Эксплуатационные параметры арматуры

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 28Следующая ⇒

Среди эксплуатационных параметров арматуры выделяют следующие:

• энергетические (давление и температура);

• пропускная способность;

• коррозионная стойкость;

• тип привода;

• необходимый крутящий момент для управления арматурой;

• герметичность;

• время срабатывания.

Давление среды– самый важный параметр. Разделяют:

• условное – это наибольшее избыточное рабочее давление при температуре 20°С, при котором обеспечивается длительная и безопасная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов;

• рабочее – это наибольшее избыточное, давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры и соединительных частей трубопроводов при рабочей температуре проводимой среды;

• пробное давление – это избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию водой на прочность при температуре не выше 100 °С.

Существует стандартный ряд значений условных давлений, на которые проектируется трубопроводная арматура. Ряд давлений в МПа: 0,1; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,4; (8,0); 10,0; (12,5); 16; 20; 25; 32; 40; 50; 64; 80; 100. Значения давлений, указанные в скобках не рекомендуется применять, их следует использовать только для замены вышедшей из строя арматуры.

По условному давлению трубопроводная арматура можно разделить на 6 групп (табл. 2).

Таблица 2. Условное давление эксплуатации трубопроводной арматуры

Группа	Условное давление
Сверхвысокого и высокого вакуума	менее 0,1 Па
Низкого и среднего вакуума	от 0,1 Па до 0,1 МПа
Малых давлений	от 0.25 МПа до 1,6 МПа
Средних давлений	от 2,5 до 10 МПа
Высоких давлений	от 16 до 80 МПа
Сверхвысоких	свыше 100 Мпа

По температурному режиму трубопроводную арматуру можно разделить на пять категорий:

1. Арматура обычная.

2. Арматура для высоких температур – предназначена для работы на потоках с температурой 450…600 °С. Она изготавливается из специальных сталей.

3. Арматура жаропрочная – предназначена для работы на потоках с температурой более 600°С. Она изготавливается из специальных жаростойких легированных сталей.

4. Арматура для холодильной техники – должна работать надежно в зоне отрицательных температур до – 153°С.

5. Арматура криогенная – предназначена для работы в условиях глубокого холода при температурах ниже – 153 °С.

Арматура обычнаявыпускается на различные диапазоны температур в зависимости от материала корпуса:

• из углеродистой стали – до 425°С;

• из ковкого чугуна марки КЧ – до 300°С;

• из серого чугуна марки СЧ – до 225°С;

• из латуни и бронзы – до 200°С.

Герметичность различают по классу герметичности. Класс герметичности арматуры определяется ГОСТом 9544-93 «Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов». Этот стандарт распространяется на все виды запорной трубопроводной арматуры на номинальное давление от 0,1 МПа и устанавливает нормы герметичности затворов и требования к проведению испытаний на герметичность. Максимально допустимые значения протечек по классам герметичности указаны в табл. 3.

Таблица 3. Максимально допустимые протечки
Класс герметичности
А	В	С	D
Нет видимых протечек	0,0006 см³/мин (вода)	0,0018 см³/мин (вода)	0,006 см³/мин (вода)
Нет видимых протечек	0,018 см³/мин (воздух)	0,18 см³/мин (воздух)	1,8 см³/мин (воздух)

Условные обозначение арматуры

Основные виды трубопроводной арматуры разработаны Центральным конструкторским бюро арматуростроения ЦКБА (рис. 1) и институтом ВНИПИнефтемаш.

Рис. 1. Условное обозначение запорной арматуры (система ЦКБА)

Условные обозначения (ЦКБА) общепромышленной арматуры состоят из ряда цифровых и буквенных индексов (табл. 4). Обозначение арматуры строится из цифрового и буквенного кода основных данных – всего 6 элементов. Первые две цифры обозначают тип арматуры. Следующая буквенная характеристика (из одной – двух букв) означают металл корпуса. Первая цифра, идущая после буквенного обозначения, указывает вид привода. Последние одна – две буквы означают материал уплотнительных поверхностей. Для арматуры с электроприводом во взрывозащищенном исполнении в конце условного обозначения добавляют букву Б, а в тропическом – букву Т.

