СДАЧА НА РЕМОНТ СТАНКА И ПРИЕМКА

 

 

 Сдача сверлильного станка в ремонт производится согласно утвер­жденному план-графику. Ответственность за подготовку и сдачу станка в ремонт в установленные сроки возлагается на начальника производственного цеха.

В отдельных случаях, если будет установлено, что оборудо­вание к моменту его остановки находится в исправном состоянии и не требует ремонта, предусмотренного планом-графиком, со­ставляется акт, в котором предусмотренный по графику вид ре­монта может быть заменен на меньший по объему работ или ус­танавливается новый срок ремонта.

Перенесение срока сдачи оборудования в капитальный ре­монт может быть произведено только в исключительных случаях и только с разрешения инженера предприятия.

Прием оборудования из среднего и капитального ремонта производится в два этапа - предварительно и окончательно.

Предварительная приемка осуществляется после ремонта комиссией в составе представителя механика цеха, рабо­чих, выполнявших ремонтные работа, и наладчика, обслуживаю­щего принимаемый агрегат путем осмотра и опробования на хо­лостом ходу.

Окончательная приемка производится той же комиссией по­сле опробования работы оборудования под нагрузкой в произ­водственных условиях.

Для каждого вида ремонта устанавливается испытательный срок: для капитального - 24 ч, для среднего - 16 ч, для текущего -8 ч. Приемка оборудования из ремонта оформляется актом приемки.

 

НАЛАДКА И НАСТРОЙКА, РЕГУЛИРОВКА СТАНКА

 

 

Температура воздуха в рабочем помещении ТОО «Завод КазАрматура» должна быть постоянной в предела 20±1,0°С.

Для того, чтобы обрабатываемые детали приоб­рели температуру рабочей среды 20° С, необходимо за 8-10 часов до обработки поместить их в поме­щение с температурой 20° С.

Качественная обработка изделия зависит от правильной заточки и установки инструмента.

При обработке деталей фрезерованием стол и салазки должны быть отжаты с помощью рукоятки 30 и 18 соответственно.

Расточку отверстий производить только при за­жатых столе н салазках.

При расточке отверстий резцами, закреплен­ными в резцедержателе, обороты шпинделя не должны превышать 1400 об/мин, даже если по режимам резания это допустим.

В процессе эксплуатации станка возникает не­обходимость и регулировании отдельных узлов станка.

Регулировка механизма зажима стола.

1. Снять крышку пульта.

2. Отвести рукоятку влево до от­каза.

3. Отвинтить контргайку.

4. Гайкой отрегулировать зазор между планкой и тормозной лет он, который должен быть не менее 0,1 и не более 0,2 мм на всей длине хода стола. При этом необходимо следить, чтобы винт сохранил прежнее положение.

5.  Законтрить контргайку.

6. Вывинчивая винт,зажать тарельчатые пру­жины до отказа и отвернуть винт на 1/2 оборота.

7. Проверить отрегулированный зазор и при не­обходимости повторит регулировку.Установить на место крышку пульта.Задиры на тормозных лентах не допускаются.

Регулировка механизма зажима салазок.

1. Отвести рукоятку зажима до отказа вперед (в отжатое положение).

2. Снять  рукоятку.  При этом необходимо следить, чтобы не повернуть винт

3. Снять крышки.

4. Отвернуть контргайку.

5. Гайкой отрегулировать зазор между планкой и тормозной между, который должен быть не ме­нее 0,1и не более 0,2 мм по всей длине хода са­лазок. При этом необходимо следить, чтобы винтсохранил прежнее положение.

6. Законтрить контргайкой.

7. Ввинчивав винт зажать тарельчатые пру­жины до отказа и вывернуть винт на 1/2 оборота.

8. Проверить отрегулированный зазор и при не­обходимости повторит регулировку.

9. Установить на место крышку и рукоятку.

10. Аналогично отрегулировать и второй зажим.

11. Задиры на тормозных лентах не допускаются.

Регулировка механизма зажима шпиндельнойголовки

1. Поставить рукоятку зажима положение «От­жим головки» и снять рукоятку.

2. Снять рукоятки передвижениягильз и лимб.

3. Снять рукоятку включения механической по­дачи.

4. Снять крышки.

5. Снять рукоятку точной подачи гильзы.

6. Снять рукоятку переключения подач.

7. Снять рукоятку отключения шпинделя.

8. Снять крышки.

9. Гайками зажать тарельчатые пружины до отказа и отвернуть гайку на 1/2 обо­рота.

10. Законтрить гайки.

11. Отвинтить стопорный винт на гайке.

12. Гайкой отрегулировать зазор между планками и шпиндельной головкой, который должен быть не менее 0,1 и не более 0,2 мм на всей длине хода шпиндельной головки.

13. Затянуть стопорный винт гайки.

14. Повторить регулировку для второго зажима.

15. При регулировке необходимо следить, чтобы вал сохранил прежнее положение.

16. Поставить обратно крышки и рукоятки.

17. Задиры на тормозных дорожках н шпиндельной головке не допускаются.

Регулировка муфты предельного момента коробкам подач.

1. Через пробку слить масло из коробки подач.

2. Снять рукоятки перемещения гильзы и лимб.

3. Снять рукоятку реперса.

4. Снять правую крышку колонны и крышку.

5. Поворотом гайки отрегулировать муфту на предельный момент 3 кгсм(проверить динамомет­ром).

6. Застопорить гайку винтом.

7. Установит на место крышку и пробку коробки подач.

8. Залить масло.

9. Поставить обратно крышку колонны и рукоятки.

 

 

---

Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 773; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!