Подсчет массы сварной конструкции
УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ГОМЕЛЬСКОГО ОБЛИСПОЛКОМА
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ»
Методические указания
по дипломному проектированию(технологический проект)
для учащихся по специальности 2-36 01 06
«Оборудование и технология сварочного производства
(по направлениям)»
Гомель 2016
УТВЕРЖДЕНО на заседании цикловой комиссии протокол № ___ от «___» ____ 2015 г.
председатель ЦК_________ Ячменева Е. Л
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения, состав и содержание дипломного проекта
Введение
Технологический раздел
1.1. Описание сварной конструкции, ее назначение
1.2.Технические условия на изготовление сварной конструкции
1.3.Подсчет массы сварной конструкции
1.4.Определение параметров сварных швов соединяющих элементы сварной конструкции
1.5.Определение типа производства
1.6.Определение свариваемости материала сварной конструкции
1.7.Выбор и обоснование методов сборки и сварки
1.8.Выбор сварочных материалов
1.9.Расчет режимов сварки
1.10.Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки, инструмента
1.11.Определение технических норм времени на сборку и сварку
1.12.Расчет количества оборудования и его загрузки
1.13.Расчет количества работающих
1.14.Методы борьбы со сварочными деформациями
|
|
|
1.15.Выбор методов контроля качества
1.16.Разработка технологического процесса сварки узла
1.17.Разработка планировки участка сварки узла
Заключение
Список использованных источников
Стандарты
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ
ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
Методические рекомендации определяют требования к организации и проведению дипломного проектирования, а также состав, содержание и оформление дипломного проекта.
Дипломный проект это комплексная самостоятельная, творческая работа, выполняемая при завершении освоения содержания образовательной программы среднего специального образования, входе которой учащийся решает конкретные профессиональные задачи, соответствующие требованиям образовательного стандарта среднего специального образования и присваиваемой квалификации.
Основными целями дипломного проектирования являются:
-закрепление, систематизация, расширение теоретических знаний и практических навыков по специальности и применение их для решения конкретных профессиональных задач;
-глубина исследования и полнота освещения вопросов;
|
|
|
-приобретение навыков обобщения и анализа результатов;
-выявление уровня подготовленности обучающегося для самостоятельной работы на производстве;
-развитие навыков планирования и обработки результатов научных исследований, имеющих прикладной характер.
Дипломный проект разрабатывается и защищается в соответствии с Правилами проведения аттестации учащихся, курсантов при освоении содержания образовательных программ среднего специального образования №106 от 22.07.2011 г. и содержит следующие части:
· пояснительная записка;
· графическая часть.
В состав проекта могут входить макеты, модели и другие изделия (продукты творческой деятельности, выполненные учащимся, в соответствии с заданием).
Темы дипломных проектов (дипломных работ) должны быть актуальными, соответствовать состоянию и перспективам развития науки и решать конкретные задачи, отвечать профилю будущей специальности и соответствовать целевой подготовке учащегося.
Дипломный проект выполняется обучающимся в течение времени, отведенного на дипломное проектирование учебным планом.
Руководитель дипломного проекта обязан:
-составить и выдать задание по дипломному проектированию;
|
|
|
-рекомендовать обучающемуся необходимую литературу, справочные и материалы, типовые решения и другие источники по теме дипломного проекта;
-контролировать ход выполнения работ по дипломному проектированию вплоть до защиты дипломного проекта;
-составить отзыв о дипломном проекте.
В отзыве руководителя дипломного руководителя дипломного проекта должны быть отмечены:
-актуальность темы;
-степень выполнения поставленной задачи;
-способность учащегося к практической и научно- исследовательской работе по специальности;
-возможность использования полученных результатов на практике;
-степень самостоятельности и инициативности студента обучающегося
-возможность присвоения выпускнику соответствующей квалификации.
Дипломный проект, допущенный к защите, направляется на рецензирование.
