

мм2

Количество проходов

подготовленных кромок свариваемых деталей мм шва сварного соединения мм
               
               

Определение типа производства

Тип производства определяется исходя из массы и габаритов сварной конструкции, а также заданной программы выпуска (по таблице1.5.1 ).

 

Таблица 1.5.1 Зависимость типа производства от программы выпуска и веса сварной конструкции

 

Масса

сварных улов, кг

Производство, тыс. шт.

Единичное и мелкосерийное Серийное Крупносерийное
До 25 До 5 5-200 200-400
25…100 2-8 2-100 100-800
100…500 0,5-2,5 0,5-150 30-350
500…1000 0,3-0,6 0,3-10 5-100
1000…5000 0,2-1,0 0,2-17,5 3,5-125

           

В пояснительной записке необходимо отразить влияние типа производства на вид технологического процесса изготовления сварной конструкции.

       Все машиностроительные предприятия, цехи и участки могут быть отнесены к одному из трёх типов производства:

       - единичному;

       - серийному;

       - массовому.

       Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объёмом их выпуска. Оно отличается универсальностью оборудования и рабочих мест. В единичном производстве почти полностью отсутствует специальное сварочное оборудование, сборочно-сварочные приспособления и механизмы.

       Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготавливаемых изделий и большим объёмом выпуска, повторяющимся через определённый промежуток времени партиями.Технологический процесс в серийном производстве дифференцирован, т.е. разделён на отдельные операции, которые закреплены зa отдельными рабочими местами. Сравнительно устойчивая номенклатура позволяет широко применять специальные сборочно-сварочные приспособления, внедрять автоматизированные способы сварки, а на отдельных участках организовать поточные линии. При этом используется как общецеховой транспорт, так и напольный. Специализация отдельных видов работ требует высокой квалифика­ции рабочих.

В серийном производстве более детально разрабатываются технологические процессы с указанием режимов работ, способов контроля.

Серийное производство значительно эффективнее, чем единичное, т.к. более полно используется оборудование, а специализация рабочих мест обеспечивает производительность труда.

       В зависимости от числа изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

       Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением узкой номенклатуры изделий в течение продолжительного времени и большим объёмом выпуска. Оно позволяет широко использовать специальное высокопроизводительное оборудование и приспособления. Это обеспечивает высокую производительность труда, лучшее использование основных производственных фондов и более низкую себестоимость продукции, чем в серийном и единичном производстве.

 


Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 579; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!