При пользовании системой условных обозначений надо иметь в виду, что арматуре, разработанной другими организациями и заводами, присвоены обозначения, отличающиеся от принятых ЦКБА, а иногда вместо типа просто указан номер чертежа, на основе которого выпускается изделие.

Маркировка арматуры

Маркировка, выполняется на корпусе арматуры. Знаки маркировки наносятся на лицевую сторону корпуса, а товарный знак завода-изготовителя – на другую сторону. Знаки маркировки выполняется следующим образом:

• на литой арматуре – отливкой на корпусе (арматуру с условным проходом менее 50 мм допускается клеймить);

• на штампованной или кованой арматуре – штамповкой, клеймением или гравировкой.

Прочие знаки маркировки выполняются отливкой, клеймением или гравировкой.

Маркировка содержит:

• товарный знак завода-изготовителя;

• условное давление,

• диаметр условного прохода;

• стрелку, указывающую направление потока среды.

Для арматуры, изготовляемой на определенное рабочее давление, вместо условного давления должны указываться рабочее давление и температура.

На арматуре, обеспечивающей прохождение рабочей среды в любом направлении, стрелка в маркировке отсутствует.

На арматуре из стали со специальными свойствами (жаростойкой, кислотостойкой и т. д.), дополнительно следует дать марку материала корпуса.

Номер стандарта или чертежа изделия, а так же его заводской номер находятся у фланцевой арматуры на боковой поверхности фланца, у прочей арматуры – по направлению потока среды. Допускается все знаки маркировки помещать на одной стороне корпуса.

Изделия без вставных или наплавленных уплотнительных колец, т.е. с уплотнительными поверхностями, выполненным непосредственно на самом корпусе или затворе, обозначается буквами бк (без колец).

Стрелка на проходной арматуре должна быть направлена вправо; на угловой и многоходовой арматуре – в направлении потока среды.

В зависимости от материала корпуса наружные необработанные поверхности (корпуса, крышки, сальника и др.) окрашивают в различные отличительные цвета (табл. 4). В зависимости от материала уплотнительных деталей затвора устанавливают дополнительные отличительные окраски (табл. 5) приводного устройства (маховика, рычага и др.).

Графические обозначения различных типов арматуры на чертежах регламентируются ГОСТами. Ниже в табл. 6 приводятся обозначения для наиболее распространенных видов арматуры.

Таблица 4.Окраска арматуры в зависимости от материала корпуса

Материал корпуса арматуры	Цвет
Сталь углеродистая	Серый
Сталь легированная	Синий
Сталь кислотостойкая и нержавеющая	Голубой
Чугун серый, ковкий и высокопрочный	Черный
Цветные сплавы	Не окрашиваются

Таблица 5.Окраска арматуры в зависимости от материала уплотнительных деталей

Материал уплотнительных деталей затвора арматуры	Цвет
Бронза, латунь	Красный
Сталь кислотостойкая и нержавеющая	Голубой
Сталь нитрированная или другие твердые сплавы	Фиолетовый
Баббит	Желтый
Пластмасса	Серый с синими полосками
Эбонит, фибра	Зеленый
Без колец	Цвет окраски корпуса и крышки

Таблица 5.Условные графические обозначения трубопроводной арматуры

Арматура	Обозначение	Арматура	Обозначение
Клапан (вентиль) запорный проходной		Клапан предохранительный проходной
Клапан (вентиль) запорный угловой		Клапан предохранительный угловой
Задвижка		Регулятор давления «до себя»
Заслонка		Регулятор давления «после себя»
Кран проходной		Клапан обратный подъемный проходной
Кран угловой		Клапан обратный поворотный (захлопка)
Клапан регулирующий проходной		Клапан обратный приемный с сеткой
Клапан регулирующий угловой		Клапан дроссельный
Кран трехходовой		Клапан редукционный
Клапан (вен-тиль) трехходовой		Конденсатоотводчик
Клапан быстродействующий на открытие (НО)		Клапан быстродействующий на закрытие (НЗ)