В рецензии должны быть отмечены:
-актуальность темы дипломного проекта;
- полнота описания методики расчета при проведении исследований, изложения собственных расчетных, теоретических и экспериментальных результатов, оценка их достоверности;
|
|
|
-практическая значимость дипломного проекта, возможность использования полученных результатов;
-наличие аргументированных выводов по результатам дипломного проекта;
-недостатки и слабые стороны дипломного проекта;
-замечания по оформлению дипломного проекта.
Обучающийся должен
· быть ознакомлен с рецензией до защиты дипломного проекта ГЭК,
· подготовить доклад или презентацию к защите, в которых отражаются основные результаты проекта и рекомендации по практическому их использованию.
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части.
Пояснительная записка должна содержать необходимые расчеты, обоснование принятых проектных решений, выполняться в строгом соответствии с техническими нормативными правовыми актами и стандартом учреждения образования.
Пояснительная записка дипломного проекта (дипломной работы) должна включать следующие структурные элементы:
- титульный лист;
-задание по дипломному проектированию;
-содержание;
-введение;
-основная часть;
-экономическая часть;
-охрана труда;
-список используемых источников;
-приложения.
Общими требованиями к пояснительной записке дипломного проекта являются:
· четкость и логическая конкретность изложения результатов,
· последовательность, убедительность аргументации, доказательств и выводов,
· краткость
Текст пояснительной записки выполняют одним из следующих способов:
-машинописным- с выполнением требований ГОСТ 13.1.002-80: шрифт высотой 2,5мм; лента только черного цвета (полужирная);
-с применением печатающих и графических устройств вывода ЭВМ
(ГОСТ 2.004-88);
-рукописным - чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81: высота букв и цифр не менее 2,5мм (черная паста или тушь).
Объем пояснительной записки должен быть в пределах 80-100 страниц рукописного текста или 40- 50 страниц печатного текста.
Графическая часть дипломного проекта представляется в виде планировочных решений, конструкторских чертежей, схем, диаграмм, таблиц и другого графического и иллюстративного материала.
Графическая часть дипломного проекта в зависимости от специальности (направления специальности) и темы дипломного проекта выполняется, как правило, на 2-4 листах чертежной бумаги в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и методическими указаниями по оформлению графической части дипломного проекта для обучающихся по специальности 2-36 01 06 «Оборудование и технология сварочного производства (по направлениям)»
Введение
Во введении кратко приводится:
-краткий анализ достижений в той области, которой посвящена тема дипломного проекта;
-актуальность и новизна темы;
-цель дипломного проекта;
-принципы, положенные в основу проектирования;
-краткое изложение содержания разделов пояснительной записки с обязательным указанием задач, решению которых они посвящены.
Объем введения не должен превышать трех страниц.
Технологический раздел
1.1 Описание сварной конструкции, ее назначение
Порядок описания сварной конструкции следующий:
В пояснительной записке
1. вычерчиваем
- эскиз сварной конструкции
- эскиз расчленения сварной конструкции на отдельные узлы и детали
- эскиз деталей, из которых состоит сварная конструкция
2. приводим описание
- назначения и условий эксплуатации сварной конструкции;
- предусмотренные чертежом способы соединениямежду собой всех деталей и сборочных узлов в целое изделие.
1.2.Технические условия на изготовление сварной конструкции
Технические условия изготовления сварной конструкции предусматривают технические условия на основные материалы, сварочные материалы, а также требования, предъявляемые к заготовкам под сборку и сварку, к сварке и к контролю качества сварки.
В качестве основных материалов, применяемых для изготовления ответственных сварных конструкций (поднадзорных ГОСПРОМАТОМНАДЗОРу), работающих при динамических нагрузках должны применяться легированные стали по ГОСТ 19281-89 или углеродистые обыкновенного качества не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94. Для неответственных сварных конструкций должны применяться стали не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94.
Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата – данными испытаний лабораторий завода.
При ручной дуговой сварке должны применяться электроды не ниже типа Э42А по ГОСТ 9467-75 со стержнем из проволоки Св-08 по ГОСТ 2246-70.
При сварке в углекислом газе должна применяться проволока не ниже Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.
Сварочная проволока не должна иметь ржавчины, масла и других загрязнений.
Требования к заготовкам под сварку предусматривают, чтобы свариваемые детали из листового, фасонного, сортового и другого проката должны быть выправлены перед сборкой под сварку.
После вальцовки или гибки детали не должны иметь трещин и заусенцев, надрывов, волнистости и других дефектов.
Кромки деталей, обрезанных на ножницах, не должны иметь трещин и заусенцев. Обрезная кромка должна быть перпендикулярной к поверхности детали. Допускаемый уклон в случаях, не оговоренных на чертежах, должен быть 1:10, но не более 2 мм.
Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться вчертежах и технологических процессах.
Вмятины после правки и криволинейность свариваемых кромок не должны выходить за пределы установленных допусков на зазоры между свариваемыми деталями. Предельные отклонения угловых размеров, если они не оговорены в чертежах, должны соответствовать десятой степени точности ГОСТ 8908-81.
Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.
Сборка свариваемых деталей должна обеспечивать наличие установленного зазора в пределах допуска по всей длине соединения. Кромки и поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений непосредственно перед сборкой под сварку.
Детали, предназначенные для контактной сварки, в местах соединения должны быть с обеих сторон очищены от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений.
Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися .при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.
Указанные требования обеспечиваются технологической оснасткой и соответствующими допусками на собираемые детали.
При сборке не допускается силовая подгонка, вызывающая дополнительные напряжения в металле.
Допускаемое смещение свариваемых кромок относительно друг друга и величина допустимых зазоров должны быть не более величин, устанавливаемых на основныетипы, конструктивныё элементы и размеры сварных соединений по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.
Местные повышенные зазоры должны быть устранены перед сборкой под сварку. Разрешается заваривать зазоры наплавкой кромок детали, но не более 5% длины шва. Заполнять увеличенные зазоры кусками металла и другими материалами запрещается.
Сборка под сварку должна обеспечивать линейные размеры готовой сборочной единицы в пределах допусков, указанных в таблице 1.2.1
Таблица 1.2.1Предельные отклонения сварных сборочных единиц
| Номинальные размеры, мм | Предельные отклонения, мм |
| До 30 Свыше 30 до 120 Свыше 120 до 500 Свыше 500 до 1000 Свыше 1000 до 3000 Свыше 3000 | +1,0 +1,5 +2,0 +3,0 +4,0 +5,0 |
Сечение прихваток допускается размером до половины сечения сварного шва. Прихватки должны ставиться в местах расположения сварных швов. Наложенные прихватки должны быть очищены от шлака.
Прихватка элементов сварных конструкций при сборке должна выполняться с использованием тех же присадочных материалов и требований, что и при выполнении сварных швов.
Размеры прихваток должны быть указаны вкартах технологического процесса.
Сборкапод сварку должна быть принята ОТК. При транспортировке и кантовке собранных под сварку металлоконструкций должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных при сборке.
К сварке ответственных сборочных единиц должны допускаться только аттестованные сварщики имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работы, к которой они допущены.
Сварочное оборудование должно быть обеспечено вольтметрами, амперметрами и манометрами, за исключением тех случаев, когда установка приборов не предусмотрена. Состояние оборудования должно проверяться сварщиком и наладчиком ежедневно.
Профилактический осмотр сварочного оборудования отделом главного механика и энергетика должен осуществляться не реже одного раза в месяц.
Изготовление стальных сварных конструкции должно производиться в соответствии с чертежами и разработанным на их основе техпроцессом сборки и сварки.
Технологический процесс сварки должен предусматривать такой порядок наложения швов, при котором внутренние напряжения и деформации в сварном соединении будут наименьшими. Он должен обеспечивать максимальную возможность сварки в нижнем положении.
Выполнять сварочные работы методами, не указанными в технологическом процессе и настоящем стандарте, без согласования с главным специалистом по сварке запрещается, Отступление от указанных в картах техпроцесса режимов сварки, последовательности сварочных операций не допускается.
Поверхности деталей в местах расположения сварных швов должны быть проверены перед сваркой. Свариваемые кромки должны быть сухими. Следы коррозии, грязи, масла и другие загрязнения не допускаются.
Зажигать дугу на основном металле, вне границ шва, и выводить кратер на основной металл запрещается.
Отклонение размеров поперечного сечения сварных швов, указанных в чертежах, при сварке в углекислом газе, должны быть в соответствии с ГОСТ 14771-76.
По наружному виду сварной шов должен иметь равномерную поверхность без наплывов и натеков с плавным переходом к основному металлу.
По окончании сварочных работ, до предъявления изделия ОТК, сварные швы и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены от шлаков, наплывов, брызг металла, окалины и проверены сварщиком.
При контактной точечной сварке глубина вдавливания электрода восновной металл сварочной точки не должна превышать 20% от толщины тонкой детали, но не более 0,4 мм.
Увеличение диаметра контактной поверхности электрода в процессе сварки не должно превышать 10% от установленного техпроцессом размера.
При сборке под точечную сварку зазор между соприкасающимися поверхностями в местах расположения точек не должен превышать 0.5...0,8 мм.
При сварке штампованных деталей зазор не должен превышать 0,2...0,3 мм.
При контактной точечной сварке деталей разной толщины режим сварки следует устанавливать в соответствии с толщиной более тонкой детали.
После сборки деталей под сварку необходимо проверять зазоры между деталями. Величина зазоров должна соответствовать ГОСТ 14771-76.
Размеры сварного шва должны соответствовать чертежу сварной конструкции по ГОСТу 14776-79.
В процессе сборки и сварки ответственных сварных конструкций должен осуществляться пооперационный контроль на всех этапах их изготовления. Процент контроля параметров оговаривается технологическим процессом.
Перед сваркой следует проверить правильность сборки, размеры и качество прихваток, соблюдение геометрических размеров изделия, а также чистоту поверхности свариваемых кромок, отсутствие коррозии, заусенцев, вмятин, других дефектов.
В процессе сварки должны контролироваться последовательность операций, установленная техпроцессом, отдельные швы и режим сварки.
После окончания сварки контроль качества сварных соединений должен осуществляться внешним осмотром и измерениями.
Угловые швы допускаются выпуклые и вогнутые, но во всех случаях катетом шва следует считать катет вписанного в сечение шва равнобедренного треугольника.
Осмотр может производиться без применения лупы или с применением её с увеличением до 10 раз.
Контроль размеров сварных швов, точек и выявленных дефектов должен производиться измерительным инструментом с ценой деления 0,1 или специальными шаблонами.
Исправление дефектного участка сварного шва более двух раз не допускается.
Внешний осмотр и обмер сварных соединений должен производиться согласно ГОСТ 3242-79.
Подсчет массы сварной конструкции
Массу каждой детали сварной конструкции определяют:
1 способ: исходя из объема деталей входящих в конструкцию
М = 
кГ (1.3.1.)
где 
- плотность металла, г/см3; γ = 7,85 г/см3;
- объем детали сварной конструкции, см3.
2 способ: по массе 1 пог. м. детали
М = q*L кГ (1.3.2.)
где
q- вес 1 пог. м. детали (берется из сортамента на деталь) кГ/м
L - длина детали , м
Результаты расчета сводят в таблицу 1.3.1.
Таблица 1.3.1. – Масса элементов сварной конструкции
| № п/п | Наименование детали сварной конструкции | Габаритные размеры см | Объем детали сварной конструкции, см3 | Масса детали сварной конструкции, кГ | К-во дет. в сварной конструкции шт | Масса деталей всего кГ | |
| Итого |
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||